ສາຍການຜະລິດເຄື່ອງປັ່ນລົມ Roots

ສາຍການຜະລິດເຄື່ອງອັດລົມແບບ Roots ປະກອບດ້ວຍຂະບວນການຜະລິດ, ອຸປະກອນ, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ປ່ຽນວັດຖຸດິບໃຫ້ເປັນເຄື່ອງອັດລົມທີ່ສຳເລັດຮູບ. ອີງຕາມການກວດສອບໂຮງງານຂອງຜູ້ຜະລິດຕ່າງໆ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດມີຄວາມສຳພັນໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງອັດລົມ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີເຄື່ອງກົດເກຍ CNC, ບ່ອນທົດສອບມາດຕະຖານ ISO 1217, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ບັນທຶກໄວ້ຈະຜະລິດເຄື່ອງອັດລົມທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ຜູ້ຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຄວາມສາມາດເຫຼົ່ານີ້ຈະຜະລິດຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

ຄູ່ມືນີ້ກວມເອົາສາຍການຜະລິດ, ຂະບວນການຜະລິດທີ່ສຳຄັນ, ຈຸດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ແລະສິ່ງທີ່ຄວນຊອກຫາເມື່ອປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງຜູ້ຜະລິດ.

ສາລະບານ

• ສາຍການຜະລິດເຄື່ອງອັດລົມແບບ Roots ແມ່ນຫຍັງ?

• ຂະບວນການຜະລິດທີ່ສຳຄັນ

• ອຸປະກອນທີ່ສຳຄັນ

• ຈຸດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

• ຕົວຊີ້ວັດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ

• ລາຍການກວດສອບໂຮງງານ

• ບັນຫາການຜະລິດທົ່ວໄປ

• ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

• ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ

ສາຍການຜະລິດເຄື່ອງອັດລົມແບບ Roots ແມ່ນຫຍັງ?

ສາຍການຜະລິດເຄື່ອງປັ່ມລົມແບບຮາກແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ສົມບູນຕັ້ງແຕ່ວັດຖຸດິບຈົນເຖິງເຄື່ອງປັ່ມລົມທີ່ສຳເລັດຮູບ. ມັນປະກອບດ້ວຍການກົນຈັກ, ການປະກອບ, ການທົດສອບ, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດກຳນົດຄຸນນະພາບ, ຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງປັ່ມລົມ.

ຂັ້ນຕອນຂອງສາຍການຜະລິດ:

1. ການຮັບວັດຖຸດິບ

2. ການກົນຈັກຊິ້ນສ່ວນ (ໂຣເຕີ, ກະບອກ, ເພົາ)

3. ການຜະລິດເກຍ

4. ການປະກອບ

5. ການທົດສອບ

6. ການທາສີແລະສຳເລັດຮູບ

7. ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະຂົນສົ່ງ

ອີງຕາມການກວດສອບໂຮງງານ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນການກົນຈັກໂຣເຕີ (ການຂັດດ້ວຍ CNC) ແລະການທົດສອບປະສິດທິພາບ (ບ່ອນທົດສອບ ISO 1217).

ຂະບວນການຜະລິດທີ່ສຳຄັນ

1. ການກົງກັນຂອງເຄື່ອງຈັກ Rotor.

• ການຫຼໍ່ ຫຼື ຕີຂຶ້ນຮູບ (ຮູບຮ່າງຫຍາບ)

• ການກົງ CNC (ຮູບຮ່າງໃບພັດ)

• ການຂັດ CNC (ສຳເລັດຮູບລະອຽດ)

• ການຖ່ວງດຸນ

• ການເຄືອບ (ຖ້າຕ້ອງການ)

ປັດໃຈສຳຄັນ:

• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງ Rotor (Cpk ≥ 1.33)

• ຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວ (Ra 0.4 μm)

• ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຊ່ອງຫວ່າງປາຍ

• ການຖ່ວງດຸນ (ISO 1940 G16)

2. ການກົນຈັກຕົວເຄືອບ.

• ການຫລໍ່ (ເຫຼັກດຸ)

• ການກົນຈັກ CNC (ຮູ, ປາກທໍ່)

• ການເຈາະ (ຮູທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ)

• ການຕົກແຕ່ງພື້ນຜິວ

ປັດໃຈສຳຄັນ:

• ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຮູ

• ຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວ (Ra 0.4 μm)

• ຄວາມຮາບຂອງຂອບຕິດ

• ຮູບຮ່າງຂອງທໍ່ຕໍ່

3. ການກົນຈັກເພົາ.

• ເຫຼັກກ້າຮູບທ່ອນ (ເຫຼັກກ້າຜ່ານການອົບຄວາມຮ້ອນ)

• ການກົນຈັກ CNC

• ການຂັດ

• ການຕັດຮ່ອງກະແຈ

ປັດໃຈສຳຄັນ:

• ການສັ່ນສະເທືອນ (≤0.03 ມມ)

• ການຕົກແຕ່ງພື້ນຜິວ

• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮ່ອງກະແຈ

• ການອົບຄວາມຮ້ອນ

4. ການຜະລິດເກຍ.

• ການຕັດເກຍ (hobbing)

• ການອົບຄວາມຮ້ອນ

• ການຂັດ

• ການກວດກາ

ປັດໃຈສຳຄັນ:

• ຮູບຊົງຟັນ

• ຊ່ອງຫວ່າງ (0.05–0.10 ມມ)

• ຄວາມແຂງ (58–62 HRC)

• ການສັ່ນສະເທືອນ

5. ການປະກອບ.

• ການທຳຄວາມສະອາດຊິ້ນສ່ວນ

• ການຕິດຕັ້ງລູກປືນ

• ການຕິດຕັ້ງໂຣເຕີ

• ການກຳນົດເວລາເກຍ

• ການຕິດຕັ້ງຊີລ

• ການປະກອບຕົວເຄື່ອງ

ປັດໃຈສຳຄັນ:

• ຄວາມສະອາດ

• ຂໍ້ກຳນົດແຮງບິດ

• ເຄື່ອງໝາຍກຳນົດເວລາ

• ການວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງ

6. ການທົດສອບ.

• ການທົດສອບປະສິດທິພາບ (ISO 1217)

• ການທົດສອບການສັ່ນສະເທືອນ (ISO 10816-3)

• ການທົດສອບລະດັບສຽງ (ISO 2151)

• ການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼ

• ການທົດສອບໄຮໂດຣສະຕາຕິກ

ປັດໃຈສຳຄັນ:

• ການໄຫຼວຽນທີ່ຄວາມດັນ

• ການບໍລິໂພກພະລັງງານ

• ອຸນຫະພູມການປ່ອຍ

• ລະດັບການສັ່ນສະເທືອນ

• ລະດັບສຽງ

ອຸປະກອນທີ່ສຳຄັນ

ອຸປະກອນທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບ:

1. ເຄື່ອງກົດເຈາະໂຣເຕີ CNC.

• ການກົດເຈາະຮູບຮ່າງໂຣເຕີຢ່າງລະອຽດ

• ຕ້ອງການສຳລັບຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສອດຄ່ອງ

• ຄວາມສາມາດ 5 ແກນ ທີ່ຕ້ອງການ

• ຄວາມສາມາດ Cpk ≥ 1.33

2. ສູນກາງການກົດຈັກ CNC.

• ການກົດຈັກກະບອກ

• ການກົດຈັກເພົາ

• ການກົດຈັກເກຍ

• ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ

3. ເຄື່ອງສົມດຸນ.

• ການສົມດຸນໂຣເຕີ

• ການສົມດຸນແບບເຄື່ອນທີ່

• ການປະຕິບັດຕາມ ISO 1940

4. ບ່ອນທົດສອບ ISO 1217.

• ການທົດສອບປະສິດທິພາບ

• ການວັດແທກກະແສ, ຄວາມດັນ, ແລະ ກຳລັງ

• ການວັດແທກອຸນຫະພູມ

• ການເກັບກຳຂໍ້ມູນ

5. ອຸປະກອນວັດແທກການສັ່ນສະເທືອນ.

• ການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນ

• ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ISO 10816-3

• ການຕິດຕາມສະພາບຕະຫຼັບ

6. ການວັດແທກລະດັບສຽງ.

• ເຄື່ອງວັດລະດັບສຽງ

• ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ISO 2151

• ການວັດແທກສຽງ

7. ອຸປະກອນວັດແທກ.

• CMM (ເຄື່ອງວັດແທກພິກັດ)

• ເຄື່ອງວັດແທກລະດັບ

• ໄມໂຄຣມິເຕີ

• ເຄື່ອງວັດຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ

ຈຸດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຜະລິດ:

1. ວັດຖຸດິບທີ່ເຂົ້າມາ.

• ໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ

• ການກວດສອບຂະໜາດ

• ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ

• ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ (ຖ້າຕ້ອງການ)

2. ການກົດກັດ (ໃນຂະບວນການ).

• ການກວດສອບຂະໜາດ

• ການກວດສອບຄວາມສຳເລັດຂອງພື້ນຜິວ

• ການຄວບຄຸມຂະບວນການ (SPC)

• ການກວດກາສິນຄ້າທຳອິດ

3. ການປະກອບ.

• ການກວດສອບຄວາມສະອາດ

• ການກວດສອບແຮງບິດ

• ການກວດສອບເວລາ

• ການວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງ

• ການກວດສອບການປິດຜະນຶກ

4. ການທົດສອບ (ສຸດທ້າຍ).

• ການທົດສອບປະສິດທິພາບ ISO 1217

• ການທົດສອບການສັ່ນສະເທືອນ

• ການທົດສອບລະດັບສຽງ

• ການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼ

• ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ

5. ເອກະສານ.

• ລາຍງານການທົດສອບ

• ບັນທຶກການກວດກາ

• ໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ

• ການຕິດຕາມທີ່ສາມາດກວດສອບໄດ້

ຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບ:

ຕົວຊີ້ວັດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ

ສິ່ງທີ່ຄວນຊອກຫາໃນສາຍການຜະລິດ:

1. ການບົດເພັດລົດ CNC.

• ຈຳນວນເຄື່ອງບົດ

• ອາຍຸ ແລະ ສະພາບ

• ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ

• ການຄວບຄຸມຂະບວນການ

2. ສະຖານທີ່ທົດສອບ ISO 1217.

• ໃບຢັ້ງຢືນ

• ບັນທຶກການປັບປຸງ

• ຂໍ້ມູນການທົດສອບ

• ຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບພະຍານ

3. ລະບົບຄຸນນະພາບ.

• ໃບຢັ້ງຢືນ ISO 9001

• ຂັ້ນຕອນທີ່ຖືກບັນທຶກໄວ້

• ບັນທຶກການກວດກາ

• ການຕິດຕາມການບໍ່ສອດຄ່ອງ

4. ຄວາມສະອາດ.

• ຄວາມສະອາດຂອງພື້ນທີ່ປະກອບ

• ການທຳຄວາມສະອາດຊິ້ນສ່ວນ

• ການຄວບຄຸມຝຸ່ນ

• ສະພາບແວດລ້ອມ

5. ກຳລັງແຮງງານ.

• ຊ່າງກົນຈັກທີ່ມີປະສົບການ

• ຜູ້ປະກອບທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມ

• ທີມງານຄຸນນະພາບ

• ການສະໜັບສະໜູນດ້ານວິສະວະກຳ

6. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ.

• ຜົນຜະລິດປະຈຳເດືອນ

• ໄລຍະເວລາການຜະລິດ

• ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ

• ສິນຄ້າຄົງຄັງວັດຖຸດິບ

ລາຍການກວດສອບໂຮງງານ

ເມື່ອໄປຢ້ຽມຊົມໂຮງງານ:

1. ພື້ນທີ່ການຜະລິດເຄື່ອງຈັກໝຸນ.

• ເຄື່ອງຈັກບົດເຄື່ອງຈັກໝຸນ CNC ມີຢູ່

• ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເຫັນໄດ້

• ແຜນວາດຄວບຄຸມຂະບວນການ

• ຂໍ້ມູນ Cpk ມີຢູ່

• ການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງມື

2. ພື້ນທີ່ປະກອບ.

• ຄວາມສະອາດ

• ສະຖານີເຮັດວຽກທີ່ມີການຈັດລະບຽບ

• ເຄື່ອງມືທໍຣກ (ທີ່ຖືກປັບສະເພາະ)

• ເຄື່ອງມືວັດແທກ (ທີ່ຖືກສອດຄ່ອງ)

• ເອກະສານ

3. ພື້ນທີ່ທົດສອບ.

• ສະຖານທີ່ທົດສອບ ISO 1217

• ບັນທຶກການປັບປຸງ

• ຂໍ້ມູນການທົດສອບ

• ອຸປະກອນສັ່ນສະເທືອນ

• ອຸປະກອນວັດແທກລະດັບສຽງ

4. ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ.

• ໃບຢັ້ງຢືນ ISO 9001

• ບັນທຶກການກວດກາ

• ການຕິດຕາມການບໍ່ສອດຄ່ອງ

• ບັນທຶກການດຳເນີນການແກ້ໄຂ

• ບັນທຶກການປັບປຸງ

5. ສາງ.

• ການເກັບຮັກສາທີ່ມີລະບົບ

• ການຕິດສະຫຼາກສ່ວນປະກອບ

• ລະບົບ FIFO

• ການຕິດຕາມທີ່ສາມາດກວດສອບໄດ້

6. ວິສະວະກຳ.

• ຄວາມສາມາດໃນການອອກແບບ

• CAD/CAM

• ຄວາມສາມາດໃນການອອກແບບຕາມຄວາມຕ້ອງການ

• ການສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກ

ບັນຫາການຜະລິດທົ່ວໄປ

1. ຊ່ອງຫວ່າງຂອງໂຣເຕີບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

• ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງບົດບໍ່ດີ

• ຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ

• ຂາດການຄວບຄຸມຂະບວນການ

• ວິທີແກ້ໄຂ: ການບົດ CNC ດ້ວຍ Cpk ≥1.33

2. ການປົນເປື້ອນໃນການປະກອບ.

• ພື້ນທີ່ປະກອບທີ່ບໍ່ສະອາດ

• ການທຳຄວາມສະອາດບໍ່ດີ

• ຝຸ່ນເຂົ້າ

• ວິທີແກ້ໄຂ: ທຳຄວາມສະອາດພື້ນທີ່ປະກອບ, ການທຳຄວາມສະອາດທີ່ຖືກຕ້ອງ

3. ຂໍ້ມູນການທົດສອບບໍ່ສອດຄ່ອງ

• ບ່ອນທົດສອບບໍ່ໄດ້ປັບສະຖານະ

• ຂັ້ນຕອນການທົດສອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

• ການຈັດການຂໍ້ມູນ

• ວິທີແກ້ໄຂ: ສະຖານີທົດສອບທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ISO 1217

4. ການປ່ຽນແປງຄຸນນະພາບ.

• ບໍ່ມີຂັ້ນຕອນທີ່ຖືກບັນທຶກໄວ້

• ການປ່ຽນແປງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ

• ການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸ

• ວິທີແກ້ໄຂ: ລະບົບຄຸນນະພາບ ISO 9001

5. ການຊັກຊ້າໃນການຈັດສົ່ງ.

• ກຳລັງການຜະລິດບໍ່ພຽງພໍ

• ການຂາດແຄນວັດຖຸດິບ

• ການປະຕິເສດຄຸນນະພາບ

• ວິທີແກ້ໄຂ: ການວາງແຜນການຜະລິດ, ສິນຄ້າຄົງຄັງ

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

1. ສາຍການຜະລິດເຄື່ອງປັ່ນລົມຮາກແມ່ນຫຍັງ?
ສາຍການຜະລິດເຄື່ອງປັ່ນລົມຮາກແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ສົມບູນຕັ້ງແຕ່ວັດຖຸດິບຈົນເຖິງເຄື່ອງປັ່ນລົມທີ່ສຳເລັດຮູບ. ມັນລວມເຖິງການກົນຈັກ, ການປະກອບ, ການທົດສອບ, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດກຳນົດຄຸນນະພາບ ແລະຄວາມສະໝ່ຳສະເໝີຂອງເຄື່ອງປັ່ນລົມ.

2. ອຸປະກອນການຜະລິດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນຫຍັງ?
ເຄື່ອງກົນຈັກບົດໂຣເຕີ CNC ແລະບ່ອນທົດສອບ ISO 1217. ການບົດໂຣເຕີກຳນົດຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະປະສິດທິພາບ. ບ່ອນທົດສອບຢືນຢັນປະສິດທິພາບ. ຖ້າບໍ່ມີສິ່ງເຫຼົ່ານີ້, ຄຸນນະພາບຈະບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ.

3. Cpk ແມ່ນຫຍັງ ແລະເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສຳຄັນ?
Cpk ວັດແທກຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການຜະລິດ. Cpk ≥1.33 ສະແດງເຖິງຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ. ສຳລັບໂປຣໄຟລ໌ຂອງໂຣເຕີ, Cpk ≥1.33 ໝາຍຄວາມວ່າໂຣເຕີທັງໝົດຕອບສະໜອງຂໍ້ກຳນົດ. Cpk ຕ່ຳກວ່າໝາຍເຖິງຄຸນນະພາບທີ່ປ່ຽນແປງ.

4. ຂ້ອຍຄວນຊອກຫາຫຍັງໃນການກວດສອບໂຮງງານ?
ເຄື່ອງຈັກກະດາດໂຣເຕີ CNC, ບ່ອນທົດສອບ ISO 1217, ໃບຢັ້ງຢືນ ISO 9001, ຄວາມສະອາດ, ພະນັກງານທີ່ມີປະສົບການ, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ບັນທຶກໄວ້. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສະແດງເຖິງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ.

5. ຂ້ອຍຈະຢືນຢັນຄຸນນະພາບການຜະລິດໄດ້ແນວໃດ?
ຂໍຂໍ້ມູນ Cpk ສຳລັບໂປຣໄຟລ໌ຂອງໂຣເຕີ. ຂໍລາຍງານການທົດສອບ ISO 1217. ໄປຢ້ຽມຢາມໂຮງງານ. ທົບທວນບັນທຶກຄຸນນະພາບ. ກວດເບິ່ງອັດຕາການບໍ່ສອດຄ່ອງ (<2% ແມ່ນດີ).

6. ISO 1217 ການທົດສອບແມ່ນຫຍັງ?
ISO 1217 ແມ່ນມາດຕະຖານສຳລັບການທົດສອບປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງອັດອາກາດແບບຍ້າຍທີ່ (ລວມທັງເຄື່ອງເປົ່າລົມຮາກ). ມັນວັດແທກການໄຫຼ, ຄວາມດັນ, ກຳລັງ, ແລະອຸນຫະພູມ. ລາຍງານການທົດສອບ ISO 1217 ຢືນຢັນປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງເປົ່າລົມ.

7. ເວລານຳສົ່ງການຜະລິດທົ່ວໄປແມ່ນເທົ່າໃດ?
4–8 ອາທິດສຳລັບໜ່ວຍມາດຕະຖານ. 10–14 ອາທິດສຳລັບໜ່ວຍທີ່ສັ່ງຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ ແລະ ປະລິມານການສັ່ງຊື້. ຢືນຢັນເວລາການຈັດສົ່ງກັບຜູ້ຜະລິດ.

8. ຄວາມສະອາດມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍປານໃດໃນການປະກອບ?
ສຳຄັນຫຼາຍ. ການປົນເປື້ອນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລູກປືນ ແລະ ການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນ. ພື້ນທີ່ປະກອບທີ່ສະອາດ, ການທຳຄວາມສະອາດຊິ້ນສ່ວນ, ແລະ ການຄວບຄຸມຝຸ່ນແມ່ນຈຳເປັນສຳລັບຄຸນນະພາບ.

9. ອັດຕາການບໍ່ສອດຄ່ອງແມ່ນເທົ່າໃດ?
ເປີເຊັນຂອງເຄື່ອງເປົ່າລົມທີ່ຕ້ອງການການປັບປຸງກ່ອນການຂົນສົ່ງ. <2% ສະແດງເຖິງຄຸນນະພາບທີ່ດີ. >5% ສະແດງເຖິງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ. ຂໍຂໍ້ມູນການບໍ່ສອດຄ່ອງ.

10. ສາຍການຜະລິດສາມາດມີຄຸນນະພາບແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງຜູ້ຜະລິດບໍ?
ແມ່ນ – ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີເຄື່ອງກົດ CNC, ບ່ອນທົດສອບ ISO 1217, ແລະ ISO 9001 ຜະລິດຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ບໍ່ມີສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຜະລິດຄຸນນະພາບທີ່ປ່ຽນແປງ. Zhanggu ແລະ ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງອື່ນໆມີສາຍການຜະລິດທີ່ສົມບູນ.

11. ຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນແມ່ນຫຍັງ?
Cpk ≥1.33 (ຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງປັ່ນ), ການສັ່ນສະເທືອນ <0.12 ນິ້ວ/ວິນາທີ, ອັດຕາການບໍ່ສອດຄ່ອງ <2%, ອຸປະກອນທົດສອບທີ່ຖືກປັບທຽບ, ຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານທີ່ຖືກບັນທຶກໄວ້.

12. ຂ້ອຍຈະປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງຜູ້ຜະລິດໄດ້ແນວໃດ?
ຜົນຜະລິດປະຈຳເດືອນ, ເວລານຳສົ່ງ, ຈຳນວນພະນັກງານ, ຂະໜາດໂຮງງານ, ສິນຄ້າຄົງຄັງວັດຖຸດິບ, ແລະ ຄຳສັ່ງທີ່ຍັງຄ້າງ. ຂໍຂໍ້ມູນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ.

13. ບົດບາດຂອງການຖ່ວງດຸນໃນການຜະລິດແມ່ນຫຍັງ?
ການຖ່ວງດຸນຮັບປະກັນການດຳເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍ. ISO 1940 G16 ແມ່ນມາດຕະຖານ. ເຄື່ອງປັ່ນທີ່ບໍ່ຖ່ວງດຸນເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການສວມໃສ່ຂອງຕະຫຼັບ. ຂໍລາຍງານການຖ່ວງດຸນ.

14. ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດແບບທີ່ກຳນົດເອງໄດ້ບໍ?
ແມ່ນ – ດ້ວຍຄວາມສາມາດດ້ານວິສະວະກຳ ແລະ ການກຶງ CNC. ແບບທີ່ກຳນົດເອງຕ້ອງການຄວາມສາມາດ CAD/CAM, ການສະໜັບສະໜູນດ້ານວິສະວະກຳ, ແລະ ການຜະລິດທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ. ຂໍຕົວຢ່າງແບບທີ່ກຳນົດເອງ.

15. ຂ້ອຍຈະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວຄຳສັ່ງຫຼາຍຄັ້ງໄດ້ແນວໃດ?
ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຖືກບັນທຶກໄວ້. ກຳນົດ Cpk ≥1.33. ຕ້ອງການລາຍງານການທົດສອບ ISO 1217. ດຳເນີນການກວດສອບໂຮງງານເປັນໄລຍະ. ໃຊ້ຜູ້ຜະລິດດຽວກັນເພື່ອຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ.

ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ

ຫຼັງຈາກການກວດສອບສາຍການຜະລິດເຄື່ອງອັດລົມແບບ Roots ແລ້ວ, ນີ້ແມ່ນຄຳແນະນຳທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງຂ້ອຍ:

ການກົດຂີ້ເຫຼັກຂອງໂລຫະແມ່ນຄວາມສາມາດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ.ການກົດຂີ້ເຫຼັກຂອງໂລຫະດ້ວຍ CNC ທີ່ມີ Cpk ≥1.33 ຮັບປະກັນຊ່ອງຫວ່າງປາຍແລະປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ່ອງ. ບໍລິສັດ Zhanggu ແລະຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງອື່ນໆມີການກົດຂີ້ເຫຼັກຂອງໂລຫະດ້ວຍ CNC ພາຍໃນບໍລິສັດ.

ການທົດສອບ ISO 1217 ຢືນຢັນປະສິດທິພາບ.ສະຖານີທົດສອບແມ່ນສຳຄັນສຳລັບຄຸນນະພາບ. ລາຍງານການທົດສອບສຳລັບເຄື່ອງອັດລົມແຕ່ລະເຄື່ອງຢືນຢັນການໄຫຼ, ຄວາມດັນ, ແລະພະລັງງານ. ຖ້າບໍ່ມີການທົດສອບ, ປະສິດທິພາບຈະບໍ່ຮູ້.

ຄວາມສະອາດແມ່ນສຳຄັນ.ການປົນເປື້ອນເຮັດໃຫ້ລູກປືນເສຍຫາຍ. ພື້ນທີ່ປະກອບທີ່ສະອາດ ແລະການທຳຄວາມສະອາດຊິ້ນສ່ວນແມ່ນສຳຄັນສຳລັບຄຸນນະພາບ.

ສະຫຼຸບສຳຄັນ.ຄວາມສາມາດຂອງສາຍການຜະລິດເຄື່ອງອັດລົມແບບ Roots ກຳນົດຄຸນນະພາບຂອງອຸປະກອນ. ບໍລິສັດ Zhanggu ແລະຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງອື່ນໆມີສາຍການຜະລິດທີ່ສົມບູນດ້ວຍການກົດຂີ້ເຫຼັກດ້ວຍ CNC, ສະຖານີທົດສອບ ISO 1217, ແລະລະບົບຄຸນນະພາບ ISO 9001. ໄປຢ້ຽມຢາມໂຮງງານ. ທົບທວນບັນທຶກຄຸນນະພາບ. ຢືນຢັນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ. ການລົງທຶນໃນການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຈະໃຫ້ຜົນຕອບແທນຜ່ານອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.