ເຄື່ອງປັ່ນລົມຮາກທີ່ໜັກໜ່ວງສຳລັບໂຮງງານຊີມັງ
ເຄື່ອງປັ່ນລົມຮາກທີ່ໜັກໜ່ວງສຳລັບໂຮງງານຊີມັງ
ເຄື່ອງປັ່ນລົມແບບໜັກສຳລັບໂຮງງານຊີມັງຖືກອອກແບບມາເພື່ອສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ຮຸນແຮງທີ່ສຸດ. ຝຸ່ນຊີມັງມີຄວາມຂັດສີສູງ. ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບສູງ. ການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ 12–15 psig ກົດດັນໃຫ້ເຄື່ອງປັ່ນລົມເຖິງຂີດຈຳກັດ. ເຄື່ອງປັ່ນລົມມາດຕະຖານລົ້ມເຫຼວພາຍໃນເດືອນ. ການອອກແບບແບບໜັກທີ່ມີໂຣເຕີໂຄຣມແຂງ, ຕະຫຼັບແບບໜັກ, ແລະ ການກັ່ນຕອງ 2 ໄມໂຄຣນ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານ 3–5 ປີ.
ອີງຕາມປະສົບການການຕິດຕັ້ງໃນໂຮງງານຊີມັງຫຼາຍກວ່າ 30 ແຫ່ງ, ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງປັ່ນລົມມາດຕະຖານ ແລະ ແບບໜັກ ແມ່ນການເຄືອບໂຣເຕີ, ການເລືອກຕະຫຼັບ, ແລະ ການກັ່ນຕອງ. ເຄື່ອງປັ່ນລົມແບບໜັກໃຊ້ໂຣເຕີໂຄຣມແຂງ 0.10 ມມ, ຕະຫຼັບ C4 ສຳລັບການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການກັ່ນຕອງທາງເຂົ້າ 2 ໄມໂຄຣນ ພ້ອມກັບຕົວກັ່ນຕອງລ່ວງແບບໄຊໂຄລນ. ການຍົກລະດັບເຫຼົ່ານີ້ມີລາຄາແພງກວ່າ 40–60% ແຕ່ໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວກວ່າ 2–3 ເທົ່າ.
ຄູ່ມືນີ້ກວມເອົາການເຄືອບທີ່ທົນທານຕໍ່ການຂັດສີ, ສ່ວນປະກອບແບບໜັກ, ການຂົນສົ່ງດ້ວຍລົມ, ແລະ ການປະຕິບັດການບຳລຸງຮັກສາທີ່ສະເພາະກັບສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານຊີມັງ.
ສາລະບານ
ເຄື່ອງປັ່ນລົມຊະນິດຮຸນແຮງສຳລັບໂຮງງານຊີມັງແມ່ນຫຍັງ?
ຫຼັກການເຮັດວຽກໃນການບໍລິການຊີມັງ
ສ່ວນປະກອບຫຼັກ – ການຍົກລະດັບຄວາມຮຸນແຮງ
ຕາຕະລາງປຽບທຽບປະເພດ
ການນຳໃຊ້ໃນໂຮງງານຊີມັງ
ຂໍ້ດີດ້ານວິສະວະກຳ
ບັນຫາທົ່ວໄປ ແລະ ການແກ້ໄຂ
ຄູ່ມືການເລືອກ
ການຄຳນວນປະສິດທິພາບ ແລະ ວິສະວະກຳ
ເຄື່ອງປັ່ນລົມຮາກ ທຽບກັບທາງເລືອກອື່ນ
ຄຳແນະນຳການຕິດຕັ້ງ
ລາຍການກວດສອບການບຳລຸງຮັກສາ
ປັດໃຈດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ລາຄາ
ຂໍ້ພິຈາລະນາໃນການຈັດຊື້
ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ
ເຄື່ອງປັ່ນລົມຊະນິດຮຸນແຮງສຳລັບໂຮງງານຊີມັງແມ່ນຫຍັງ?
ເຄື່ອງປັ່ນລົມຊະນິດຮຸນແຮງສຳລັບໂຮງງານຊີມັງແມ່ນເຄື່ອງຈັກປະເພດລູກສູບຍ້າຍທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອການເຮັດວຽກທີ່ມີສານຂັດ, ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງໃນການຜະລິດຊີມັງ. ມັນໃຫ້ອາກາດສຳລັບການຂົນສົ່ງທາງລົມຂອງວັດຖຸດິບ, ຊີມັງ, ແລະ ຂີ້ເຖົ່າລອຍ; ການລະບາຍອາກາດໃນຖັງ; ແລະ ລະບົບປ້ອນເຕົາເຜົາ.
ຄຸນສົມບັດຄວາມຮຸນແຮງ:
ການເຄືອບໂລຫະໂຄຣມແຂງ (0.05–0.10 ມມ)
ທັງສະເຕນຄາໄບດ໌ສຳລັບການຂັດທີ່ຮຸນແຮງທີ່ສຸດ
ຕະຫຼັບ C4 (ຊ່ອງຫວ່າງອຸນຫະພູມສູງ)
ການກັ່ນຕອງທາງເຂົ້າຂະໜາດ 2 ໄມໂຄຣນ ພ້ອມກັບເຄື່ອງກັ່ນຕອງລ່ວງໜ້າແບບໄຊໂຄລນ
ກະບອກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ (ຝາຫນາກວ່າ, ປັດໄຈຄວາມປອດໄພສູງກວ່າ)
ປະທັບຕາແບບລາບີຣິນທີ່ມີລົມຊຳລະ
ເຄື່ອງດັບສຽງທີ່ມີຂາຮອງແລະທໍ່ລະບາຍ
ອີງຕາມບັນທຶກການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານຊີມັງ, ເຄື່ອງປັ່ນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກຫຼໍ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ເຄືອບມີອາຍຸການໃຊ້ງານ 6-12 ເດືອນ. ການເຄືອບໂຄຣມແຂງຊ່ວຍຍືດອາຍຸໄດ້ 24-36 ເດືອນ. ທັງສະເຕນຄາໄບດ໌ສາມາດເຖິງ 48+ ເດືອນ. ການອອກແບບທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງຈະຄຸ້ມຄ່າຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດງານແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທົດແທນ.
ຫຼັກການເຮັດວຽກໃນການບໍລິການຊີມັງ
ຂັ້ນຕອນທີ 1 – ການດູດອາກາດ. ມໍເຕີຫມຸນເພົາຂັບ. ເກຍຈັບເວລາຊິງໂຄຣໄນຊ໌ເຄື່ອງປັ່ນ. ອາກາດເຂົ້າຜ່ານລະບົບກັ່ນຕອງທາງເຂົ້າທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ – ສຳຄັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຝຸ່ນຂອງໂຮງງານຊີມັງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2 – ການກັກເກັບ ແລະ ການລຳລຽງ.ຊ່ອງຫວ່າງຂອງໂລເຕີປະທັບກັບຕົວເຄື່ອງ. ອາກາດເຄື່ອນທີ່ໄປຫາທໍ່ລະບາຍທີ່ຄວາມດັນທາງເຂົ້າ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3 – ການປ່ອຍ ແລະ ການໄຫຼກັບ.ເມື່ອຊ່ອງຫວ່າງໄປຮອດຊ່ອງລະບາຍ, ອາກາດທີ່ມີຄວາມດັນສູງກວ່າຈາກທໍ່ລຳລຽງຈະໄຫຼກັບຄືນມາຊົ່ວຄາວ. ໂລເຕີດັນປະລິມານອອກ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4 – ການລຳລຽງວັດສະດຸ. ອາກາດທີ່ຖືກອັດລົງຈະເຂົ້າສູ່ສາຍລຳລຽງ. ວັດຖຸດິບຈະຖືກປ້ອນຈາກຖັງຫຼືຊ່ອງທາງຜ່ານວາວໝູນ. ສ່ວນປະສົມອາກາດ-ວັດຖຸດິບຈະເດີນທາງໄປຍັງປາຍທາງ ທີ່ວັດຖຸດິບແຍກອອກ.
ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການບໍລິການຊີມັງແຕກຕ່າງ.ຂີ້ຝຸ່ນຊີມັງມີຄວາມຂັດສູງ. ການເຄືອບໂຣເຕີຕ້ອງທົນທານຕໍ່ການຂັດ. ຕ້ອງປ່ຽນຕົວກອງທາງເຂົ້າເລື້ອຍໆ. ເຄື່ອງດັບສຽງທາງອອກຕ້ອງມີທໍ່ລະບາຍນ້ຳສຳລັບວັດສະດຸທີ່ກັບຄືນ. ເຄື່ອງອັດລົມຮາກທີ່ໜັກສຳລັບໂຮງງານຊີມັງໂດຍບໍ່ມີການປ້ອງກັນການຂັດແມ່ນການລົງທຶນທີ່ມີອາຍຸສັ້ນ.
ສ່ວນປະກອບຫຼັກ – ການຍົກລະດັບຄວາມຮຸນແຮງ
ໃບພັດ (impeller).ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ. ເຫຼັກຫຼໍ່ມາດຕະຖານລົ້ມເຫຼວໃນ 6–12 ເດືອນ. ການຍົກລະດັບໜັກ:
ການເຄືອບໂຄຣມແຂງ (0.05–0.10 ມມ): ອາຍຸ 24–36 ເດືອນ
ການເຄືອບທັງສະເຕນຄາໄບ: ອາຍຸ 48–60+ ເດືອນ
ການເຄືອບເຊລາມິກ: ອາຍຸ 48–72 ເດືອນ (ຜູ້ສະໜອງຈຳກັດ)
ການກວດກາ: ວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງປາຍແລະກວດສອບສະພາບການເຄືອບປະຈຳປີ. ການປ່ຽນແທນ: ເມື່ອການເຄືອບສວມໃສ່ຈົນເຖິງໂລຫະພື້ນຖານ ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງເກີນ 0.35 ມມ.
ເກຍຈັບເວລາ (Timing gears).ເກຍເກຍມາດຕະຖານ. ການຍົກລະດັບສຳລັບການໃຊ້ງານໜັກ: ເກຍທີ່ມີຄວາມແຂງສູງກວ່າ (60–62 HRC). ການກວດສອບ: ວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງປີລະເທື່ອ (0.05–0.10 ມມ). ການປ່ຽນແທນ: ການສວມໃສ່ຂອງເກຍສະແດງເຖິງຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງໂຣເຕີ ຫຼື ບັນຫາຂອງຕະຫຼັບ.
ຕະຫຼັບ.ຊ່ອງຫວ່າງ C3 ມາດຕະຖານ. ການຍົກລະດັບສຳລັບການໃຊ້ງານໜັກ: ຊ່ອງຫວ່າງ C4 ສຳລັບການບໍລິການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນສັງເຄາະທີ່ມີສານເຕີມແຕ່ງ EP ສູງ. ອາຍຸການໃຊ້ງານ: 25,000–35,000 ຊົ່ວໂມງ. ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວ: ການປົນເປື້ອນຈາກຝຸ່ນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານຊີລ.
ຕົວເຄື່ອງ.ເຫຼັກດັກໄທມາດຕະຖານ. ການຍົກລະດັບສຳລັບການໃຊ້ງານໜັກ: ຝາທີ່ໜາກວ່າ, ປັດໄຈຄວາມປອດໄພສູງກວ່າ (4:1 ທຽບກັບ 3:1). ການຊຸບໂຄຣມແຂງຢູ່ດ້ານໃນຂອງຮູສຳລັບການບໍລິການທີ່ຮຸນແຮງ. ອາຍຸການໃຊ້ງານ: 15–20 ປີ.
ໄສ້ກອງທາງເຂົ້າ.ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ. ຂໍ້ກຳນົດສຳລັບການໃຊ້ງານໜັກ:
ການກັ່ນຕອງຂະໜາດ 2 ໄມຄຣອນ ຢ່າງໜ້ອຍ – ແນະນຳ 1 ໄມຄຣອນ
ຕົວກັ່ນຕອງລ່ວງໜ້າແບບໄຊໂຄນສຳລັບການບັນຈຸຝຸ່ນໜັກ
ເຄື່ອງວັດຄວາມດັນຕ່າງທີ່ມີສັນຍານເຕືອນທາງໄກ
ປ່ຽນຕົວກັ່ນຕອງເມື່ອ delta-P ເກີນ 6 ນິ້ວ WC
ການປ່ຽນຕົວກັ່ນຕອງອາດຈະເປັນປະຈຳອາທິດໃນໂຮງງານຊີມັງ
ເຄື່ອງດັບສຽງທາງອອກ.ຄຸນສົມບັດສຳລັບການໃຊ້ງານໜັກ:
ຂາຫຼຸດອອກພ້ອມວາວລະບາຍນ້ຳກ່ອນເຄື່ອງດັບສຽງ
ສອງຕົວດັບສຽງຕໍ່ກັນ ໂດຍມີຂາລະຫວ່າງ
ທໍ່ລະບາຍທີ່ຕຳແໜ່ງລຸ່ມ – ລະບາຍທຸກມື້
ວັດສະດຸດູດສຽງທີ່ສາມາດປ່ຽນແທນໄດ້ – ຝຸ່ນຊີມັງທຳລາຍໂຟມ
ປະທັບເພົາ.ການຍົກລະດັບແບບໜັກ: ປະທັບຕາແບບທາງອ້ອມທີ່ມີລົມຊຳລະ. ປະທັບຕາສອງຊັ້ນທີ່ມີລົມຊຳລະສຳລັບຝຸ່ນຮຸນແຮງ. ກວດກາທຸກເດືອນ. ປ່ຽນແທນເມື່ອມີການຮົ່ວໄຫຼຄັ້ງທຳອິດ.
ໃນການບໍລິການໂຮງງານຊີມັງ, ການກັ່ນຕອງທາງເຂົ້າແບບໜັກບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ. ໂຮງງານທີ່ປ່ຽນໄສ້ກອງທຸກອາທິດຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂລເບີເພີ່ມຂຶ້ນ 3 ເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບການປ່ຽນທຸກເດືອນ.
ຕາຕະລາງປຽບທຽບປະເພດ
| ປະເພດ | ຂອບເຂດຄວາມດັນ | ປະສິດທິພາບ | ອາຍຸການໃຊ້ງານທົ່ວໄປ | ຄວາມເໝາະສົມສຳລັບຊີມັງ |
|---|---|---|---|---|
| ແຖບຄູ່ | 5–12 psig | 65–72% | 25,000+ ຊົ່ວໂມງ | ລ້າສະໄໝ – ບໍ່ແນະນຳ |
| ສາມແສກ | 5–15 psig | 72–78% | 40,000+ ຊົ່ວໂມງ | ມາດຕະຖານສຳລັບການສົ່ງ |
| ໂລເບີສາມແສກແບບໜັກ | 5–15 psig | 70–76% | 35,000–50,000 ຊົ່ວໂມງ | ການບໍລິການຊີມັງທີ່ມີການເຄືອບ |
| ຄວາມດັນສູງ | 12–20 psig | 68–74% | 25,000–35,000 ຊົ່ວໂມງ | ໄລຍະໜາ, ໄລຍະໄກ |
| ປະເພດສູນຍາກາດ | -5 ຫາ -12 psig | 60–68% | 20,000–25,000 ຊົ່ວໂມງ | ການເກັບຝຸ່ນ |
ສຳລັບໂຮງງານຊີມັງ, ປະເພດສາມແສກໜັກທີ່ມີຄວາມດັນສູງ (15–20 psig) ພ້ອມດ້ວຍໂລຫະປະສົມແຂງແມ່ນຂໍ້ກຳນົດທົ່ວໄປທີ່ສຸດ.
ການນຳໃຊ້ໃນໂຮງງານຊີມັງ
ການລຳລຽງວັດຖຸດິບປົນແປ້ງ.ວັດຖຸດິບ (ຫີນປູນ, ດິນເຜົາ, ຫີນດິນ) ຖືກບົດເປັນຜົງ ແລະ ສົ່ງໄປຍັງຖັງປະສົມ. ໄລຍະບາງໆທີ່ຄວາມດັນ 8–12 psig. ມີການຂັດສີສູງ. ໂລຫະປະສົມແຂງບັງຄັບ. ການກັ່ນຕອງ 2 ໄມໂຄຣນ. ໂຄງສ້າງໜັກ.
ການລຳລຽງຊີມັງ.ຊີມັງສຳເລັດຮູບຈາກໂຮງງານໄປຍັງຖັງເກັບ, ຈາກນັ້ນໄປຍັງການຫຸ້ມຫໍ່ ຫຼື ການໂຫຼດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ. ຄວາມດັນ 8–12 psig. ແນະນຳໃຊ້ໂລຫະປະສົມແຂງ. ໂຄງສ້າງໜັກ.
ການລຳລຽງຂີ້ເຖົ່າລອຍ.ຂີ້ເຖົ່າບິນຈາກເຄື່ອງກັ່ນຕອງໄຟຟ້າໄປຍັງການເກັບ. ມີການຂັດສີສູງ (ມີຊິລິກາ). ໂລຫະປະສົມແຂງ ຫຼື ໂລຫະປະສົມທັງສະເຕນເລດ. ແນະນຳການກັ່ນຕອງ 1 ໄມໂຄຣນ. ໂຄງສ້າງໜັກ.
ອາຫານເຕົາເຜົາ.ວັດຖຸດິບຖືກປ້ອນເຂົ້າຫໍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເຕົາເຜົາ. ການຂົນສົ່ງແບບໜາແໜ້ນທີ່ຄວາມດັນ 15–20 psig. ເຄື່ອງເປົ່າລົມໜັກຄວາມດັນສູງພ້ອມດ້ວຍໂລຫະປະສົມສະເຕນເລດ ຫຼື ເຄືອບ.
ການລະບາຍອາກາດໃນຊີໂລ.ອາກາດທີ່ໃຊ້ໃນການລະບາຍຊີມັງອອກຈາກຖັງເກັບ. ຄວາມດັນຕໍ່າ (5–8 psig). ການເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງ. ໃບພັດສາມແສກໜັກທີ່ມີໂຄຣມຽມແຂງ.
ການເກັບກຳຝຸ່ນ.ເຄື່ອງປັ່ນສູນຍາກາດສຳລັບການເກັບຝຸ່ນຈາກຖົງກັ່ນຕອງ ແລະ ESP. ປະເພດສູນຍາກາດທີ່ 8–12 ນິ້ວຂອງທາດບາຫຼອດ. ຮັບມືກັບຝຸ່ນທີ່ມີການເສື່ອມສະພາບ. ໂຄງສ້າງໜັກ.
ອີງຕາມບັນທຶກໂຮງງານຊີມັງ, ການລຳລຽງວັດຖຸດິບ ແລະ ຂີ້ເຖົ່າລອຍແມ່ນການນຳໃຊ້ທີ່ໜັກທີ່ສຸດ. ຕ້ອງການການອອກແບບໜັກສຳລັບການບໍລິການເຫຼົ່ານີ້.
ຂໍ້ດີດ້ານວິສະວະກຳ
ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເສື່ອມສະພາບ.ການເຄືອບໜັກ (ໂຄຣມຽມແຂງ, ທັງສະເຕນຄາໄບ) ຕ້ານຝຸ່ນຊີມັງທີ່ເສື່ອມສະພາບ. ເຫຼັກກົ່ວມາດຕະຖານເສື່ອມສະພາບໄວ.
ຄວາມສາມາດໃນການທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ.ລູກປືນ C4 ຮອງຮັບການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານຊີມັງທີ່ຮ້ອນ. ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນສັງເຄາະຮັບມືກັບອຸນຫະພູມສູງ.
ລັກສະນະການໄຫຼຂອງອາກາດທີ່ຄົງທີ່.ເມື່ອຕົວກັ່ນຕອງສາຍລຳລຽງມີການໂຫຼດ ຫຼື ການໄຫຼຂອງວັດສະດຸປ່ຽນແປງ, ຄວາມດັນຫຼັງຈະຜັນຜວນ. ເຄື່ອງປັ່ນຮາດສ໌ໜັກຮັກສາການໄຫຼອາກາດຕາມການອອກແບບ – ວັດສະດຸຍັງຄົງຖືກລອຍຢູ່.
ຄວາມທົນທານຕໍ່ສິ່ງເສດເຫຼືອ.ຝຸ່ນຊີມັງຈຳນວນນ້ອຍທີ່ຜ່ານຕົວດັບສຽງບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ໂລເຕີໃນທັນທີ. ເຄື່ອງອັດລົມແບບ Screw ຈະປະສົບກັບຄວາມເສຍຫາຍຈາກການເຄືອບຂອງໂລເຕີ.
ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ງ່າຍດາຍ.ຊ່າງກົນຈັກພືດສາມາດສ້າງເຄື່ອງປັ່ນລົມຮາກທີ່ມີນ້ຳໜັກໜັກໄດ້. ໂຮງງານຊີມັງມັກຢູ່ຫ່າງໄກ – ການບໍລິການຈາກໂຮງງານອາດຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍມື້.
ຄວາມສາມາດສູນຍາກາດ.ເຄື່ອງເປົ່າລົມດຽວກັນສາມາດຈັດການການເກັບຝຸ່ນ (ການດູດ) ຫຼື ການສົ່ງ (ຄວາມດັນ) ໄດ້.
ຂໍ້ເສຍຫຼັກ: ປະສິດທິພາບທີ່ຄວາມດັນສູງກວ່າ 12 psig. ແຕ່ເຄື່ອງປັ່ນລົມຮາກທີ່ມີນ້ຳໜັກໜັກແມ່ນທາງເລືອກດຽວສຳລັບຝຸ່ນຊີມັງທີ່ມີການຂັດຖູ.
ບັນຫາທົ່ວໄປ ແລະ ການແກ້ໄຂ
| ບັນຫາ | ສາເຫດ | ການວິນິດໄສທາງວິສະວະກຳ | ວິທີແກ້ໄຂ |
|---|---|---|---|
| ການສູນເສຍຄວາມສາມາດຢ່າງໄວ | ການສວມໃສ່ຂອງໂຣເຕີຈາກການຂັດຖູ | ວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງປາຍ – ອາດຈະ >0.35 ມມ | ປ່ຽນແທນໂຣເຕີດ້ວຍໂຄຣມແຂງ ຫຼື ທັງສະເຕນຄາບອນ |
| ຄວາມດັນປ່ອຍອາກາດສູງ | ຂໍ້ຈຳກັດຂອງທໍ່ລຳລຽງ ຫຼື ການໂຫຼດຕົວກອງ | ກວດສອບຄວາມດັນທີ່ເຄື່ອງເປົ່າລົມ ແລະ ຕາມທໍ່ | ທຳຄວາມສະອາດໄສ້ກອງ. ກວດຫາການອຸດຕັນຂອງທໍ່. |
| ອຸນຫະພູມລະບາຍອອກ >240°F | ຄວາມດັນສູງເກີນໄປ ຫຼື ໃບພັດສວມໃສ່ | ວັດແທກຄວາມດັນ. ຄຳນວນການສູນເສຍການລື່ນ. | ທຳຄວາມສະອາດລະບົບ. ປ່ຽນໃບພັດຖ້າມີການສວມໃສ່. |
| ການອຸດຕັນຂອງຕົວກອງທຸກມື້ | ການບັນຈຸຝຸ່ນສູງ | ກວດສອບສະພາບຂອງຕົວກອງ. | ອັບເກຣດເປັນຕົວກອງກ່ອນແບບພະຍຸໄຊໂຄລນ. ປ່ຽນເລື້ອຍໆກວ່າເກົ່າ. |
| ນ້ຳມັນໃນອາກາດທີ່ປ່ອຍອອກ | ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງປະທັບຈາກການເຂົ້າມາຂອງຝຸ່ນ | ທົດສອບດ້ວຍນ້ຳສະບູ. ກວດກາເພົາ. | ປ່ຽນແທນຊີລ. ຍົກລະດັບເປັນແບບລາບີຣິນທີ່ມີລົມຊຳລະ. |
| ການເສຍຫາຍຂອງຕະຫຼັບ | ການປົນເປື້ອນຂອງຝຸ່ນ | ກວດເບິ່ງນ້ຳມັນວ່າມີສິ່ງປົນເປື້ອນ | ປ່ຽນແທນລູກປືນ. ຍົກລະດັບການປິດຜະນຶກ. |
| ການສັ່ນສະເທືອນເພີ່ມຂຶ້ນ | ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງໂລເຕີຈາກການສວມໃສ່ຂອງສານເຄືອບ | ເປີດຊ່ອງກວດ. ກວດສອບໂຣເຕີ. | ປັບສົມດຸນ ຫຼື ປ່ຽນແທນໂລເຕີ. |
| ມໍເຕີເກີນກຳລັງ | ວາວບັນເທົາຕິດຂັດຈາກຝຸ່ນ | ການທົດສອບດ້ວຍມື. | ທຳຄວາມສະອາດວາວບັນເທົາ. ຍ້າຍທີ່ຕັ້ງທໍ່ດູດ. |
| ການສັ່ນສະເທືອນຂອງຄວາມດັນ | ທໍ່ດັບສຽງອຸດຕັນດ້ວຍວັດຖຸ | ວັດແທກຄວາມດັນຕົກ. ລະບາຍນ້ຳອອກຈາກທໍ່ດັບສຽງ. | ທຳຄວາມສະອາດ ຫຼື ປ່ຽນແທນທໍ່ດັບສຽງ. ເພີ່ມຂາຮອງລົງ. |
| ເຄືອບໂລຫະປະກອບຂອງ rotor ລອກອອກ | ການສວມໃສ່ ຫຼື ຄວາມກົດດັນຈາກຄວາມຮ້ອນ | ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ. | ປ່ຽນແທນລູກປັ່ນ. ພິຈາລະນາໃຊ້ທັງສະເຕນຄາໄບ. |
ອີງຕາມບັນທຶກໂຮງງານຊີມັງ: 65% ຂອງບັນຫາແມ່ນມາຈາກການກອງທາງເຂົ້າທີ່ບໍ່ພຽງພໍ. ການກອງແບບໜັກປ້ອງກັນບັນຫາສ່ວນໃຫຍ່.
ຄູ່ມືການເລືອກ
ຂັ້ນຕອນທີ 1 – ກຳນົດການນຳໃຊ້ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການສວມໃສ່.
ອາຫານດິບ: ມີການຂັດສີສູງທີ່ສຸດ – ທັງສະເຕນເລດຫຼືໂຄຣມຽມແຂງ 0.10 ມມ
ຂີ້ເຖົ່າລອຍ: ມີການຂັດສີສູງ – ໂຄຣມຽມແຂງຢ່າງໜ້ອຍ
ຊີມັງ: ມີການຂັດສີ – ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ໂຄຣມຽມແຂງ
ການລະບາຍອາກາດໃນຖັງ: ມີການຂັດສີໜ້ອຍ – ໂຄຣມຽມແຂງສາມາດເລືອກໄດ້ແຕ່ແນະນຳ
ຂັ້ນຕອນທີ 2 – ກຳນົດລະບົບການລຳລຽງ.
ໄລຍະເຈືອຈາງ: 8–12 psig – ເຄື່ອງປັ່ນລົມຊະນິດໜັກມາດຕະຖານ
ໄລຍະໜາ: 15–20 psig – ເຄື່ອງປັ່ນລົມໜັກຄວາມດັນສູງ
ຂັ້ນຕອນທີ 3 – ຄຳນວນຄວາມຕ້ອງການກະແສລົມ.
ການລຳລຽງຊີມັງໄລຍະເຈືອຈາງ: ປະມານ 15–20 ACFM ຕໍ່ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ ທີ່ 12 psig.
ຂັ້ນຕອນທີ 4 – ກຳນົດຄວາມດັນການລຳລຽງ.
ຜົນລວມຂອງການສຽດສີທໍ່, ການເລັ່ງວັດສະດຸ, ການຍົກ, ການສູນເສຍຕົວກອງ, ການສູນເສຍຕົວຮັບ. ປົກກະຕິ: 10–16 psig. ເພີ່ມຂອບ 15–20%.
ຂັ້ນຕອນທີ 5 – ເລືອກສານເຄືອບໂລຫະປະກອບ.
ເຫຼັກຫຼໍ່ບໍ່ເຄືອບ: ບໍ່ແນະນຳສຳລັບການໃຊ້ງານຊີມັງໃດໆ
ໂຄຣມຽມແຂງ 0.05 ມມ: 18–24 ເດືອນ
ໂຄຣມຽມແຂງ 0.10 ມມ: 24–36 ເດືອນ
ທັງສະຕີນຄາບິດ: 36–60 ເດືອນ
ການເຄືອບເຊລາມິກ: 48–72 ເດືອນ
ຂັ້ນຕອນທີ 6 – ກຳນົດກຳລັງມໍເຕີ.
BHP = (ACFM × psig) / (229 × ηກົນຈັກ × ηມໍເຕີ). ເພີ່ມປັດໄຈຄວາມປອດໄພ 20%.
ຂັ້ນຕອນທີ 7 – ລະບຸການກັ່ນຕອງໜັກ.
ຂະໜາດຕ່ຳສຸດ 2 ໄມໂຄຣນ, ແນະນຳ 1 ໄມໂຄຣນ. ຕົວກອງລ່ວງໜ້າແບບໄຊໂຄລນ. ເຄື່ອງວັດຄວາມດັນຕ່າງ. ໄລຍະປ່ຽນຕົວກອງ: ອາທິດລະເທື່ອໃນໂຮງງານຊີມັງສ່ວນໃຫຍ່.
ການຄຳນວນປະສິດທິພາບ ແລະ ວິສະວະກຳ
ການຄິດໄລ່ພະລັງງານ:
500 ACFM ທີ່ 12 psig. ηກົນຈັກ = 0.86, ηມໍເຕີ = 0.94.
BHP = (500 × 12) / (229 × 0.86 × 0.94) = 6,000 / (229 × 0.808) = 6,000 / 185 = 32.4 HP
ກຳລັງໄຟຟ້າ = 32.4 × 0.746 / 0.94 = 25.7 kW
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານປະຈຳປີ (8,000 ຊົ່ວໂມງ, $0.10/ກິໂລວັດໂມງ) = $20,560
ອັດຕາການສວມໃສ່ຂອງການເຄືອບໂຣເຕີໃນການບໍລິການຊີມັງ:
| ປະເພດການເຄືອບ | ຄວາມແຂງ (HV) | ອາຍຸການໃຊ້ງານທົ່ວໄປ (ການລຳລຽງຊີມັງ) | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຽບເທົ່າ |
|---|---|---|---|
| ເຫຼັກຫຼໍ່ (ບໍ່ເຄືອບ) | 200–250 | 6–12 ເດືອນ | ພື້ນຖານ |
| ໂຄຣມຽມແຂງ (0.05ມມ) | 800–1,000 | 18–24 ເດືອນ | +40–60% |
| ໂຄຣມຽມແຂງ (0.10 ມມ) | 800–1,000 | 24–36 ເດືອນ | +60–80% |
| ທັງສະຕີນຄາບອນ | 1,200–1,500 | 36–60 ເດືອນ | +100–150% |
| ການເຄືອບເຊຣາມິກ | 1,000–1,200 | 48–72 ເດືອນ | +150–200% |
ເຄື່ອງປັ່ນລົມຮາກ ທຽບກັບທາງເລືອກອື່ນ
| ພາລາມິເຕີ | ລູດສຳລັບງານໜັກ (ເຄືອບແຂງ) | Rotary Screw (ບໍ່ມີນ້ຳມັນ) | ແບບສູນກາງ |
|---|---|---|---|
| ຂອບເຂດຄວາມດັນ | 5–15 psig (ບາງ), 15–20 psig (ໜາ) | 10–30 psig | 3–12 psig |
| ຄວາມທົນທານຕໍ່ຝຸ່ນ | ສູງ (ໂຣເຕີທີ່ເຄືອບ) | ຕໍ່າ (ຝຸ່ນທຳລາຍໂຣເຕີ) | ປານກາງ |
| ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂລເຕີໃນຊີມັງ | 24–48 ເດືອນ (ໂຄຣມແຂງ) | ບໍ່ເໝາະສົມ | ບໍ່ມີ |
| ຄວາມສັບສົນໃນການບຳລຸງຮັກສາ | ຕ່ຳ (ພາຍໃນອົງກອນ) | ສູງ | ປານກາງ |
| ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຳອິດຕໍ່ ACFM | $50–70 (ພ້ອມການເຄືອບ) | $120–180 | $70–100 |
ເງື່ອນໄຂການຕັດສິນໃຈ:
ເລືອກຮາກທີ່ທົນທານຕໍ່ການໃຊ້ງານໜັກ: ຝຸ່ນຊີມັງທີ່ມີຄວາມຂັດ, ການບຳລຸງຮັກສາງ່າຍ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນຕໍ່າ
ເລືອກສະກູ: ບໍ່ເໝາະສົມກັບຝຸ່ນຊີມັງ
ເລືອກເຊັນຕຣິຟູຈ: ສຳລັບອາກາດສະອາດເທົ່ານັ້ນ – ບໍ່ແມ່ນສຳລັບຊີມັງ
ຄຳແນະນຳການຕິດຕັ້ງ
ສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງອັດລົມ.ຕັ້ງບົວເວີໃນບໍລິເວນທີ່ສະອາດຖ້າເປັນໄປໄດ້. ໂຮງງານຊີມັງມີຝຸ່ນທຸກບ່ອນ – ຕັ້ງທໍ່ດູດອາກາດເທິງຫຼັງຄາຫຼືພາຍນອກດ້ວຍທໍ່ລຳລຽງ
ທໍ່ດູດອາກາດເຂົ້າ.ດູດອາກາດຈາກແຫຼ່ງທີ່ສະອາດທີ່ສຸດທີ່ມີ. ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງກອງລ່ວງໜ້າແບບໄຊໂຄນກ່ອນເຄື່ອງກອງທາງເຂົ້າ. ຂະໜາດທໍ່ສຳລັບຄວາມໄວຕໍ່າ (ຕໍ່າກວ່າ 3,000 ຟຸດ/ນາທີ)
ການກັ່ນຕອງທາງເຂົ້າ.ເຄື່ອງກອງແບບຄາຕຣິດ 2 ໄມໂຄຣນຢ່າງໜ້ອຍ – 1 ໄມໂຄຣນສຳລັບຂີ້ເຖົ່າບິນ. ເຄື່ອງວັດຄວາມດັນຕ່າງກັບສັນຍານເຕືອນທ້ອງຖິ່ນແລະທາງໄກ. ປ່ຽນເມື່ອ delta-P ເກີນ 6–8 ນິ້ວ WC. ສະສົມອົງປະກອບ 3–6 ເດືອນ
ທໍ່ລະບາຍ.ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພາຍໃນ 18 ນິ້ວ. ຕິດຕັ້ງຂາລົງທີ່ມີວາວລະບາຍນ້ຳກ່ອນເຄື່ອງດັບສຽງ. ວາງທໍ່ໃຫ້ມີຄວາມຊັນລົງລຸ່ມຫ່າງຈາກເຄື່ອງເປົ່າລົມ.
ເຄື່ອງດັບສຽງທາງອອກ.ເຄື່ອງດັບສຽງສອງອັນຕໍ່ກັນໂດຍມີຂາລົງຢູ່ລະຫວ່າງ. ມີຮູລະບາຍນ້ຳຢູ່ດ້ານລຸ່ມ – ລະບາຍນ້ຳທຸກມື້. ວັດສະດຸດູດສຽງທີ່ສາມາດປ່ຽນແທນໄດ້.
ວາວບັນເທົາ.ຕັ້ງທີ່ຄວາມດັນປະຕິບັດການ + 2–3 psig. ທົດສອບທຸກອາທິດ.
ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ.ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳແນະນຳເມື່ອມີຄວາມດັນຕໍ່ເນື່ອງສູງກວ່າ 12 psig. ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອາກາດບໍ່ພຽງພໍໃນສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານຊີມັງທີ່ຮ້ອນ (ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມມັກຈະ 110°F+).
ວາວກວດສອບ.ວາວກັນກັບທີ່ງຽບແມ່ນມັກ – ວາວແບບແກວ່ງມີການກະທົບແລະສວມໃສ່ໄວກວ່າ.
ລາຍການກວດສອບການບຳລຸງຮັກສາ
ປະຈຳອາທິດ (ບັງຄັບ)
| ລາຍການ | ການກະທຳ | ເງື່ອນໄຂ |
|---|---|---|
| ຕົວກອງທາງເຂົ້າ | ກວດ delta-P; ກວດສອບອົງປະກອບ | <6 ນິ້ວ WC; ປ່ຽນຖ້າເຫັນຝຸ່ນ |
| ທໍ່ລະບາຍສຽງ | ເປີດເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກ | ລະບາຍນ້ຳທຸກວັນ |
| ຄວາມດັນປ່ອຍ | ບັນທຶກ | ປຽບທຽບກັບຄ່າພື້ນຖານ |
| ອຸນຫະພູມການປ່ອຍ | ບັນທຶກ | <240°F |
| ວາວບັນເທົາ | ທົດສອບດ້ວຍມື | ຄວນເປີດ ແລະ ປິດຄືນ |
ເດືອນ
| ລາຍການ | ການກະທຳ | ເງື່ອນໄຂ |
|---|---|---|
| ຕົວກອງທາງເຂົ້າ | ປ່ຽນ (ໂຮງງານທີ່ປ່ຽນປະຈຳອາທິດຈະປ່ຽນເລື້ອຍກວ່າ) | ປ່ຽນອົງປະກອບ |
| ຕະຫຼັບ | ຟັງ; ວັດອຸນຫະພູມ | ບໍ່ຕ້ອງບົດ; <190°F |
| ລະດັບນ້ຳມັນ | ກວດສອບ | ທີ່ແກ້ວເບິ່ງລະດັບ |
| ການຮົ່ວໄຫຼອາກາດ | ນ້ຳຢາສະບູ | ບໍ່ມີຟອງ |
ປະຈຳໄຕມາດ
| ລາຍການ | ການກະທຳ |
|---|---|
| ນ້ຳມັນເກຍ | ປ່ຽນສັງເຄາະ ISO VG 220 |
| ຂາທີ່ຫຼຸດອອກ | ກວດກາ ແລະ ເຮັດຄວາມສະອາດ |
| ຂໍ້ຕໍ່ | ກວດກາຢາງຍືດ |
| ການເຄືອບໂຣເຕີ | ກວດກາດ້ວຍສາຍຕາຖ້າສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ |
ປະຈຳປີ
| ລາຍການ | ການກະທຳ | ມາດຕະຖານ |
|---|---|---|
| ຊ່ອງຫ່າງປາຍໃບ | ວັດແທກໃນສີ່ຕຳແໜ່ງ | ປ່ຽນແທນຖ້າສະເລ່ຍ >0.30 ມມ |
| ຄວາມໜາຂອງເຄືອບໃບພັດ | ວັດແທກ ຖ້າເປັນໄປໄດ້ | ເຄືອບໃໝ່ເມື່ອຫຼຸດລົງ 50% |
| ເຄື່ອງດັບສຽງລະບາຍອາກາດ | ຖອດອອກ; ກວດສອບການເຊາະເຈື່ອນ | ປ່ຽນແທນຖ້າເສຍຫາຍ |
| ການຄືນຟັ່ງເກຍຕັ້ງເວລາ | ເຄື່ອງວັດແທກລະດັບ | 0.05–0.10 ມມ |
| ຕະຫຼັບ | ປ່ຽນແທນແບບປ້ອງກັນ | ໄລຍະ 25,000–30,000 ຊົ່ວໂມງ |
ປັດໃຈດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ລາຄາ
ລົມຮາກທີ່ມີກຳລັງແຮງສູງ – ຕົວຢ່າງລາຄາ (2026):
| ຂະໜາດ (HP) | ເຫຼັກກາບມາດຕະຖານ | ເພີ່ມ Chrome ແຂງ | ເພີ່ມທັງສະເຕນຄາໄບ | ຊຸດກຳລັງແຮງສູງ |
|---|---|---|---|---|
| 50 | $8,000–10,000 | 2.500–4.000 ໂດລາ | $5,000–8,000 | $13,000–18,000 |
| 100 | 12,000–16,000 ໂດລາ | $4,000–6,000 | $8,000–12,000 | 18,000–25,000 ໂດລາ |
| 150 | 16,000–22,000 ໂດລາ | 6,000–8,000 ໂດລາ | 12,000–16,000 ໂດລາ | $24,000–32,000 |
| 200 | 22,000–30,000 ໂດລາ | $8,000–10,000 | 16,000–20,000 ໂດລາ | $32,000–42,000 |
ຊຸດກຳລັງແຮງສູງຄົບຊຸດ (100 HP):
ເຄື່ອງປັ່ນລົມໜັກທີ່ມີເຄື່ອງປັ່ນໂຄຣມຽມແຂງ: 18,000–25,000 ໂດລາ
ມໍເຕີ IE3: ລວມຢູ່ແລ້ວ
ເຄື່ອງກອງລ່ວງໜ້າແບບໄຊໂຄລນ + ເຄື່ອງກອງ 2 ໄມໂຄຣນ: 2,000–4,000 ໂດລາ
ເຄື່ອງດັບສຽງຄູ່ທີ່ມີຂາຕັ້ງຫຼຸດລົງ: 2,500–4,000 ໂດລາ
VFD: $4,000–6,500
ລວມ FOB: 27,000–39,000 ໂດລາ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດຳເນີນງານປະຈຳປີ (100 HP, 12 psig, 8,000 ຊົ່ວໂມງ):
ໄຟຟ້າທີ່ 0.10 ໂດລາ/ກິໂລວັດໂມງ (ສະເລ່ຍ 65 ກິໂລວັດ): 52,000 ໂດລາ
ການບຳລຸງຮັກສາ (ກອງທຸກອາທິດ, ນ້ຳມັນ, ຕະຫຼັບ, ການເຄືອບເຄື່ອງປັ່ນ): 10,000–15,000 ໂດລາ
ລວມປະຈຳປີ: $62,000–67,000
ຂໍ້ພິຈາລະນາໃນການຈັດຊື້
ເມື່ອຂໍລາຄາສຳລັບເຄື່ອງປັ່ນລົມໜັກສຳລັບໂຮງງານຊີມັງ:
1. ລະບຸວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຂັດຖູ.ຊີມັງ, ຂີ້ເຖົ່າລອຍ, ວັດຖຸດິບ, ຫຼື ກ້ອນຫີນ. ໂຄຣມຽມແຂງຢ່າງໜ້ອຍ – ທັງສະເຕນຄາໄບສຳລັບສະພາບຮ້າຍແຮງ.
2. ຕ້ອງການໂຄຣມຽມແຂງ 0.10 ມິລິແມັດຢ່າງໜ້ອຍ.ຢ່າຮັບເຫຼັກຫຼໍ່.
3. ກຳນົດການກັ່ນຕອງ 2 ໄມໂຄຣນ.ລວມເຄື່ອງກອງລ່ວງໜ້າແບບໄຊໂຄລນ. ສັນຍານເຕືອນທາງໄກ.
4. ຮ້ອງຂໍສຽງສະກັດສອງຊັ້ນພ້ອມຂາລະບາຍນ້ຳ ແລະ ຂາລົງດິນ.
5. ເພີ່ມຂອບເຂດຄວາມດັນ.ວາວລະບາຍຄວາມດັນ 3 psig ສູງກວ່າຄວາມດັນປະຕິບັດງານ. ປັດໄຈຄວາມປອດໄພຂອງມໍເຕີ 20%.
6. ຕ້ອງການລາຍງານການທົດສອບ ISO 1217.ກວດສອບປະສິດທິພາບ.
7. ລະບຸຕະຫຼັບ C4.C3 ມາດຕະຖານລົ້ມເຫຼວຈາກການຂະຫຍາຍຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ.
ສັນຍານເຕືອນໃນການຊອກຫາແຫຼ່ງທີ່ມາ:
ຜູ້ສະໜອງແນະນຳໃຊ້ໃບພັດທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າຫຼໍ່
ການກອງມາດຕະຖານ (10 ໄມໂຄຣນ)
ບໍ່ມີທໍ່ລະບາຍນໍ້າຂອງເຄື່ອງດັບສຽງ
ບໍ່ມີທາງເລືອກຕະຫຼັບ C4
ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
1. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງປັ່ນລົມຊະນິດຮາກ (roots blower) ເປັນ "ແບບໜັກ" ສຳລັບຊີມັງ?
ແບບໜັກ ໝາຍເຖິງ ໃບພັດທີ່ເຄືອບດ້ວຍໂຄຣມແຂງ ຫຼື ທັງສະເຕນຄາໄບ, ຕະຫຼັບ C4 (ສຳລັບອຸນຫະພູມສູງ), ການກັ່ນຕອງຂະໜາດ 2 ໄມໂຄຣນ ພ້ອມກັບເຄື່ອງກັ່ນຕອງລ່ວງໜ້າແບບໄຊໂຄລນ, ເຄື່ອງດັບສຽງຄູ່ ທີ່ມີຂາລະບາຍນ້ຳ, ແລະ ຕົວເຄືອບທີ່ໜາກວ່າ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໃບພັດຈາກ 6–12 ເດືອນ (ເຫຼັກຫຼໍ່) ເປັນ 24–48 ເດືອນ (ໂຄຣມແຂງ).
2. ການເຄືອບຊະນິດໃດດີທີ່ສຸດສຳລັບເຄື່ອງປັ່ນລົມໃນໂຮງງານຊີມັງ?
ໂຄຣມແຂງ 0.10 ມມ ເປັນມາດຕະຖານສຳລັບຊີມັງ ແລະ ຂີ້ເທົ່າລອຍ – ອາຍຸການໃຊ້ງານ 24–36 ເດືອນ. ທັງສະເຕນຄາໄບ ຍືດອາຍຸໄດ້ 48+ ເດືອນ – ເໝາະສົມສຳລັບການເຮັດວຽກ 24/7 ຫຼື ສະຖານທີ່ຫ່າງໄກ. ການເຄືອບເຊລາມິກ ມີອາຍຸຍືນທີ່ສຸດ ແຕ່ມີຜູ້ສະໜອງຈຳກັດ. ຢ່າລະບຸໃຫ້ໃຊ້ເຫຼັກຫຼໍ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ເຄືອບ ສຳລັບການບໍລິການຊີມັງ.
3. ຕ້ອງການລະດັບການກັ່ນຕອງແບບໃດສຳລັບພັດລົມໂຮງງານຊີມັງ?
ຂະໜາດຕໍ່າສຸດ 2 ໄມຄຣອນ, ແນະນຳ 1 ໄມຄຣອນ. ການກັ່ນຕອງຂະໜາດ 10 ໄມຄຣອນ ອະນຸຍາດໃຫ້ຝຸ່ນທີ່ມີຄວາມຄົມຜ່ານໄດ້ – ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂຣເຕີຫຼຸດລົງ 50% ຂຶ້ນໄປ. ຈຳເປັນຕ້ອງມີເຄື່ອງວັດຄວາມດັນຕ່າງ. ການປ່ຽນໄສກອງອາດຈະຕ້ອງເຮັດທຸກອາທິດ. ຕິດຕັ້ງໄສກອງກ່ອນແບບໄຊໂຄລນ ເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໄສກອງກະບອກ.
4. ຕ້ອງການຕະຫຼັບຊະນິດໃດ ສຳລັບການບໍລິການຊີມັງໜັກ?
ຕະຫຼັບຊ່ອງວ່າງ C4 – ຕະຫຼັບຊ່ອງວ່າງ C3 ມາດຕະຖານລົ້ມເຫຼວຈາກການຂະຫຍາຍຕົວຍ້ອນຄວາມຮ້ອນໃນສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານຊີມັງທີ່ຮ້ອນ. ຈາລະບີສັງເຄາະທີ່ມີສານເຕີມແຕ່ງ EP. ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຕະຫຼັບ: 25,000–35,000 ຊົ່ວໂມງ.
5. ໂຣເຕີມີອາຍຸການໃຊ້ງານດົນປານໃດ ໃນການບໍລິການໂຮງງານຊີມັງ?
ເຫຼັກຫຼໍ່ບໍ່ເຄືອບ: 6–12 ເດືອນ. ໂຄຣມຽມແຂງ 0.05 ມມ: 18–24 ເດືອນ. ໂຄຣມຽມແຂງ 0.10 ມມ: 24–36 ເດືອນ. ທັງສະເຕນຄາໄບ: 36–60 ເດືອນ. ປັດໃຈສຳຄັນ: ຄຸນນະພາບການກັ່ນຕອງທາງເຂົ້າ ແລະ ຄວາມຄົມຂອງວັດສະດຸ.
6. ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງອັດລົມຮາດສະບູດມາດຕະຖານ ໃນໂຮງງານຊີມັງໄດ້ບໍ?
ບໍ່ໄດ້ ສຳລັບການບໍລິການຂົນສົ່ງ. ເຄື່ອງອັດລົມມາດຕະຖານມີໂຣເຕີບໍ່ເຄືອບ ທີ່ລົ້ມເຫຼວໃນ 6–12 ເດືອນ. ປະທັບຕາມາດຕະຖານອະນຸຍາດໃຫ້ຝຸ່ນເຂົ້າໄດ້. ເຄື່ອງດັບສຽງມາດຕະຖານຂາດທໍ່ລະບາຍນ້ຳ. ການບໍລິການຊີມັງຕ້ອງການການຍົກລະດັບແບບໜັກ.
7. ການຄືນທຶນຂອງເຄື່ອງປັ້ນແຂງຊະນິດຮາດໂຄຣມໃນຊີມັງແມ່ນຫຍັງ?
ເຄື່ອງປັ້ນເຫຼັກກົ່ວ $5,000, ອາຍຸການໃຊ້ງານ 10 ເດືອນ. ເຄື່ອງປັ້ນຮາດໂຄຣມ $8,000, ອາຍຸການໃຊ້ງານ 30 ເດືອນ. ໃນໄລຍະ 5 ປີ: ເຄື່ອງປັ້ນເຫຼັກກົ່ວ = 6 ຄັ້ງ × $5,000 = $30,000. ເຄື່ອງປັ້ນຮາດໂຄຣມ = 2 ຄັ້ງ × $8,000 = $16,000. ປະຢັດ $14,000 + ການຢຸດງານໜ້ອຍລົງ. ການຄືນທຶນ 12–18 ເດືອນ.
8. ສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ຕົວກອງອຸດຕັນໄວແມ່ນຫຍັງ?
ການບັນຈຸຝຸ່ນສູງໃນບັນຍາກາດຂອງໂຮງງານ. ວາງທໍ່ດູດອາກາດໃນບໍລິເວນທີ່ສະອາດກວ່າ. ຕິດຕັ້ງຕົວກອງກ່ອນແບບໄຊໂຄລນ. ການປ່ຽນຕົວກອງທຸກອາທິດເປັນເລື່ອງປົກກະຕິ – ວາງງົບປະມານໃຫ້ເໝາະສົມ.
9. ເປັນຫຍັງອຸນຫະພູມທີ່ປ່ອຍອອກຈຶ່ງສູງ?
ການຂົນສົ່ງຊີມັງທີ່ 12–15 psig ສ້າງອຸນຫະພູມ 210–250°F. ທີ່ 12 psig, ການເພີ່ມຂຶ້ນຕາມທິດສະດີ 125°F + 40–60°F ກົນຈັກ = 165–185°F. ແຕ່ໂຮງງານຊີມັງມັກຈະເຮັດວຽກທີ່ຄວາມດັນສູງກວ່າເນື່ອງຈາກການສູນເສຍໃນທໍ່ ແລະ ລະດັບຄວາມສູງ. ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ຄວາມເຢັນດ້ວຍນ້ຳເມື່ອສູງກວ່າ 12 psig.
10. ສາມາດໃຊ້ VFD ກັບເຄື່ອງເປົ່າລົມຂົນສົ່ງຊີມັງໄດ້ບໍ?
ແມ່ນ – ແຕ່ຄວາມໄວຕໍ່າສຸດຕ້ອງຮັກສາຄວາມໄວໃນການລຳລຽງ. ອັດຕາການຫຼຸດລົງທົ່ວໄປ: 60–100% ຂອງອັດຕາການໄຫຼທີ່ກຳນົດ. ຕໍ່າກວ່າ 60%, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການອຸດຕັນທໍ່. ສຳລັບການປ່ຽນແປງອັດຕາການໄຫຼທີ່ໃຫຍ່, ໃຊ້ເຄື່ອງເປົ່າລົມຫຼາຍເຄື່ອງ.
11. ສິ່ງໃດເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນຂອງຄວາມດັນ?
ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ: ເຄື່ອງດັບສຽງຖືກອຸດຕັນດ້ວຍຝຸ່ນຊີມັງ. ອັນທີສອງ: ການຈັບເວລາຂອງໂຣເຕີສວມໃສ່. ອັນທີສາມ: ວາວບັນເທົາຄວາມດັນເຮັດວຽກເປັນຮອບ. ກວດເບິ່ງເຄື່ອງດັບສຽງກ່ອນ – ຂ້າມຜ່ານເພື່ອທົດສອບ. ເຮັດຄວາມສະອາດ ຫຼື ປ່ຽນແທນ. ກວດເບິ່ງຊ່ອງຫວ່າງຂອງເກຍຈັບເວລາ.
12. ຂ້ອຍຈະກຳນົດຂະໜາດຂອງເຄື່ອງເປົ່າລົມລຳລຽງຊີມັງໄດ້ແນວໃດ?
ຕ້ອງການຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ອັດຕາການລຳລຽງ, ຄວາມຍາວຂອງທໍ່, ຂໍ້ງໍ, ລະດັບຄວາມສູງ. ການປະມານເບື້ອງຕົ້ນ: ໄລຍະເຈືອຈາງທີ່ 12 psig ຕ້ອງການ 15–20 ACFM ຕໍ່ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ. ເພີ່ມຂອບເຂດ 20–30%. ປຶກສາຜູ້ຜະລິດດ້ວຍພາລາມິເຕີລະບົບທີ່ສົມບູນ.
13. ເຄື່ອງເປົ່າລົມແບບຮາກສາມາດຈັດການກັບຝຸ່ນຊີມັງໃນກະແສລົມໄດ້ບໍ?
ປະລິມານໜ້ອຍສາມາດຜ່ານໄດ້ – ເຄື່ອງອັດລົມແບບສະກູຈະເສຍຫາຍ. ແຕ່ຝຸ່ນທີ່ຕິດຕໍ່ກັນເປັນເວລາດົນຈະເລັ່ງການສວມໃສ່ຂອງການເຄືອບໂຣເຕີ ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງປະທັບຕາ. ຕິດຕັ້ງຂາຫຼຸດລົງພ້ອມທໍ່ລະບາຍກ່ອນເຄື່ອງດັບສຽງ. ສຳລັບຝຸ່ນສູງ, ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງແຍກແບບໄຊໂຄລນ. ຖ້າຝຸ່ນເຖິງເຄື່ອງເປົ່າລົມ, ໃຫ້ກວດກາໂຣເຕີ ແລະ ຕະຫຼັບ.
14. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງໄລຍະບາງໆ ແລະ ໄລຍະໜາແໜ້ນແມ່ນຫຍັງ?
ໄລຍະບາງໆ: ຄວາມໄວສູງ (15–25 m/s), ຄວາມດັນຕໍ່າ (8–12 psig), SLR 5–15. ໃຊ້ Roots blower ມາດຕະຖານ. ໄລຍະໜາແໜ້ນ: ຄວາມໄວຕໍ່າ (3–8 m/s), ຄວາມດັນສູງ (15–45 psig), SLR 15–50+. Roots ເໝາະສົມກັບ 20 psig.
15. ຂ້ອຍຈະຮູ້ໄດ້ແນວໃດວ່າເມື່ອໃດຄວນປ່ຽນໃບພັດ?
ສາມຕົວຊີ້ວັດ: (1) ການສູນເສຍຄວາມຈຸ – ຄວາມດັນດຽວກັນແຕ່ກະແສໄຫຼໜ້ອຍລົງ. (2) ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ – 20°F ສູງກວ່າຄ່າພື້ນຖານ. (3) ຊ່ອງຫວ່າງປາຍໃບ – ປ່ຽນເມື່ອຫຼາຍກວ່າ 0.30 ມມ. ຍັງຕ້ອງກວດສະພາບການເຄືອບ – ປ່ຽນເມື່ອການເຄືອບສວມໃສ່ຈົນໝົດ.
ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ
ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງ Roots blowers ໜັກໃນໂຮງງານຊີມັງ, ນີ້ແມ່ນຄຳແນະນຳພາກປະຕິບັດຂອງຂ້ອຍ:
ເຫດຜົນການເລືອກ.ໃບພັດໂຄຣມຽມແຂງ (0.10 ມມ) ແລະ ການກັ່ນຕອງທາງເຂົ້າຂະໜາດ 2 ໄມໂຄຣນ ແມ່ນບັງຄັບ – ບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ. ໃບພັດເຫຼັກຫຼໍ່ລົ້ມເຫຼວໃນ 6–12 ເດືອນ. ຕະຫຼັບ C4 ສຳລັບການບໍລິການອຸນຫະພູມສູງ. ວາວລະບາຍຄວາມດັນ 3 psig ສູງກວ່າຄວາມດັນປະຕິບັດງານ. ປັດໄຈຄວາມປອດໄພຂອງມໍເຕີ 20%. Zhanggu ແລະ ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງອື່ນໆ ສະເໜີຊຸດໜັກຄົບຊຸດ.
ການເຄືອບແມ່ນການຢູ່ລອດ.ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂຣເຕີ 12 ເດືອນ ແລະ 48 ເດືອນ ແມ່ນ chrome ແຂງ ແລະ tungsten carbide. ຈ່າຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລ່ວງໜ້າ. ໃນອຸດສາຫະກຳຊີມັງ, ການເຄືອບຈະຄຸ້ມຄ່າຜ່ານການຫຼຸດເວລາຢຸດງານ.
ການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງກັ່ນຕອງແມ່ນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ໃນໂຮງງານຊີມັງ, ໄສ້ກອງທາງເຂົ້າແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງເປົ່າລົມ 2 ປີ ແລະ 5 ປີ. ປ່ຽນໄສ້ກອງທຸກອາທິດ. ຕິດຕາມ delta-P ປະຈຳວັນ. ຕິດຕັ້ງໄສ້ກອງກ່ອນແບບ cyclonic. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງໄສ້ກອງແມ່ນເລັກນ້ອຍເມື່ອທຽບກັບການປ່ຽນໂຣເຕີ.
ຄວາມເປັນຈິງທາງເສດຖະກິດ. ເຄື່ອງເປົ່າລົມ roots ໜັກສຳລັບໂຮງງານຊີມັງ ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບການຂົນສົ່ງວັດສະດຸທີ່ມີການເຊາະເຈື່ອນ. ບໍ່ມີເທັກໂນໂລຢີອື່ນໃດທີ່ທົນທານຕໍ່ຝຸ່ນຊີມັງ. ກຳນົດຂໍ້ກຳນົດໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ບຳລຸງຮັກສາຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ໂຮງງານທີ່ເຮັດແບບນີ້ຈະບັນລຸການເຮັດວຽກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 10 ປີ. ຊີມັງແມ່ນຮ້າຍແຮງ – ກຳນົດຂໍ້ກຳນົດໃຫ້ສອດຄ່ອງ.
