ພັດລົມຮາກສຳລັບໂຮງງານຊີມັງ | ຄູ່ມືການເລືອກແລະຄວາມທົນທານສຳລັບການບໍລິການທີ່ມີສານຂັດ
ເຄື່ອງປັ່ນລົມ Roots ສຳລັບໂຮງງານຊີມັງ
ເຄື່ອງປັ່ນລົມ Roots ທີ່ໃຊ້ງານສຳລັບໂຮງງານຊີມັງເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກຳທີ່ຮຸນແຮງທີ່ສຸດ. ຝຸ່ນຊີມັງມີຄວາມສາມາດໃນການຂັດຖູສູງ. ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມສູງ. ການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ 12–15 psig ກົດດັນໃຫ້ເຄື່ອງປັ່ນລົມເຖິງຂີດຈຳກັດ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງປັ່ນລົມ Roots ໃນໂຮງງານຊີມັງທົ່ວອາຊີ, ຕາເວັນອອກກາງ, ແລະ ອາເມລິກາໃຕ້. ການນຳໃຊ້ນີ້ຕ້ອງການໃບພັດທີ່ເຄືອບໂຄຣມແຂງ, ການກັ່ນຕອງຂະໜາດ 2 ໄມຄຣອນ, ແລະ ລະບຽບວິໄນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ເຂັ້ມງວດ.
ຄູ່ມືນີ້ກວມເອົາການລຳລຽງດ້ວຍລົມຂອງວັດຖຸດິບ, ຂີ້ເຖົ່າລອຍ, ແລະ ຊີມັງ; ການລະບາຍອາກາດຂອງຖັງເກັບ ແລະ ວັດຖຸປ້ອນເຕົາເຜົາ; ແລະ ການຍົກລະດັບສ່ວນປະກອບສະເພາະທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການບໍລິການທີ່ມີການຂັດຖູ. ຖ້າທ່ານກຳລັງກຳນົດເຄື່ອງປັ່ນລົມສຳລັບໂຮງງານຊີມັງ, ກະລຸນາອ່ານນີ້ກ່ອນຊື້.
ສາລະບານ
ເຄື່ອງປັ່ນລົມ Roots ສຳລັບໂຮງງານຊີມັງແມ່ນຫຍັງ?
ຫຼັກການເຮັດວຽກໃນການບໍລິການຊີມັງ
ສ່ວນປະກອບຫຼັກ – ການຍົກລະດັບຕ້ານການຂັດຖູ
ຕາຕະລາງປຽບທຽບປະເພດ
ການນຳໃຊ້ໃນໂຮງງານຊີມັງ
ຂໍ້ດີດ້ານວິສະວະກຳ
ບັນຫາທົ່ວໄປ ແລະ ການແກ້ໄຂ
ຄູ່ມືການເລືອກສຳລັບການບໍລິການຊີມັງ
ການຄຳນວນປະສິດທິພາບ ແລະ ວິສະວະກຳ
ເຄື່ອງປັ່ນລົມ Roots ທຽບກັບທາງເລືອກອື່ນສຳລັບຊີມັງ
ຄຳແນະນຳການຕິດຕັ້ງ
ລາຍການກວດສອບການບຳລຸງຮັກສາ
ປັດໃຈດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ລາຄາ
ຂໍ້ພິຈາລະນາໃນການຈັດຊື້
ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ
ເຄື່ອງປັ່ນລົມ Roots ສຳລັບໂຮງງານຊີມັງແມ່ນຫຍັງ?
ເຄື່ອງປັ່ນລົມ Roots ສຳລັບໂຮງງານຊີມັງແມ່ນເຄື່ອງຈັກປະເພດລູກສູບໝູນວຽນທີ່ມີການຍ້າຍທີ່ບວກ ເຊິ່ງໃຫ້ອາກາດສຳລັບການຂົນສົ່ງດ້ວຍລົມ, ການລະບາຍອາກາດໃນຖັງເກັບ, ແລະ ລະບົບປ້ອນເຕົາເຜົາ. ເຄື່ອງປັ່ນລົມຈະເຄື່ອນຍ້າຍຊີມັງ, ວັດຖຸດິບ, ຂີ້ເຖົ່າລອຍ, ແລະ ວັດສະດຸຜົງອື່ນໆ ຜ່ານທໍ່ສົ່ງໂດຍໃຊ້ອາກາດທີ່ມີຄວາມດັນຕໍ່າ ແລະ ປະລິມານສູງ.
ອີງຕາມປະສົບການການຕິດຕັ້ງໃນໂຮງງານຊີມັງຫຼາຍກວ່າ 30 ແຫ່ງ, ປັດໃຈສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການຍືນຍາວຂອງເຄື່ອງປັ່ນລົມແມ່ນການເຄືອບລູກສູບ. ລູກສູບເຫຼັກຫຼໍ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ເຄືອບຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານ 6–12 ເດືອນໃນການບໍລິການຊີມັງ. ລູກສູບທີ່ເຄືອບດ້ວຍໂຄຣມຽມແຂງຈະຍືນອາຍຸໄດ້ 24–36 ເດືອນ. ການເຄືອບດ້ວຍທັງສະຕີນຄາໄບສາມາດບັນລຸໄດ້ 48+ ເດືອນ.
ປໍ້າລົມຂອງໂຮງງານຜະລິດຊີມັງຕ້ອງການການກັ່ນຕອງທາງເຂົ້າທີ່ດີ. ການກັ່ນຕອງຂະໜາດ 2 ໄມຄຣອນ ທີ່ປ່ຽນປະຈຳອາທິດ ເປັນມາດຕະຖານໃນໂຮງງານທີ່ດຳເນີນການຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໂຮງງານທີ່ລະເລີຍການກັ່ນຕອງຈະຕ້ອງປ່ຽນແກນໝູນປະຈຳປີ ແລະ ບໍ່ຮູ້ວ່າເປັນຍ້ອນຫຍັງ.
ຫຼັກການເຮັດວຽກໃນການບໍລິການຊີມັງ
ຂັ້ນຕອນທີ 1 – ການດູດອາກາດ. ມໍເຕີຫັນເພົາຂັບ. ເຄື່ອງຈັບຈັງຫວະເວລາຊິງໄຄຣໄນເກີກັບແກນໝູນ. ອາກາດເຂົ້າຜ່ານການກັ່ນຕອງທາງເຂົ້າ – ສຳຄັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຝຸ່ນຊີມັງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2 – ການກັກເກັບ ແລະ ການລຳລຽງ.ຊ່ອງຫວ່າງຂອງໂລເຕີປະທັບກັບຕົວເຄື່ອງ. ອາກາດເຄື່ອນທີ່ໄປຫາທໍ່ລະບາຍທີ່ຄວາມດັນທາງເຂົ້າ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3 – ການປ່ອຍ ແລະ ການໄຫຼກັບ.ເມື່ອຊ່ອງຫວ່າງໄປຮອດຊ່ອງລະບາຍ, ອາກາດທີ່ມີຄວາມດັນສູງກວ່າຈາກທໍ່ລຳລຽງຈະໄຫຼກັບຄືນມາຊົ່ວຄາວ. ໂລເຕີດັນປະລິມານອອກ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4 – ການລຳລຽງວັດສະດຸ. ອາກາດທີ່ຖືກອັດລົງຈະເຂົ້າສູ່ສາຍລຳລຽງ. ວັດຖຸດິບຈະຖືກປ້ອນຈາກຖັງຫຼືຊ່ອງທາງຜ່ານວາວໝູນ. ສ່ວນປະສົມອາກາດ-ວັດຖຸດິບຈະເດີນທາງໄປຍັງປາຍທາງ ທີ່ວັດຖຸດິບແຍກອອກ.
ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການບໍລິການຊີມັງແຕກຕ່າງ.ຂີ້ຝຸ່ນຊີມັງມີຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງໃນໂຮງງານຊີມັງ. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີລະບົບການກັ່ນຕອງທີ່ດີ, ກໍ່ຍັງມີຂີ້ຝຸ່ນບາງສ່ວນເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້. ການເຄືອບໂລຫະຂອງໂລຫະປະກອບຕ້ອງທົນທານຕໍ່ການຂັດສີ. ຕ້ອງປ່ຽນຕົວກັ່ນຕອງທາງເຂົ້າເລື້ອຍໆ. ຕົວດັບສຽງທາງອອກຕ້ອງມີທໍ່ລະບາຍນ້ຳສຳລັບການກັບຄືນຂອງວັດສະດຸ. ເຄື່ອງອັດລົມແບບຮາກສຳລັບໂຮງງານຊີມັງທີ່ບໍ່ມີການປ້ອງກັນການຂັດສີແມ່ນການລົງທຶນທີ່ມີອາຍຸສັ້ນ.
ແກ້ໄຂຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທົ່ວໄປ.ເຄື່ອງອັດລົມບໍ່ໄດ້ສຳຜັດກັບຊີມັງໂດຍກົງຖ້າລະບົບຖືກອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການກັບຄືນຂອງຂີ້ຝຸ່ນຜ່ານທໍ່ສົ່ງອອກ ແລະ ຕົວດັບສຽງແມ່ນມີຢູ່ຈິງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂີ້ຝຸ່ນໃນອາກາດທາງເຂົ້າ (ຈາກບັນຍາກາດຂອງໂຮງງານ) ກໍ່ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງອັດລົມ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການກັ່ນຕອງທາງເຂົ້າມີຄວາມສຳຄັນກວ່າໃນຊີມັງຫຼາຍກວ່າໃນການນຳໃຊ້ທີ່ສະອາດ.
ສ່ວນປະກອບຫຼັກ – ການຍົກລະດັບການຕ້ານການຂັດສີສຳລັບຊີມັງ
ໃບພັດ (impeller).ອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການບໍລິການຊີມັງ. ເຫຼັກກາກບອນມາດຕະຖານລົ້ມເຫຼວໃນ 6–12 ເດືອນ. ການເຄືອບໂຄຣມແຂງ (0.05–0.10 ມມ) ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄປເຖິງ 24–36 ເດືອນ. ການເຄືອບທັງສະເຕນຄາໄບດ໌ ບັນລຸ 48+ ເດືອນ ແຕ່ມີລາຄາ 2–3 ເທົ່າຂອງໂຄຣມແຂງ. ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ມີການເສື່ອມສະພາບສູງ (ກ້ອນຫີນປູນ, ວັດຖຸດິບ), ມີການເຄືອບເຊລາມິກ. ການກວດກາ: ວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງປາຍ ແລະ ກວດສອບສະພາບການເຄືອບປະຈຳປີ. ການປ່ຽນແທນ: ເມື່ອການເຄືອບສວມໃສ່ຈົນເຖິງໂລຫະພື້ນຖານ ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງເກີນ 0.35 ມມ.
ເກຍຈັບເວລາ (Timing gears).ເກຍເຮລິຄອນ ມາດຕະຖານ. ຝຸ່ນທີ່ມີການເສື່ອມສະພາບບໍ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ເກຍ, ແຕ່ການສັ່ນສະເທືອນຈາກການສວມໃສ່ຂອງໂຣເຕີ ເລັ່ງການສວມໃສ່ຂອງເກຍ. ການກວດກາ: ວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເກຍປະຈຳປີ (0.05–0.10 ມມ). ການປ່ຽນແທນ: ການສວມໃສ່ຂອງເກຍ ຊີ້ບອກເຖິງຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງໂຣເຕີ ຫຼື ບັນຫາຕະຫຼັບ.
ຕະຫຼັບ.ມາດຕະຖານການລ້າງ C3. ອາຍຸການໃຊ້ງານໃນການບໍລິການຊີມັງ: 25,000–35,000 ຊົ່ວໂມງ – ສັ້ນກວ່າອາກາດສະອາດ ເນື່ອງຈາກການສັ່ນສະເທືອນສູງ ແລະ ການປົນເປື້ອນຂອງຝຸ່ນ. ໃຊ້ນໍ້າມັນຫຼໍ່ລື່ນສັງເຄາະທີ່ມີສານເຕີມແຕ່ງ EP ສູງ. ລັກສະນະຄວາມຜິດປົກກະຕິ: ການປົນເປື້ອນຈາກຝຸ່ນທີ່ເຄັ່ງຄັດຊຶມຜ່ານປະທັບຕາ. ການກວດກາ: ອຸນຫະພູມຂອງທີ່ຢູ່ອາໄສ, ຟັງດ້ວຍຫູຟັງ.
ຕົວເຄື່ອງ.ມາດຕະຖານທາດເຫຼັກແຂງ. ກວດເບິ່ງການເຊາະເຈື່ອນທີ່ທ່າລະບາຍນ້ຳອອກ ບ່ອນທີ່ອາກາດຄວາມໄວສູງອອກ. ການຊຸບຊ້ອບໂຄຣມຽມແຂງຢູ່ໃນຮູຂຸມພາຍໃນສາມາດໃຊ້ໄດ້ສຳລັບການບໍລິການທີ່ຮຸນແຮງ. ອາຍຸການໃຊ້ງານໂດຍປົກກະຕິຍາວກວ່າອາຍຸຂອງໂລເຕີ ແຕ່ໃຫ້ກວດກາປີລະເທື່ອ.
ໄສ້ກອງທາງເຂົ້າ.ອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບການບໍລິການຊີມັງ. ການກັ່ນຕອງຂະໜາດ 2 ໄມໂຄຣນຢ່າງນ້ອຍ – ແນະນຳຂະໜາດ 1 ໄມໂຄຣນ. ມາດຕະການວັດແທກຄວາມດັນຕ່າງກັນພ້ອມສັນຍານເຕືອນ. ປ່ຽນກອງເມື່ອ delta-P ເກີນ 6 ນິ້ວ WC (ເຄັ່ງຄັດກວ່າມາດຕະຖານ). ໃນໂຮງງານຊີມັງ, ການປ່ຽນກອງອາດຈະເປັນປະຈຳອາທິດ. ສະສົມອາຫຼັ່ຍປ່ຽນ. ຕິດຕັ້ງກອງກ່ອນແບບໄຊໂຄລນສຳລັບການບັນທຸກຝຸ່ນໜັກ.
ເຄື່ອງດັບສຽງທາງອອກ.ເກັບກຳວັດສະດຸລະອຽດທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍກັບມາຈາກສາຍສົ່ງ. ຕ້ອງການລະບາຍນ້ຳເປັນປະຈຳ – ປະຈຳວັນໃນການໃຊ້ງານໜັກ. ຕິດຕັ້ງຂາລະບາຍທີ່ມີວາວລະບາຍກ່ອນເຄື່ອງດັບສຽງ. ບາງການອອກແບບໃຊ້ເຄື່ອງດັບສຽງສອງອັນຕໍ່ກັນໂດຍມີຂາລະບາຍຢູ່ລະຫວ່າງ.
ປະທັບເພົາ.ປະທັບຕາຮິມຝາປິດ ຫຼື ແບບທາງລັດ. ຝຸ່ນທີ່ມີລັກສະນະຂັດຖູເຮັດໃຫ້ປະທັບຕາເສື່ອມໄວ. ກວດກາປະຈຳເດືອນໃນໂຮງງານຊີມັງ. ປ່ຽນແທນທັນທີເມື່ອມີການຮົ່ວໄຫຼ – ຝຸ່ນເຂົ້າໄປທຳລາຍລູກປືນ. ພິຈາລະນາໃຊ້ປະທັບຕາສອງຮິມຝາປິດທີ່ມີອາກາດຊຳລະສຳລັບຝຸ່ນທີ່ຮຸນແຮງ.
ໃນການບໍລິການໂຮງງານຊີມັງ, ການກັ່ນຕອງທາງເຂົ້າບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ. ອີງຕາມຂໍ້ມູນຈາກ 20 ໂຮງງານຊີມັງ, ໂຮງງານທີ່ປ່ຽນແຜ່ນກັ່ນຕອງປະຈຳອາທິດມີອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂລເຕີຫຼາຍກວ່າ 3 ເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບການປ່ຽນປະຈຳເດືອນ.
ຕາຕະລາງປຽບທຽບປະເພດສຳລັບການບໍລິການຊີມັງ
| ປະເພດ | ຂອບເຂດຄວາມດັນ | ປະສິດທິພາບ | ອາຍຸການໃຊ້ງານທົ່ວໄປ | ຄວາມເໝາະສົມສຳລັບຊີມັງ |
|---|---|---|---|---|
| ແຖບຄູ່ | 5–12 psig | 65–72% | 25,000+ ຊົ່ວໂມງ | ລ້າສະໄໝ – ບໍ່ແນະນຳ |
| ສາມແສກ | 5–15 psig | 72–78% | 40,000+ ຊົ່ວໂມງ | ມາດຕະຖານສຳລັບການສົ່ງ |
| ຄວາມດັນສູງ | 12–20 psig | 68–74% | 25,000–35,000 ຊົ່ວໂມງ | ໄລຍະໜາ, ໄລຍະໄກ |
| ປະເພດສູນຍາກາດ | -5 ຫາ -12 psig | 60–68% | 20,000–25,000 ຊົ່ວໂມງ | ການເກັບຂີ້ຝຸ່ນ, ການຖອດສິນຄ້າ |
| ຕໍ່ໂດຍກົງ | ຂຶ້ນກັບປະເພດ | ສູງສຸດ | ກົງກັບອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມໍເຕີ | ການຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານ |
| ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍສາຍພານ | ຂຶ້ນກັບປະເພດ | ການສູນເສຍ 3–5% | ສາຍພານ: 2,000–4,000 ຊົ່ວໂມງ | ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍນ້ຳມັນກາຊວນ, ແບບພົກພາ |
ສຳລັບໂຮງງານຊີມັງ, ປະເພດສາມແສກທີ່ມີຄວາມດັນສູງ (15–20 psig) ກັບເຄື່ອງປັ່ນທີ່ເຄືອບໂຄຣມແຂງແມ່ນຂໍ້ກຳນົດທີ່ພົບເຫັນຫຼາຍທີ່ສຸດ. ປະເພດສອງແສກທີ່ລ້າສະໄໝ – ມີປະສິດທິພາບຕ່ຳກວ່າ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານສັ້ນກວ່າ. ປະເພດສູນຍາກາດສຳລັບລະບົບເກັບຂີ້ຝຸ່ນ.
ການນຳໃຊ້ໃນໂຮງງານຊີມັງ
ການລຳລຽງວັດຖຸດິບປົນແປ້ງ.ວັດຖຸດິບ (ຫີນປູນ, ດິນເຜົາ, ຫີນຊາຍ) ຖືກບົດເປັນຜົງ ແລະ ລຳລຽງໄປຍັງຖັງປະສົມ. ໄລຍະເຈືອຈາງທີ່ຄວາມດັນ 8–12 psig. ມີການຂັດສີສູງ. ຕ້ອງມີເຄື່ອງປັ່ນທີ່ເຄືອບໂຄຣມແຂງ. ການກັ່ນຕອງຂະໜາດ 2 ໄມໂຄຣນ.
ການລຳລຽງຊີມັງ.ຊີມັງສຳເລັດຮູບຈາກໂຮງງານໄປຍັງຖັງເກັບ, ຈາກນັ້ນໄປຍັງການບັນຈຸ ຫຼື ການໂຫຼດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ. ຄວາມດັນ 8–12 psig. ມີການຂັດສີໜ້ອຍກວ່າວັດຖຸດິບປົນແປ້ງ ແຕ່ຍັງມີການຂັດສີຢູ່. ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ໂຄຣມແຂງ.
ການລຳລຽງຂີ້ເຖົ່າລອຍ.ຂີ້ເທົ່າບິນຈາກເຄື່ອງດູດຝຸ່ນໄຟຟ້າໄປຍັງບ່ອນເກັບຮັກສາ. ມີຄວາມຂັດສູງ (ມີຊິລິກາ). ໃຊ້ໂລເຕີທີ່ເຮັດດ້ວຍໂຄຣມແຂງ ຫຼື ທັງສະເຕນ. ແນະນຳໃຫ້ກັ່ນຕອງຂະໜາດ 1 ໄມໂຄຣນ. ຝຸ່ນຊິລິກາທຳລາຍໂລເຕີທີ່ບໍ່ໄດ້ເຄືອບໃນເວລາຫຼາຍເດືອນ.
ອາຫານເຕົາເຜົາ.ວັດຖຸດິບທີ່ປ້ອນເຂົ້າເຕົາເຜົາກ່ອນ ແລະ ເຕົາເຜົາ. ມັກໃຊ້ການລຳລຽງແບບໜາແໜ້ນທີ່ຄວາມດັນ 15–20 psig. ໃຊ້ເຄື່ອງເປົ່າລົມຄວາມດັນສູງທີ່ມີໂລເຕີສະແຕນເລດ ຫຼື ເຄືອບ.
ການລະບາຍອາກາດໃນຊີໂລ.ອາກາດສຳລັບການລະບາຍຊີມັງອອກຈາກຊີໂລ. ຄວາມດັນຕ່ຳ (5–8 psig). ເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງ. ໃຊ້ໂລເຕີສາມແສກມາດຕະຖານທີ່ເຄືອບໂຄຣມແຂງເພື່ອຕ້ານການຂັດ.
ການເກັບກຳຝຸ່ນ.ເຄື່ອງເປົ່າລົມສູນຍາກາດສຳລັບການເກັບກຳຝຸ່ນຈາກຖົງກັ່ນຕອງ ແລະ ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນໄຟຟ້າ. ຊະນິດສູນຍາກາດທີ່ 8–12 ນິ້ວ Hg. ຈັດການກັບຝຸ່ນທີ່ຂັດ. ຕ້ອງການການທຳຄວາມສະອາດຕົວກັ່ນຕອງເລື້ອຍໆ.
ການຫຸ້ມຫໍ່ຊີມັງ.ອາກາດສຳລັບເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່. ຄວາມດັນຕ່ຳ, ເຮັດວຽກເປັນບາງໂອກາດ. ໃຊ້ເຄື່ອງເປົ່າລົມຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ.
ຈາກບັນທຶກການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານຊີມັງ, ການລຳລຽງວັດຖຸດິບ ແລະ ຂີ້ເທົ່າບິນແມ່ນການນຳໃຊ້ທີ່ໜັກທີ່ສຸດ. ໂລເຕີໃນການບໍລິການເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການປ່ຽນແທນການເຄືອບທຸກໆ 24–36 ເດືອນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການກັ່ນຕອງທີ່ດີ.
ຂໍ້ດີດ້ານວິສະວະກຳສຳລັບຊີມັງ
ລັກສະນະການໄຫຼຂອງອາກາດທີ່ຄົງທີ່.ເມື່ອຕົວກອງສາຍສົ່ງມີການປ່ຽນແປງການໂຫຼດ ຫຼື ການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມດັນຫຼັງຈະປ່ຽນແປງ. ເຄື່ອງເປົ່າລົມ Roots ຮັກສາການໄຫຼຂອງອາກາດຕາມການອອກແບບ – ວັດສະດຸຍັງຄົງຢູ່ໃນສະພາບລອຍ. ເຄື່ອງເປົ່າລົມແບບ Centrifugal ຈະສູນເສຍການໄຫຼ, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການອຸດຕັນຂອງສາຍ.
ຄວາມທົນທານຕໍ່ສິ່ງເສດເຫຼືອ.ຝຸ່ນຊີມັງຈຳນວນນ້ອຍທີ່ຜ່ານຕົວດັບສຽງບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ໂລເຕີໃນທັນທີ. ເຄື່ອງອັດລົມແບບ Screw ຈະປະສົບກັບຄວາມເສຍຫາຍຈາກການເຄືອບຂອງໂລເຕີ.
ການເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວຕໍ່າ.ເຄື່ອງເປົ່າລົມ Roots ມັກຈະເຮັດວຽກທີ່ 1,000–2,500 RPM ເມື່ອທຽບກັບ 10,000+ RPM ສຳລັບເຄື່ອງເປົ່າລົມ Turbo. ຄວາມໄວຕ່ຳໝາຍເຖິງຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຈາກຝຸ່ນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຕະຫຼັບທີ່ຍາວນານກວ່າ.
ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ງ່າຍດາຍ.ຊ່າງກົນຈັກຂອງໂຮງງານສາມາດສ້ອມແປງເຄື່ອງເປົ່າລົມ Roots ໄດ້. ໂຮງງານຊີມັງມັກຢູ່ຫ່າງໄກ – ການບໍລິການຈາກໂຮງງານອາດຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍມື້.
ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກແບບແຫ້ງ.ຮຸ່ນທີ່ມີຕະຫຼັບກາກບອນ-ກຣາຟຟິດ ເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ມີນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນ. ກຳຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງການປົນເປື້ອນນ້ຳມັນໃນຊີມັງ.
ຄວາມສາມາດສູນຍາກາດ.ເຄື່ອງເປົ່າລົມດຽວກັນສາມາດຈັດການການເກັບຝຸ່ນ (ການດູດ) ຫຼື ການສົ່ງ (ຄວາມດັນ) ໄດ້.
ຂໍ້ເສຍຫຼັກ: ປະສິດທິພາບໃນຄວາມດັນສູງກວ່າ 12 psig. ສຳລັບໄລຍະທີ່ໜາແໜ້ນທີ່ 20 psig, ເຄື່ອງອັດສະກູມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າ 5–10%. ແຕ່ເຄື່ອງອັດສະກູບໍ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ການກັບຄືນຂອງຝຸ່ນຊີມັງໄດ້.
ບັນຫາທົ່ວໄປ ແລະ ການແກ້ໄຂໃນຊີມັງ
| ບັນຫາ | ສາເຫດ | ການວິນິດໄສທາງວິສະວະກຳ | ວິທີແກ້ໄຂ |
|---|---|---|---|
| ການສູນເສຍຄວາມສາມາດຢ່າງໄວ | ການສວມໃສ່ຂອງໂຣເຕີຈາກການຂັດຖູ | ວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງປາຍ – ອາດຈະ >0.35 ມມ | ປ່ຽນແທນໂຣເຕີດ້ວຍໂຄຣມແຂງ ຫຼື ທັງສະເຕນຄາບອນ |
| ຄວາມດັນປ່ອຍອາກາດສູງ | ຂໍ້ຈຳກັດຂອງທໍ່ລຳລຽງ ຫຼື ການໂຫຼດຕົວກອງ | ກວດສອບຄວາມດັນທີ່ເຄື່ອງເປົ່າລົມ ແລະ ຕາມທໍ່ | ທຳຄວາມສະອາດໄສ້ກອງ. ກວດຫາການອຸດຕັນຂອງທໍ່. |
| ອຸນຫະພູມລະບາຍອອກ >240°F | ຄວາມດັນສູງເກີນໄປ ຫຼື ໃບພັດສວມໃສ່ | ວັດແທກຄວາມດັນ. ຄຳນວນການສູນເສຍການລື່ນ. | ທຳຄວາມສະອາດລະບົບ. ປ່ຽນໃບພັດຖ້າມີການສວມໃສ່. |
| ການອຸດຕັນຂອງຕົວກອງທຸກມື້ | ການໂຫຼດຝຸ່ນສູງໃນບັນຍາກາດໂຮງງານ | ກວດສອບສະພາບຂອງຕົວກອງ. ກວດສອບແຫຼ່ງທີ່ມາ. | ຕົວກອງລ່ວງໜ້າ ຫຼື ຕົວແຍກແບບໄຊໂຄລນ. ປ່ຽນຕົວກອງເລື້ອຍໆຂຶ້ນ. |
| ນ້ຳມັນໃນອາກາດທີ່ປ່ອຍອອກ | ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງປະທັບຈາກການເຂົ້າມາຂອງຝຸ່ນ | ການທົດສອບດ້ວຍນ້ຳສະບູ. ກວດສອບເພົາວ່າມີຮອຍຂີດຂ່ວນບໍ່. | ປ່ຽນແທນຊີລ. ຍົກລະດັບເປັນແບບລາບີຣິນທີ່ມີລົມຊຳລະ. |
| ການເສຍຫາຍຂອງຕະຫຼັບ | ການປົນເປື້ອນຂອງຝຸ່ນ | ກວດສອບນ້ຳມັນວ່າມີສິ່ງປົນເປື້ອນ (ສີດຳ, ມີເມັດຫີນ). | ປ່ຽນແທນລູກປືນ. ຍົກລະດັບການປິດຜະນຶກ. |
| ການສັ່ນສະເທືອນເພີ່ມຂຶ້ນ | ການບໍ່ສົມດຸນຂອງໂຣເຕີຈາກການສວມໃສ່ຂອງຊັ້ນເຄືອບ ຫຼື ສິ່ງເສດເຫຼືອ | ເປີດຊ່ອງກວດກາ. ກວດກາພື້ນຜິວຂອງໂລເຕີ. | ປັບສົມດຸນ ຫຼື ປ່ຽນແທນໂລເຕີ. |
| ມໍເຕີເກີນກຳລັງ | ວາວບັນເທົາຕິດຂັດຈາກຝຸ່ນ | ທົດສອບດ້ວຍມື. ກວດເບິ່ງການສະສົມຂອງຝຸ່ນ. | ທຳຄວາມສະອາດວາວບັນເທົາ. ຍ້າຍທີ່ຕັ້ງທໍ່ດູດ. |
| ການສັ່ນສະເທືອນຂອງຄວາມດັນ | ທໍ່ດັບສຽງອຸດຕັນດ້ວຍວັດຖຸ | ວັດແທກຄວາມດັນຕົກ. ລະບາຍນ້ຳອອກຈາກທໍ່ດັບສຽງ. | ທຳຄວາມສະອາດ ຫຼື ປ່ຽນແທນທໍ່ດັບສຽງ. ເພີ່ມຂາຮອງລົງ. |
| ເຄືອບໂລຫະປະກອບຂອງ rotor ລອກອອກ | ການສວມໃສ່ ຫຼື ຄວາມກົດດັນຈາກຄວາມຮ້ອນ | ກວດກາດ້ວຍສາຍຕາຜ່ານຊ່ອງເປີດ. | ປ່ຽນໂຣເຕີ. ພິຈາລະນາໃຊ້ຊັ້ນເຄືອບທີ່ແຕກຕ່າງ (ທັງສະເຕນຄາໄບ). |
ອີງຕາມບັນທຶກການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງໂຮງງານຊີມັງ: 65% ຂອງບັນຫາມາຈາກການກັ່ນຕອງທາງເຂົ້າທີ່ບໍ່ພຽງພໍ. ປ່ຽນຕົວກັ່ນຕອງເລື້ອຍໆຂຶ້ນ. ເພີ່ມຕົວກັ່ນຕອງແບບໄຊໂຄລນສຳລັບຝຸ່ນໜັກ. ໂຮງງານທີ່ເຮັດແບບນີ້ຈະມີອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂຣເຕີເຖິງ 36+ ເດືອນ.
ຄູ່ມືການເລືອກສຳລັບການບໍລິການຊີມັງ
ຂັ້ນຕອນທີ 1 – ກຳນົດການນຳໃຊ້ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການສວມໃສ່.ອາຫານດິບ: ມີຄວາມຂັດສູງທີ່ສຸດ – ທັງສະເຕນເລດທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ ຫຼື ໂຄຣມຽມແຂງ 0.10 ມມ. ຂີ້ເຖົ່າລອຍ: ມີຄວາມຂັດສູງ – ໂຄຣມຽມແຂງຢ່າງໜ້ອຍ. ຊີມັງ: ມີຄວາມຂັດ – ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ໂຄຣມຽມແຂງ. ການລະບາຍອາກາດໃນຖັງ: ມີຄວາມຂັດໜ້ອຍ – ໂຄຣມຽມແຂງເປັນທາງເລືອກ ແຕ່ແນະນຳ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2 – ກຳນົດລະບົບການລຳລຽງ.ໄລຍະເຈືອຈາງ: 8–12 psig, ຄວາມໄວວັດສະດຸ 15–25 m/s. ເຄື່ອງປັ່ນລົມຮາກມາດຕະຖານ. ໄລຍະໜາແໜ້ນ: 15–20 psig, ຄວາມໄວວັດສະດຸ 3–8 m/s. ເຄື່ອງປັ່ນລົມຮາກຄວາມດັນສູງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3 – ຄຳນວນຄວາມຕ້ອງການກະແສລົມ.ສຳລັບການລຳລຽງຊີມັງໄລຍະເຈືອຈາງ: ປະມານ 15–20 ACFM ຕໍ່ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງຂອງວັດສະດຸ ທີ່ 12 psig. ຕົວຢ່າງ: ຊີມັງ 50 ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ ຕ້ອງການ 750–1,000 ACFM.
ຂັ້ນຕອນທີ 4 – ກຳນົດຄວາມດັນການລຳລຽງ.ຜົນລວມຂອງຄວາມຂັດແຍ່ງໃນທໍ່, ການເລັ່ງວັດສະດຸ, ການຍົກ (ລະດັບຄວາມສູງ), ການສູນເສຍໃນເຄື່ອງກອງ, ການສູນເສຍໃນຖັງຮັບ. ການລຳລຽງຊີມັງທົ່ວໄປ: 10–14 psig. ໄລຍະທາງໄກ (500+ ຟຸດ): 12–16 psig. ເພີ່ມຂອບເຂດ 15–20% ສຳລັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມດັນຈາກກ້ອນວັດສະດຸ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5 – ເລືອກສານເຄືອບໂລຫະປະກອບ.
ເຫຼັກຫຼໍ່ບໍ່ເຄືອບ: ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີຄວາມຂັດເທົ່ານັ້ນ (ບໍ່ແນະນຳສຳລັບການໃຊ້ງານຊີມັງໃດໆ)
ໂຄຣມຽມແຂງ 0.05 ມມ: 18–24 ເດືອນໃນຊີມັງ
ໂຄຣມຽມແຂງ 0.10 ມມ: 24–36 ເດືອນໃນຊີມັງ
ທັງສະເຕນຄາໄບ: 36–60 ເດືອນໃນຊີມັງ
ເຄືອບເຊລາມິກ: 48–72 ເດືອນ (ລາຄາແພງ, ຜູ້ສະໜອງຈຳກັດ)
ຂັ້ນຕອນທີ 6 – ກຳນົດກຳລັງມໍເຕີ. BHP = (ACFM × psig) / (229 × ηກົນຈັກ × ηມໍເຕີ). ສຳລັບການລຳລຽງຊີມັງທີ່ 12 psig, ηກົນຈັກ = 0.85–0.88. ເພີ່ມປັດໄຈຄວາມປອດໄພ 20% – ທໍ່ລຳລຽງອຸດຕັນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 7 – ກຳນົດການກັ່ນຕອງ. ຂະໜາດ 2 ໄມໂຄຣນຕ່ຳສຸດ, ແນະນຳ 1 ໄມໂຄຣນ. ເຄື່ອງວັດຄວາມດັນຕ່າງ. ເຄື່ອງກັ່ນຕອງແບບໄຊໂຄລນກ່ອນສຳລັບຝຸ່ນໜັກ. ໄລຍະປ່ຽນເຄື່ອງກັ່ນຕອງ: ອາທິດລະເທື່ອໃນໂຮງງານຊີມັງສ່ວນໃຫຍ່.
ຂໍ້ຜິດພາດທົ່ວໄປໃນການເລືອກເຄື່ອງເປົ່າລົມຮູດສຳລັບໂຮງງານຊີມັງ:
ບໍ່ມີການເຄືອບໃສ່ໂລເຕີ (ລົ້ມເຫຼວໃນ 6–12 ເດືອນ)
ການກັ່ນຕອງນ້ອຍເກີນໄປ (ຂະໜາດ 2 ໄມໂຄຣນຕ່ຳສຸດ, ບໍ່ແມ່ນ 10 ໄມໂຄຣນ)
ບໍ່ມີທໍ່ລະບາຍສຽງ – ວັດສະດຸທີ່ຕົກຄ້າງສະສົມ
ລືມການປັບຄ່າຄວາມສູງ (ໂຮງງານຊີມັງຫຼາຍແຫ່ງຢູ່ທີ່ລະດັບຄວາມສູງ)
ການກຳນົດປະທັບຕາມາດຕະຖານ – ຝຸ່ນເຂົ້າໄປທຳລາຍລູກປືນ
ບໍ່ມີຂອບເຂດຄວາມດັນສຳລັບການອຸດຕັນທໍ່ລຳລຽງ
ການຄຳນວນປະສິດທິພາບ ແລະ ວິສະວະກຳ
ຕົວຢ່າງການຄຳນວນກຳລັງງານສຳລັບການລຳລຽງຊີມັງ:
500 ACFM ທີ່ 12 psig. ηກົນຈັກ = 0.86, ηມໍເຕີ = 0.94.
BHP = (500 × 12) / (229 × 0.86 × 0.94) = 6,000 / (229 × 0.808) = 6,000 / 185 = 32.4 HP
ກຳລັງໄຟຟ້າ = 32.4 × 0.746 / 0.94 = 25.7 kW
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານປະຈຳປີ (8,000 ຊົ່ວໂມງ, $0.10/kWh) = 25.7 × 8,000 × 0.10 = $20,560
ການຄຳນວນຄວາມໄວອາກາດທີ່ລຳລຽງ:
ຄວາມໄວ (ft/min) = ACFM × 144 / (ພື້ນທີ່ທໍ່ໃນ in²)
ສຳລັບທໍ່ຂະໜາດ 4 ນິ້ວ (ພື້ນທີ່ 12.57 in²), 500 ACFM: ຄວາມໄວ = 500 × 144 / 12.57 = 72,000 / 12.57 = 5,728 ft/min (29 m/s). ຄ່າຕ່ຳສຸດສຳລັບຊີມັງ: 4,000–4,500 ft/min (20–23 m/s). ຕ່ຳກວ່ານີ້, ວັດສະດຸຈະຕົກລົງ ແລະ ອຸດຕັນທໍ່.
ອົງປະກອບການສູນເສຍຄວາມດັນໃນການລຳລຽງຊີມັງ:
| ສ່ວນປະກອບ | ຄວາມດັນຕົກທົ່ວໄປ | ຫມາຍເຫດ |
|---|---|---|
| ເຄື່ອງດັບສຽງທໍ່ລະບາຍອາກາດຂອງພັດລົມ | 0.5–1.0 psig | ສູງກວ່າຖ້າມີວັດສະດຸຕິດຄືນ |
| ຄວາມຂັດແຍ່ງຂອງທໍ່ລຳລຽງ | 0.5–1.5 psig ຕໍ່ 100 ຟຸດ | ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ, ຄວາມໄວ |
| ການເລັ່ງວັດສະດຸ | 2–4 psig | ທີ່ຈຸດປ້ອນວັດສະດຸ |
| ຂໍ້ງໍ (ຕໍ່ 90°) | 0.5–1.0 psig | ເພີ່ມເຕີມສຳລັບວັດສະດຸຂັດ |
| ກອງ / ຕົວຮັບ | 1–2 psig | ຢູ່ການແຍກວັດສະດຸ |
| ຍົກ (ແນວຕັ້ງ) | 0.05–0.1 psig ຕໍ່ 10 ຟຸດ | ການປ່ຽນແປງລະດັບຄວາມສູງ |
| ທັງໝົດທົ່ວໄປ | 10–16 psig | ອອກແບບເຜືອນ 15–20% |
ອັດຕາການສວມໃສ່ຂອງການເຄືອບໂຣເຕີໃນການບໍລິການຊີມັງ:
| ປະເພດການເຄືອບ | ຄວາມແຂງ (HV) | ອາຍຸການໃຊ້ງານທົ່ວໄປ (ການລຳລຽງຊີມັງ) | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຽບເທົ່າ |
|---|---|---|---|
| ເຫຼັກຫຼໍ່ (ບໍ່ເຄືອບ) | 200–250 | 6–12 ເດືອນ | ພື້ນຖານ |
| ໂຄຣມຽມແຂງ (0.05ມມ) | 800–1,000 | 18–24 ເດືອນ | +40–60% |
| ໂຄຣມຽມແຂງ (0.10 ມມ) | 800–1,000 | 24–36 ເດືອນ | +60–80% |
| ທັງສະຕີນຄາບອນ | 1,200–1,500 | 36–60 ເດືອນ | +100–150% |
| ການເຄືອບເຊຣາມິກ | 1,000–1,200 | 48–72 ເດືອນ | +150–200% |
ສຳລັບໂຮງງານຊີມັງ, ໂຄຣມຽມແຂງ 0.10mm ໃຫ້ຄຸນຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດ. ທັງສະເຕນຄາໄບ ມີຄວາມສົມເຫດສົມຜົນສຳລັບການດຳເນີນງານ 24/7 ຫຼື ສະຖານທີ່ຫ່າງໄກທີ່ການຢຸດງານມີລາຄາແພງ.
ເຄື່ອງປັ່ນລົມ Roots ທຽບກັບທາງເລືອກອື່ນສຳລັບຊີມັງ
| ພາລາມິເຕີ | ໂຣເຕີສາມແສກ (ໂຄຣມຽມແຂງ) | Rotary Screw (ບໍ່ມີນ້ຳມັນ) | ແບບສູນກາງ |
|---|---|---|---|
| ຂອບເຂດຄວາມດັນ | 5–15 psig (ບາງ), 15–20 psig (ໜາ) | 10–30 psig | 3–12 psig |
| ປະສິດທິພາບທີ່ 12 psig | 70–75% | 72–78% | 68–72% |
| ຄວາມທົນທານຕໍ່ຝຸ່ນ | ສູງ (ໂຣເຕີທີ່ເຄືອບຈັດການກັບການກັບຄືນ) | ຕໍ່າ (ຝຸ່ນທຳລາຍໂຣເຕີ) | ປານກາງ |
| ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຳອິດຕໍ່ ACFM (ຊັ້ນ 100 HP) | $50–70 (ພ້ອມການເຄືອບ) | $120–180 | $70–100 |
| ຄວາມສັບສົນໃນການບຳລຸງຮັກສາ | ຕ່ຳ (ພາຍໃນອົງກອນ) | ສູງ (ການຝຶກອົບຮົມໂຮງງານ) | ປານກາງ |
| ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂລເຕີໃນຊີມັງ | 24–36 ເດືອນ (ໂຄຣມແຂງ) | ບໍ່ເໝາະສົມ | ບໍ່ມີ |
| ການປິດເປີດດ້ວຍ VFD | ດີເດ່ນ (30–100%) | ດີເດ່ນ (40–100%) | ບໍ່ດີ (70–100%) |
ເງື່ອນໄຂການຕັດສິນໃຈສຳລັບການລຳລຽງຊີມັງ:
ເລືອກໃຊ້ເຄື່ອງປັ່ນອາກາດແບບຮາກເມື່ອ:
ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຂັດ (ຊີມັງ, ຂີ້ເທົ່າບິນ, ວັດຖຸດິບ) – ສະເໝີໃນຊີມັງ
ຄາດວ່າຈະມີຝຸ່ນຕົກຄ້າງ – ສະເໝີໃນຊີມັງ
ຄວາມສຳຄັນຂອງຕົ້ນທຶນຕໍ່າໃນເບື້ອງຕົ້ນ
ການບຳລຸງຮັກສາງ່າຍໂດຍພະນັກງານໂຮງງານ
ເລືອກໃຊ້ເຄື່ອງອັດລົມແບບສະກູເມື່ອ:
ໄລຍະໜາແໜ້ນສູງກວ່າ 20 psig
ວັດສະດຸທີ່ສະອາດເທົ່ານັ້ນ (ບໍ່ແມ່ນຊີມັງ)
ບໍ່ແນະນຳສຳລັບການໃຊ້ງານຊີມັງ
ເລືອກໃຊ້ centrifugal ເມື່ອ:
ປະລິມານສູງ, ຄວາມດັນຕ່ຳ (ການລະບາຍອາກາດ, ອາກາດສຳລັບການເຜົາໄໝ້)
ອາກາດທີ່ເຂົ້າສູ່ລະບົບຕ້ອງສະອາດ (ບໍ່ແມ່ນຢູ່ໃນບັນຍາກາດຂອງໂຮງງານຊີມັງ)
ສຳລັບໂຮງງານຊີມັງ, ເຄື່ອງອັດລົມຊະນິດຮູດ (Roots Blower) ແມ່ນມາດຕະຖານ. ເຄື່ອງອັດລົມຊະນິດສະກູ (Screw Compressor) ບໍ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ຝຸ່ນຊີມັງໄດ້. ເຄື່ອງອັດລົມຊະນິດແຮງສູນກາງ (Centrifugal Blower) ຈະສູນເສຍກະແສລົມເມື່ອຄວາມດັນເພີ່ມຂຶ້ນ – ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການອຸດຕັນຂອງທໍ່.
ຄຳແນະນຳການຕິດຕັ້ງສຳລັບໂຮງງານຊີມັງ
ສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງອັດລົມ.ຕັ້ງພັດລົມຢູ່ໃນບໍລິເວນທີ່ສະອາດຖ້າເປັນໄປໄດ້. ໂຮງງານຊີມັງມີຝຸ່ນທຸກບ່ອນ – ຕັ້ງທໍ່ດູດອາກາດໃສ່ຫຼັງຄາຫຼືຂ້າງນອກດ້ວຍທໍ່ລຳລຽງ. ໄລຍະຫ່າງຕໍ່າສຸດຈາກຈຸດປ້ອນວັດສະດຸ – ການສັ່ນສະເທືອນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງປ້ອນ. ໃຫ້ທາງເຂົ້າເຖິງສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາ – ໃບພັດຕ້ອງການກວດກາເປັນປະຈຳ.
ທໍ່ດູດອາກາດເຂົ້າ.ດູດອາກາດຈາກແຫຼ່ງທີ່ສະອາດທີ່ສຸດທີ່ມີ. ຕິດຕັ້ງຝາກັນຝົນພ້ອມຕາໜ່າງກັນນົກ. ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຝຸ່ນຫຼາຍ, ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງກອງລ່ວງໜ້າແບບໄຊໂຄລນກ່ອນເຄື່ອງກອງເຂົ້າ. ຄວາມດັນຕົກຂ້າມເຄື່ອງກອງລ່ວງໜ້າບໍ່ຄວນເກີນ 2 ນິ້ວ WC. ທໍ່ລຳລຽງຕ້ອງມີຂະໜາດໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມໄວຕ່ຳ (ຕ່ຳກວ່າ 3,000 ຟຸດ/ນາທີ) ເພື່ອຫຼຸດການດູດຝຸ່ນ.
ການກັ່ນຕອງທາງເຂົ້າ.ເຄື່ອງກອງແບບຄາທຣິດ 2 ໄມຄຣອນຢ່າງໜ້ອຍ – ແນະນຳ 1 ໄມຄຣອນສຳລັບຂີ້ເຖົ່າລອຍ. ເຄື່ອງວັດຄວາມດັນຕ່າງພ້ອມສັນຍານເຕືອນທ້ອງຖິ່ນແລະທາງໄກ. ປ່ຽນເຄື່ອງກອງເມື່ອ delta-P ເກີນ 6–8 ນິ້ວ WC – ເຄັ່ງຄັດກວ່າມາດຕະຖານເນື່ອງຈາກຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສວມໃສ່. ໃນໂຮງງານຊີມັງ, ການປ່ຽນເຄື່ອງກອງອາດຈະເປັນປະຈຳອາທິດ. ສະສົມອາໄຫຼ່ໄວ້ 3–6 ເດືອນ.
ທໍ່ລະບາຍ.ສາຍຕໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພາຍໃນ 18 ນິ້ວຈາກຂອບຂອງພັດລົມ. ຮອງຮັບທໍ່ຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະ – ຢ່າໃຊ້ຕົວພັດລົມເປັນຕົວຮອງ. ຕິດຕັ້ງຂາຫຼຸດລົງທີ່ມີວາວລະບາຍນ້ຳກ່ອນເຄື່ອງດັບສຽງເພື່ອເກັບວັດສະດຸທີ່ກັບມາ. ວາງທໍ່ໃຫ້ມີຄວາມຊັນລົງຫ່າງຈາກພັດລົມ.
ເຄື່ອງດັບສຽງທາງອອກ.ວາງເຄື່ອງດັບສຽງຫຼັງຈາກຂາຫຼຸດລົງ. ມີຮູລະບາຍຢູ່ດ້ານລຸ່ມ – ລະບາຍທຸກມື້. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຝຸ່ນຫຼາຍ, ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງດັບສຽງສອງອັນຕໍ່ກັນໂດຍມີຂາຫຼຸດລົງຢູ່ລະຫວ່າງ. ພິຈາລະນາໃຊ້ເຄື່ອງດັບສຽງທີ່ມີວັດສະດຸດູດສຽງທີ່ສາມາດປ່ຽນແທນໄດ້ – ຝຸ່ນຊີມັງຈະທຳລາຍໂຟມ.
ວາວບັນເທົາ.ຕັ້ງທີ່ຄວາມດັນປະຕິບັດງານ + 2–3 psig. ລະບາຍອອກນອກອາຄານ – ຢ່າລະບາຍເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງພັດລົມ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຝຸ່ນ, ວາວປ້ອງກັນສາມາດຕິດຄ້າງໄດ້ – ທົດສອບທຸກອາທິດ.
ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ.ການລຳລຽງຊີມັງທີ່ 12–15 psig ສ້າງອຸນຫະພູມລະບາຍ 210–250°F. ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ຄວາມເຢັນດ້ວຍນ້ຳເມື່ອເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງທີ່ສູງກວ່າ 12 psig. ຄວາມເຢັນດ້ວຍອາກາດມີປະສິດທິພາບຕ່ຳໃນສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານຊີມັງທີ່ຮ້ອນ (ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມມັກ 110°F+).
ວາວກວດສອບ.ຕ້ອງການເມື່ອມີເຄື່ອງປັ່ນລົມຫຼາຍເຄື່ອງເຮັດວຽກພ້ອມກັນ. ຄວນເລືອກໃຊ້ວາວກວດສອບແບບງຽບ – ວາວແບບສະຫຼັບຈະກະທົບແລະສວມໄວກວ່າ.
ການເກັບກຳຝຸ່ນ.ສຳລັບການໃຊ້ງານສູນຍາກາດ, ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງກອງທີ່ທາງເຂົ້າຂອງເຄື່ອງປັ່ນລົມ – ເຄື່ອງກອງຕ້ອງຮອງຮັບສູນຍາກາດ, ບໍ່ແມ່ນຄວາມດັນ. ເຄື່ອງກອງແບບຖົງ ຫຼື ກະບອກທີ່ມີການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍການສັ່ນ.
ລາຍການກວດສອບການບຳລຸງຮັກສາສຳລັບໂຮງງານຊີມັງ
ປະຈຳອາທິດ (ບັງຄັບໃນການໃຊ້ງານຊີມັງ)
| ລາຍການ | ການກະທຳ | ເງື່ອນໄຂ |
|---|---|---|
| ຕົວກອງທາງເຂົ້າ | ກວດ delta-P; ກວດສອບອົງປະກອບດ້ວຍສາຍຕາ | <6 ນິ້ວ WC; ປ່ຽນຖ້າເຫັນຝຸ່ນ |
| ທໍ່ລະບາຍສຽງ | ເປີດເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກ | ລະບາຍນ້ຳປະຈຳວັນ – ວັດສະດຸສະສົມໄວ |
| ຄວາມດັນປ່ອຍ | ບັນທຶກ | ປຽບທຽບກັບຄ່າພື້ນຖານ |
| ອຸນຫະພູມການປ່ອຍ | ບັນທຶກ | <240°F |
| ວາວບັນເທົາ | ທົດສອບດ້ວຍມື | ຄວນເປີດ ແລະ ປິດຄືນ |
ປະຈຳເດືອນ (100–200 ຊົ່ວໂມງ)
| ລາຍການ | ການກະທຳ | ເງື່ອນໄຂ |
|---|---|---|
| ຕົວກອງທາງເຂົ້າ | ປ່ຽນ (ໂຮງງານທີ່ປ່ຽນປະຈຳອາທິດຈະປ່ຽນເລື້ອຍກວ່າ) | ຢ່າພຽງແຕ່ທຳຄວາມສະອາດ – ໃຫ້ປ່ຽນອົງປະກອບ |
| ຕະຫຼັບ | ຟັງດ້ວຍຫູຟັງທາງການແພດ; ວັດອຸນຫະພູມ | ບໍ່ຕ້ອງບົດ; <190°F |
| ລະດັບນ້ຳມັນ | ກວດສອບ | ທີ່ແກ້ວເບິ່ງລະດັບ |
| ຄວາມຕຶງຂອງສາຍພານ (ຖ້າເປັນລະບົບສາຍພານ) | ກວດສອບການງໍຕົວ | 1/64 ນິ້ວຕໍ່ນິ້ວຂອງໄລຍະຫ່າງ |
| ການຮົ່ວໄຫຼອາກາດ | ນ້ຳສະບູໃສ່ປະທັບຕາ ແລະ ຂອບຕໍ່ | ບໍ່ມີຟອງ |
ທຸກໆໄຕມາດ (500–600 ຊົ່ວໂມງ)
| ລາຍການ | ການກະທຳ |
|---|---|
| ນ້ຳມັນເກຍ | ປ່ຽນນ້ຳມັນສັງເຄາະ ISO VG 150 ຫຼື 220 – ເລື້ອຍກວ່າໃນງານຊີມັງ |
| ຂາທີ່ຫຼຸດອອກ | ກວດກາ ແລະ ເຮັດຄວາມສະອາດ |
| ຂໍ້ຕໍ່ຢືດຫຍຸ່ນ | ກວດສອບຢາງອີລາສໂຕເມີ ວ່າມີຮອຍແຕກ ຫຼື ສວມໃສ່ |
| ການເຄືອບໂຣເຕີ | ກວດສອບດ້ວຍສາຍຕາຜ່ານຊ່ອງເບິ່ງ ຖ້າສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ |
| ຈາລະບີບີເອີງ | ຫຼໍ່ລື່ນຄືນຖ້າໃຊ້ຈາລະບີ |
ປະຈຳປີ (2,000–2,500 ຊົ່ວໂມງ)
| ລາຍການ | ການກະທຳ | ມາດຕະຖານ |
|---|---|---|
| ຊ່ອງຫ່າງປາຍໃບ | ວັດແທກໃນສີ່ຕຳແໜ່ງ | ປ່ຽນໂຣເຕີຖ້າສະເລ່ຍ >0.30 ມມ (ເຄັ່ງກວ່າສຳລັບຊີມັງ) |
| ຄວາມໜາຂອງເຄືອບໃບພັດ | ວັດແທກ ຖ້າເປັນໄປໄດ້ | ເຄືອບຄືນເມື່ອຄວາມໜາຫຼຸດລົງ 50% ຫຼືມີຈຸດເປົ່າ |
| ເຄື່ອງດັບສຽງລະບາຍອາກາດ | ຖອດອອກ; ກວດສອບການເຊາະເຈື່ອນ | ປ່ຽນຖ້າແບບຟເລສເສຍຫາຍ ຫຼືສື່ອະຄູສຕິກເສື່ອມ |
| ການຄືນຟັ່ງເກຍຕັ້ງເວລາ | ເຄື່ອງວັດແທກລະດັບ | 0.05–0.10 ມມ |
| ຕະຫຼັບ | ປ່ຽນແທນແບບປ້ອງກັນ ໃນງານທີ່ມີສານຂັດຖູ | ໄລຍະ 25,000–30,000 ຊົ່ວໂມງ |
| ເຄື່ອງວັດຄວາມດັນ | ປັບສົມດຸນ | ຄວາມຖືກຕ້ອງ ±2% |
| ການສັ່ນສະເທືອນ | ISO 10816-3 | <0.12 ນິ້ວ/ວິນາທີ (ເຄັ່ງຄັດກວ່າເນື່ອງຈາກຝຸ່ນ) |
ບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາສະເພາະຊີມັງ:
ໄລຍະປ່ຽນຟິວເຕີອາດເປັນປະຈຳວັນໃນສະພາບຂີ້ຝຸ່ນຮຸນແຮງ. ສະຕັອກໃຫ້ຫຼາຍ.
ການກວດກາການເຄືອບຂອງໂຣເຕີແມ່ນສຳຄັນ – ຝຸ່ນຊີມັງຈະທຳລາຍການເຄືອບ. ປ່ຽນແທນກ່ອນທີ່ການເຄືອບຈະໝົດໄປ.
ການລະບາຍນ້ຳຂອງເຄື່ອງດັບສຽງຄວນເຮັດທຸກມື້ – ການສະສົມວັດສະດຸເຮັດໃຫ້ຄວາມດັນຫຼຸດລົງ.
ຄວນພິຈາລະນາໃຊ້ການຖ່າຍພາບຄວາມຮ້ອນອິນຟາເຣດຂອງທີ່ຕັ້ງລູກປືນທຸກເດືອນ – ແນວໂນ້ມອຸນຫະພູມຊີ້ບອກເຖິງການເຂົ້າມາຂອງຝຸ່ນ.
ປັດໃຈດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ລາຄາ
ເຄື່ອງເປົ່າລົມຮາກສຳລັບໂຮງງານຊີມັງ – ຕົວຢ່າງລາຄາ (2026):
| ຂະໜາດ (HP) | ACFM ທົ່ວໄປທີ່ 12 psig | ເຫຼັກກົ່ວ (ບໍ່ແນະນຳ) | ເພີ່ມໂຣເຕີໂຄຣມແຂງ | ເພີ່ມທັງສະເຕນຄາໄບ |
|---|---|---|---|---|
| 50 | 200 | $8,000–10,000 | 2,000–3,000 ໂດລາ | $4,000–6,000 |
| 100 | 400 | 12,000–16,000 ໂດລາ | 3,500–5,000 ໂດລາ | $7,000–10,000 |
| 150 | 600 | 16,000–22,000 ໂດລາ | 5,000–7,000 ໂດລາ | 10,000–14,000 ໂດລາ |
| 200 | 800 | 22,000–30,000 ໂດລາ | 7,000–9,000 ໂດລາ | $14,000–18,000 |
ຊຸດຂົນສົ່ງຊີມັງຄົບຊຸດ (ເຄື່ອງເປົ່າລົມ 100 HP ພ້ອມການປ້ອງກັນການສວມໃສ່):
ເຄື່ອງເປົ່າລົມທີ່ມີໂຣເຕີໂຄຣມແຂງ (0.10mm): $15,500–21,000
ເຄື່ອງຈັກ IE3: ລວມຢູ່ຂ້າງເທິງໂດຍທົ່ວໄປ
ຕົວກອງນໍ້າເຂົ້າ (2 ໄມໂຄຣນ) + ຕົວກອງກ່ອນແບບໄຊໂຄລນ: $1,500–3,000
ຕົວດັບສຽງປ່ອຍອອກທີ່ມີທໍ່ລະບາຍນໍ້າ ແລະ ຂາຕັ້ງ: $1,200–2,200
VFD: $4,000–6,500
ທໍ່, ຂາຕັ້ງ, ວາວ: $4,000–8,000
ລວມ FOB: $26,000–40,000
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດຳເນີນງານປະຈຳປີ (100 HP, 12 psig, 8,000 ຊົ່ວໂມງ):
ໄຟຟ້າໃນລາຄາ $0.10/kWh (ການດຶງໄຟຟ້າສະເລ່ຍ 65 kW): $52,000
ການບຳລຸງຮັກສາ (ການປ່ຽນແຟັກປະຈຳອາທິດ, ນ້ຳມັນ, ລູກປືນ, ການຕັດຊັ້ນເຄືອບໂຣເຕີ): $10,000–15,000
ລວມປະຈຳປີ: $62,000–67,000
ຕົວຢ່າງການຄືນທຶນຂອງການເຄືອບໂຣເຕີສຳລັບໂຮງງານຊີມັງ:
ໂຣເຕີເຫຼັກຫຼໍ່: $12,000 ບົວເລີ, ອາຍຸໂຣເຕີ 10 ເດືອນ, ໂຣເຕີທົດແທນ $5,000. ຄ່າໂຣເຕີປະຈຳປີ $6,000 + ການຢຸດເຮັດວຽກຫຼາຍຄັ້ງ.
ໂຣເຕີເຄືອບແຂງ (0.10mm): $17,000 ບົວເລີ (+$5,000), ອາຍຸໂຣເຕີ 30 ເດືອນ, ຄ່າເຄືອບຄືນ $4,000. ຄ່າໂຣເຕີປະຈຳປີ ($5,000 ທຶນຕັດຈ່າຍ + $4,000/2.5) = $1,667 + $1,600 = $3,267.
ປະຢັດປະຈຳປີ: ~$2,700 + ການຢຸດເຮັດວຽກໜ້ອຍລົງ 3 ຄັ້ງ. ໄລຍະຄືນທຶນ: ~12–18 ເດືອນ. ສຳລັບໂຮງງານທີ່ເຮັດວຽກ 24/7, ການເຄືອບແຂງຈະຄືນທຶນໄວ.
ຂໍ້ຄວນພິຈາລະນາໃນການຈັດຊື້ສຳລັບໂຮງງານຊີມັງ
ເມື່ອຂໍລາຄາສຳລັບບົວເລີຮາກສຳລັບໂຮງງານຊີມັງ:
1. ລະບຸວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຂັດຖູ.ຊີມັງ, ຂີ້ເທົ່າບິນ, ວັດຖຸດິບ, ຫຼື ກ້ອນຫີນປູນ. ແຕ່ລະອັນມີຄວາມສາມາດໃນການຂັດຖູທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ກຳນົດການເຄືອບທີ່ຕ້ອງການ – ເຫຼັກຫຼໍ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງເຊັ່ນ Zhanggu ແລະ ອື່ນໆ ສະເໜີທາງເລືອກການເຄືອບແຂງ chrome, tungsten carbide, ແລະ ceramic.
2. ຕ້ອງການ chrome ແຂງຢ່າງໜ້ອຍ. ສຳລັບການບໍລິການຊີມັງໃດໆ, ກຳນົດ chrome ແຂງຢ່າງໜ້ອຍ 0.10 ມມ. tungsten carbide ສຳລັບຂີ້ເທົ່າບິນ ຫຼື ວັດຖຸດິບ. ຢ່າຍອມຮັບເຫຼັກຫຼໍ່ – ມັນຈະລົ້ມເຫຼວ.
3. ກຳນົດການກັ່ນຕອງ 2 ໄມໂຄຣນ. ລວມເອົາເຄື່ອງກັ່ນຕອງລ່ວງໜ້າແບບ cyclonic ສຳລັບຝຸ່ນໜັກ. ເຄື່ອງວັດຄວາມດັນແຕກຕ່າງພ້ອມສັນຍານເຕືອນທາງໄກ. ຄຳແນະນຳໄລຍະການປ່ຽນແປງເປັນລາຍລັກອັກສອນ.
4. ຂໍເຄື່ອງດັບສຽງພ້ອມທໍ່ລະບາຍ ແລະ ຂາດັກຈັບ. ເຄື່ອງດັບສຽງມາດຕະຖານທີ່ບໍ່ມີທໍ່ລະບາຍຈະສະສົມວັດຖຸ. ກຳນົດການຈັດລຽງເຄື່ອງດັບສຽງຄູ່ສຳລັບຝຸ່ນສູງ.
5. ເພີ່ມຂອບເຂດຄວາມດັນ. ທໍ່ລຳລຽງອຸດຕັນ. ກຳນົດວາວລະບາຍຄວາມດັນ 3 psig ສູງກວ່າຄວາມດັນປະຕິບັດງານ. ເພີ່ມປັດໄຈຄວາມປອດໄພຂອງມໍເຕີ 20%.
6. ຕ້ອງການລາຍງານການທົດສອບ ISO 1217. ກວດສອບປະສິດທິພາບ. ການທົດສອບພາກສະໜາມແນະນຳສຳລັບການບໍລິການທີ່ມີການຂັດຖູ – ການເຄືອບ rotor ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງ ແລະ ປະສິດທິພາບ.
7. ລະບຸການປິດຜະນຶກ. ຜະນຶກແບບ Labyrinth ຫຼື ຜະນຶກສອງຊັ້ນທີ່ມີອາກາດລ້າງສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຝຸ່ນ. ຜະນຶກມາດຕະຖານອະນຸຍາດໃຫ້ຝຸ່ນເຂົ້າໄດ້.
ສັນຍານເຕືອນເມື່ອຊອກຫາເຄື່ອງປັ່ນລົມ Roots ສຳລັບໂຮງງານຊີມັງ:
ຜູ້ສະໜອງແນະນຳໃຊ້ເຄື່ອງປັ່ນແບບ cast iron ສຳລັບການບໍລິການຊີມັງ
ບໍ່ມີຂໍ້ກຳນົດຄວາມໜາຂອງສານເຄືອບ
ເຄື່ອງດັບສຽງມາດຕະຖານທີ່ບໍ່ມີທໍ່ລະບາຍນ້ຳ
ບໍ່ສາມາດໃຫ້ທາງເລືອກການປ້ອງກັນຝຸ່ນ
ບໍ່ຄຸ້ນເຄີຍກັບການນຳໃຊ້ໃນໂຮງງານຊີມັງ
ບໍ່ມີຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບໄລຍະການປ່ຽນໄສ້ກອງ
ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
1. ການເຄືອບຊະນິດໃດດີທີ່ສຸດສຳລັບເຄື່ອງປັ່ນລົມ Roots ໃນໂຮງງານຊີມັງ?
ການເຄືອບ Hard chrome 0.10mm ແມ່ນມາດຕະຖານສຳລັບຊີມັງ ແລະ ຂີ້ເຖົ່າລອຍ. ໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານ 24–36 ເດືອນ. Tungsten carbide ຂະຫຍາຍເຖິງ 48+ ເດືອນ ແຕ່ລາຄາແພງກວ່າ 2–3 ເທົ່າ – ສົມເຫດສົມຜົນສຳລັບການເຮັດວຽກ 24/7 ຫຼື ສະຖານທີ່ຫ່າງໄກ. ການເຄືອບເຊລາມິກມີອາຍຸຍືນທີ່ສຸດ (48–72 ເດືອນ) ແຕ່ມີຜູ້ສະໜອງຈຳກັດ. ສຳລັບໂຮງງານຊີມັງສ່ວນໃຫຍ່, ການເຄືອບ Hard chrome 0.10mm ໃຫ້ຄຸນຄ່າດີທີ່ສຸດ. ຢ່າລະບຸໃຊ້ cast iron ທີ່ບໍ່ໄດ້ເຄືອບສຳລັບການບໍລິການຊີມັງ.
2. ເຄື່ອງປັ່ນມີອາຍຸການໃຊ້ງານດົນປານໃດໃນການບໍລິການໂຮງງານຊີມັງ?
ເຫຼັກຫຼໍ່ບໍ່ມີສານເຄືອບ: 6–12 ເດືອນ (ບໍ່ແນະນຳ). ໂຄຣມຽມແຂງ 0.05mm: 18–24 ເດືອນ. ໂຄຣມຽມແຂງ 0.10mm: 24–36 ເດືອນ. ທັງສະເຕນຄາໄບ: 36–60 ເດືອນ. ປັດໃຈສຳຄັນ: ຄຸນນະພາບການກັ່ນຕອງທາງເຂົ້າ (2-ໄມໂຄຣນ ທຽບກັບ 10-ໄມໂຄຣນ), ຄວາມຂັດຂອງວັດສະດຸ (ຂີ້ເຖົ່າບິນຂັດໜ້ອຍກວ່າວັດຖຸດິບ), ແລະ ຊົ່ວໂມງຕໍ່ປີ. ໂຮງງານທີ່ມີການກັ່ນຕອງບໍ່ດີຈະປ່ຽນໂຣເຕີ 2–3 ເທົ່າເລື້ອຍກວ່າ.
3. ຕ້ອງການລະດັບການກັ່ນຕອງແບບໃດສຳລັບພັດລົມໂຮງງານຊີມັງ?
ສຳລັບຊີມັງ, ຂີ້ເຖົ່າບິນ, ແລະ ວັດຖຸດິບ: ຂັ້ນຕ່ຳ 2-ໄມໂຄຣນ, ແນະນຳ 1-ໄມໂຄຣນ. ການກັ່ນຕອງ 10-ໄມໂຄຣນຈະໃຫ້ຝຸ່ນຂັດຜ່ານໄດ້ – ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂຣເຕີຫຼຸດລົງ 50%+. ຕ້ອງມີເຄື່ອງວັດຄວາມດັນຕ່າງ. ໃນໂຮງງານຊີມັງ, ອາດຕ້ອງປ່ຽນຕົວກັ່ນຕອງທຸກອາທິດ. ຕິດຕັ້ງຕົວກັ່ນຕອງແບບໄຊໂຄລນກ່ອນເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຕົວກັ່ນຕອງ. ສະສົມອົງປະກອບການກັ່ນຕອງ 3–6 ເດືອນ.
4. ເປັນຫຍັງອຸນຫະພູມທາງອອກຈຶ່ງສູງໃນການລຳລຽງຊີມັງ?
ການຂົນສົ່ງຊີມັງດຳເນີນງານທີ່ຄວາມດັນ 12–15 psig, ສ້າງອຸນຫະພູມປ່ອຍອອກ 210–250°F. ທີ່ 12 psig, ການເພີ່ມອຸນຫະພູມທາງທິດສະດີ 125°F + ຄວາມຮ້ອນກົນຈັກ 40–60°F = ຕົວຈິງ 165–185°F. ແຕ່ໂຮງງານຊີມັງມັກດຳເນີນງານທີ່ຄວາມດັນສູງກວ່າເນື່ອງຈາກການສູນເສຍທໍ່ ແລະ ລະດັບຄວາມສູງ. ເພີ່ມ 15–20°F ສຳລັບທຸກໆ 1 psig ທີ່ສູງກວ່າການອອກແບບ. ຖ້າອຸນຫະພູມເກີນ 260°F, ໃຫ້ກວດ: ຄວາມດັນປະຕິບັດງານ (ຫຼຸດລົງຖ້າເປັນໄປໄດ້), ອາກາດເຮັດຄວາມເຢັນ (ທໍ່ຈາກພາຍນອກ – ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານມັກ 110°F+), ການສວມໃສ່ຂອງໂຣເຕີ (ການສູນເສຍການລື່ນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນ).
5. ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງອັດລົມຮາກມາດຕະຖານໃນໂຮງງານຊີມັງໄດ້ບໍ?
ບໍ່ໄດ້ສຳລັບການບໍລິການຂົນສົ່ງ. ເຄື່ອງອັດລົມມາດຕະຖານມີໂຣເຕີທີ່ບໍ່ໄດ້ເຄືອບ ເຊິ່ງຈະເສຍຫາຍພາຍໃນ 6–12 ເດືອນ. ປະທັບຕາມາດຕະຖານອະນຸຍາດໃຫ້ຝຸ່ນເຂົ້າໄປ, ທຳລາຍຕະຫຼັບ. ເຄື່ອງດັບສຽງມາດຕະຖານຂາດທໍ່ລະບາຍ – ວັດສະດຸສະສົມເຮັດໃຫ້ຄວາມດັນຕົກ. ການບໍລິການຊີມັງຕ້ອງການໂຣເຕີໂຄຣມແຂງ, ປະທັບຕາທີ່ຍົກລະດັບ, ແລະ ທໍ່ລະບາຍຂອງເຄື່ອງດັບສຽງ. ເຄື່ອງອັດລົມ "ມາດຕະຖານ" ໃນຊີມັງຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາສູງກວ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລາຄາສຳລັບໜ່ວຍທີ່ປ້ອງກັນການສວມໃສ່.
6. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງກອງອຸດຕັນໄວໃນໂຮງງານຊີມັງ?
ການມີຝຸ່ນສູງໃນບັນຍາກາດຂອງໂຮງງານ. ໂຮງງານຊີມັງມີຝຸ່ນຫຼາຍໂດຍທຳມະຊາດ. ວາງທໍ່ດູດອາກາດໃສ່ຫຼັງຄາຫຼືທໍ່ຈາກພາຍນອກ. ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງກອງລ່ວງໜ້າແບບໄຊໂຄລນສຳລັບຝຸ່ນໜັກ. ຖ້າເຄື່ອງກອງອຸດຕັນພາຍໃນມື້, ໃຫ້ພິຈາລະນາ: ຕຳແໜ່ງທໍ່ດູດ (ຍ້າຍໄປບ່ອນທີ່ສະອາດກວ່າ), ເຄື່ອງກອງລ່ວງໜ້າ (ເພີ່ມໄຊໂຄລນ), ຫຼືການປັບປຸງການຄວບຄຸມຝຸ່ນໃນໂຮງງານ. ການປ່ຽນເຄື່ອງກອງທຸກອາທິດເປັນເລື່ອງປົກກະຕິໃນຊີມັງ – ວາງງົບປະມານໃຫ້ເໝາະສົມ.
7. ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງອັດລົມຮູດສຳລັບຊີມັງແມ່ນເທົ່າໃດ?
ໂລເຕີທີ່ເຄືອບໂຄຣມແຂງ: 24–36 ເດືອນ. ຕະຫຼັບ: 25,000–35,000 ຊົ່ວໂມງ (3–4 ປີ). ເກຍຈັບເວລາ: 40,000–60,000 ຊົ່ວໂມງ (5–7 ປີ). ຕົວເຄື່ອງ: 15–20 ປີ. ປັດໃຈສຳຄັນ: ການກອງທໍ່ດູດ. ໂຮງງານທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງກອງ 2 ໄມໂຄຣນ ແລະປ່ຽນທຸກອາທິດຈະໄດ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນຫຼາຍກວ່າ 2–3 ເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບໂຮງງານທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງກອງ 10 ໄມໂຄຣນ ແລະປ່ຽນທຸກເດືອນ. ບັນທຶກແນວໂນ້ມຄວາມດັນທໍ່ສົ່ງ – ຄວາມດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງລະບົບສະແດງເຖິງການສວມໃສ່ຂອງໂລເຕີ.
8. ສາມາດໃຊ້ VFD ກັບເຄື່ອງອັດລົມສຳລັບການລຳລຽງຊີມັງໄດ້ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ, ຖ້າລະບົບການລຳລຽງຖືກອອກແບບສຳລັບການໄຫຼທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້. ໄລຍະການເຈືອຈາງຕ້ອງການຄວາມໄວຕ່ຳສຸດເພື່ອຮັກສາວັດສະດຸໃຫ້ລອຍຢູ່. VFD ສາມາດຫຼຸດຄວາມໄວໃນໄລຍະທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຕ່ຳ ແຕ່ບໍ່ຕ່ຳກວ່າຄວາມໄວການລຳລຽງຕ່ຳສຸດ. ການປ່ຽນແປງທົ່ວໄປ: 60–100% ຂອງການໄຫຼທີ່ກຳນົດ. ຕ່ຳກວ່າ 60%, ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ທໍ່ຈະອຸດຕັນ – ວັດສະດຸຈະຕົກລົງ. ສຳລັບລະບົບທີ່ມີການປ່ຽນແປງການໄຫຼຫຼາຍ, ໃຫ້ພິຈາລະນາໃຊ້ເຄື່ອງເປົ່າຫຼາຍເຄື່ອງຕໍ່ກັນ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ VFD ດຽວ.
9. ສິ່ງໃດເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນຂອງຄວາມດັນໃນການລຳລຽງຊີມັງ?
ທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ: ແຜ່ນກັນສຽງຂອງທໍ່ສະກັດສຽງເສຍຫາຍ ຫຼື ທໍ່ສະກັດສຽງອຸດຕັນດ້ວຍຝຸ່ນຊີມັງ. ອັນທີສອງ: ເກຍໝູນທີ່ສວມໃສ່ເຮັດໃຫ້ການປ່ອຍອອກບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ອັນທີສາມ: ວາວບັນເທົາຄວາມດັນເຮັດວຽກຊ້ຳໆ. ກວດສອບທໍ່ສະກັດສຽງກ່ອນ – ລອງຂ້າມມັນຊົ່ວຄາວເພື່ອທົດສອບ. ຖ້າການສັ່ນສະເທືອນຢຸດ, ທໍ່ສະກັດສຽງແມ່ນບັນຫາ. ເຮັດຄວາມສະອາດ ຫຼື ປ່ຽນໃໝ່. ຖ້າການສັ່ນສະເທືອນຍັງຄົງຢູ່, ໃຫ້ກວດສອບຊ່ອງຫວ່າງຂອງເກຍຈັບເວລາ ແລະ ການຈັດຕຳແໜ່ງໂຣເຕີ.
10. ຂ້ອຍຈະກຳນົດຂະໜາດຂອງເຄື່ອງເປົ່າແບບຮາກສຳລັບການລຳລຽງຊີມັງໄດ້ແນວໃດ?
ຕ້ອງການຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ (ຄວາມໜາແໜ້ນ, ຄວາມສາມາດໃນການຂັດຖູ), ອັດຕາການລຳລຽງ (ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ), ຄວາມຍາວ ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່, ຈຳນວນຂໍ້ງໍ, ການປ່ຽນແປງລະດັບຄວາມສູງ. ໃຊ້ການຄຳນວນວິສະວະກຳ ຫຼື ຊອບແວການລຳລຽງດ້ວຍລົມ. ການຄາດຄະເນແບບຄົນລະອຽດ: ການລຳລຽງຊີມັງແບບເຈືອຈາງທີ່ 12 psig ຕ້ອງການປະມານ 15–20 ACFM ຕໍ່ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ. ເພີ່ມຂອບເຂດ 20–30% – ການກຳນົດຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນ. ສຳລັບການກຳນົດຂະໜາດສະເພາະ, ປຶກສາຜູ້ຜະລິດດ້ວຍພາລາມິເຕີລະບົບທີ່ສົມບູນ.
11. ໄລຍະເວລາຄືນທຶນສຳລັບໂຣເຕີໂຄຣມແຂງໃນຊີມັງແມ່ນຫຍັງ?
ຕົວຢ່າງ: ໂຣເຕີເຫຼັກຫຼໍ່ $5,000, ໃຊ້ງານໄດ້ 10 ເດືອນ. ໂຣເຕີໂຄຣມແຂງ $8,000 (+$3,000), ໃຊ້ງານໄດ້ 30 ເດືອນ. ໃນໄລຍະ 5 ປີ: ເຫຼັກຫຼໍ່ = 6 ຄັ້ງທີ່ປ່ຽນ × $5,000 = $30,000 + ເວລາຢຸດງານ (6 ຄັ້ງ). ໂຄຣມແຂງ = 2 ຄັ້ງທີ່ປ່ຽນ × $8,000 = $16,000 + ເວລາຢຸດງານ (2 ຄັ້ງ). ປະຢັດໄດ້ $14,000 + 4 ເຫດການຢຸດງານໜ້ອຍລົງ. ໂຄຣມແຂງຍັງຮັກສາປະສິດທິພາບໄດ້ດົນກວ່າ – ເຫຼັກຫຼໍ່ທີ່ສວມໃສ່ຈະເພີ່ມການສູນເສຍການລື່ນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານ. ໄລຍະເວລາຄືນທຶນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 12–18 ເດືອນ.
12. ເຄື່ອງເປົ່າລົມແບບຮາກສາມາດຈັດການກັບຝຸ່ນຊີມັງໃນກະແສລົມໄດ້ບໍ?
ຂີ້ຝຸ່ນຊີມັງຈຳນວນນ້ອຍທີ່ຜ່ານທໍ່ດັບສຽງຈະບໍ່ທຳລາຍເຄື່ອງປັ່ນທັນທີ – ເຄື່ອງອັດສະກູຈະເສຍຫາຍ. ແຕ່ຂີ້ຝຸ່ນທີ່ຕິດຕໍ່ກັນຈະເລັ່ງການສວມໃສ່ຂອງເຄືອບເຄື່ອງປັ່ນ ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງປະທັບຕາ. ຕິດຕັ້ງຂາດຶງອອກທີ່ມີທໍ່ລະບາຍກ່ອນທໍ່ດັບສຽງ. ສຳລັບຂີ້ຝຸ່ນສູງ, ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງແຍກພະຍຸກ່ອນທໍ່ດັບສຽງ. ຖ້າຂີ້ຝຸ່ນໄປຮອດເຄື່ອງປັ່ນ, ກວດສອບເຄື່ອງປັ່ນວ່າມີການສວມໃສ່ຂອງເຄືອບ ແລະ ຕະຫຼັບວ່າມີການປົນເປື້ອນ. ໃນລະບົບທີ່ອອກແບບດີທີ່ມີຂາດຶງອອກ, ຂີ້ຝຸ່ນບໍ່ຄວນໄປຮອດເຄື່ອງປັ່ນ.
13. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງແບບເຈືອຈາງ ແລະ ແບບໜາແໜ້ນໃນຊີມັງແມ່ນຫຍັງ?
ແບບເຈືອຈາງ: ຄວາມໄວສູງ (15–25 ແມັດ/ວິນາທີ), ຄວາມດັນຕ່ຳ (8–12 psig), ອັດຕາສ່ວນການບັນຈຸຂອງແຂງ 5–15. ວັດສະດຸຖືກລອຍຢູ່ໃນກະແສລົມ. ເຄື່ອງປັ່ນຮາກເປັນມາດຕະຖານ. ແບບໜາແໜ້ນ: ຄວາມໄວຕ່ຳ (3–8 ແມັດ/ວິນາທີ), ຄວາມດັນສູງ (15–45 psig), SLR 15–50+. ວັດສະດຸເຄື່ອນທີ່ເປັນກ້ອນ. ເຄື່ອງປັ່ນຮາກເໝາະສົມກັບ 20 psig. ແບບເຈືອຈາງເຮັດໃຫ້ທໍ່ ແລະ ຂໍ້ຕໍ່ສວມໃສ່ຫຼາຍກວ່າເນື່ອງຈາກຄວາມໄວສູງ. ແບບໜາແໜ້ນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າແຕ່ຕ້ອງການຄວາມດັນສູງກວ່າ.
14. ລະດັບຄວາມສູງມີຜົນກະທົບຕໍ່ເຄື່ອງປັ່ນໃນໂຮງງານຊີມັງແນວໃດ?
ລະດັບຄວາມສູງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອາກາດ. ສໍາລັບການລໍາລຽງ, ອັດຕາການໄຫຼຂອງມວນສານມີຄວາມສໍາຄັນ – ຕ້ອງການ lb/hr ຂອງອາກາດ. ທີ່ຄວາມສູງ 5,000 ຟຸດ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອາກາດແມ່ນ 80% ຂອງລະດັບນໍ້າທະເລ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ອັດຕາການໄຫຼຂອງມວນສານດຽວກັນ, ຕ້ອງການ ACFM ເພີ່ມຂຶ້ນ 25%. ກໍານົດຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງເປົ່າລົມໃຫ້ຖືກຕ້ອງໂດຍໃຊ້ ACFM ທີ່ສະພາບການເຮັດວຽກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ກໍາລັງຂອງເຄື່ອງເປົ່າລົມຫຼຸດລົງຕາມລະດັບຄວາມສູງ (ຄວາມດັນເຂົ້າຕໍ່າລົງ) ແຕ່ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງມໍເຕີກໍ່ຫຼຸດລົງເຊັ່ນກັນ – ອາດຈະຕ້ອງການການຫຼຸດກໍາລັງ. ໂຮງງານຊີມັງຈໍານວນຫຼາຍຢູ່ໃນລະດັບຄວາມສູງ – ກໍານົດເຄື່ອງເປົ່າລົມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການອັດຕາການໄຫຼຂອງມວນສານ, ບໍ່ແມ່ນ SCFM.
15. ຂ້ອຍຈະຮູ້ໄດ້ແນວໃດວ່າເວລາໃດຄວນປ່ຽນໂຣເຕີໃນການບໍລິການຊີມັງ?
ສາມຕົວຊີ້ວັດ: (1) ການສູນເສຍຄວາມຈຸ – ຄວາມດັນດຽວກັນແຕ່ການໄຫຼຫນ້ອຍລົງ (ວັດແທກຄວາມດັນປ່ອຍອອກທຽບກັບການໄຫຼ). (2) ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ – ອຸນຫະພູມປ່ອຍອອກສູງກວ່າພື້ນຖານ 20°F ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຄວາມດັນ. (3) ການວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງປາຍ – ປ່ຽນເມື່ອຊ່ອງຫວ່າງເກີນ 0.30–0.35 ມມ (ໃຫ້ແຫນ້ນກວ່າສໍາລັບຊີມັງ). ນອກຈາກນີ້, ກວດສອບສະພາບຂອງສານເຄືອບໃນລະຫວ່າງການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາປີ – ປ່ຽນເມື່ອສານເຄືອບສວມໃສ່ຈົນທະລຸ ຫຼື ລອກອອກ. ຢ່າລໍຖ້າໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຮ້າຍແຮງ – ໂຣເຕີທີ່ສວມໃສ່ເຮັດໃຫ້ສິ້ນເປືອງພະລັງງານກ່ອນທີ່ມັນຈະລົ້ມເຫຼວ.
ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ
ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງປັ່ນລົມຊະນິດ Roots ໃນໂຮງງານຊີມັງທົ່ວໂລກ, ນີ້ແມ່ນຄຳແນະນຳທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງຂ້ອຍ:
ເຫດຜົນການເລືອກ.ເຄື່ອງປັ່ນທີ່ເຄືອບດ້ວຍໂຄຣມຽມແຂງ (0.10 ມມ) ແລະ ການກັ່ນຕອງທາງເຂົ້າຂະໜາດ 2 ໄມຄຣອນ ແມ່ນສິ່ງທີ່ຕ້ອງມີ – ບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ. ເຄື່ອງປັ່ນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກຫຼໍ່ຈະເສຍຫາຍພາຍໃນ 6–12 ເດືອນ. ກຳນົດວາວບັນເທົາຄວາມດັນໃຫ້ສູງກວ່າຄວາມດັນປະຕິບັດງານ 3 psig. ເພີ່ມປັດໄຈຄວາມປອດໄພຂອງມໍເຕີ 20%. ທໍ່ລຳລຽງຈະອຸດຕັນ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງເຊັ່ນ Zhanggu ແລະ ອື່ນໆ ສະເໜີຊຸດປ້ອງກັນການສວມໃສ່ຢ່າງຄົບຖ້ວນ.
ການເຄືອບແມ່ນການຢູ່ລອດ.ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງປັ່ນ 12 ເດືອນ ແລະ 36 ເດືອນ ແມ່ນໂຄຣມຽມແຂງ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງອາຍຸການໃຊ້ງານ 36 ເດືອນ ແລະ 60 ເດືອນ ແມ່ນທັງສະເຕນຄາໄບ. ຈ່າຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລ່ວງໜ້າ. ໃນອຸດສາຫະກຳຊີມັງ, ການເຄືອບຈະຕອບແທນຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດງານ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນແທນ. ສຳລັບໂຮງງານທີ່ເຮັດວຽກ 24/7, ທັງສະເຕນຄາໄບມັກຈະມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າ.
ການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງກັ່ນຕອງແມ່ນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້.ໃນໂຮງງານຊີມັງ, ໄສ້ກອງທາງເຂົ້າບໍ່ແມ່ນຄຳແນະນຳ – ມັນແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງເປົ່າລົມ 2 ປີ ແລະ 5 ປີ. ປ່ຽນໄສ້ກອງທຸກອາທິດໃນສະພາບທີ່ມີຝຸ່ນຫຼາຍ. ຕິດຕາມຄວາມດັນຕ່າງ (delta-P) ທຸກມື້. ຕິດຕັ້ງໄສ້ກອງກ່ອນແບບໄຊໂຄລນສຳລັບຝຸ່ນທີ່ຮຸນແຮງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງໄສ້ກອງແມ່ນເລັກນ້ອຍເມື່ອທຽບກັບການປ່ຽນແທນໂຣເຕີ.
ຄວາມເປັນຈິງທາງເສດຖະກິດ.ເຄື່ອງເປົ່າລົມແບບຣູດ (Roots blower) ສຳລັບໂຮງງານຊີມັງແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບການລຳລຽງວັດສະດຸທີ່ມີການເສື່ອມສະພາບ. ບໍ່ມີເທັກໂນໂລຢີອື່ນໃດທີ່ທົນທານຕໍ່ຝຸ່ນຊີມັງ. ແຕ່ທ່ານຕ້ອງລະບຸການປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບ ແລະ ຮັກສາການກອງຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ໂຮງງານທີ່ເຮັດແບບນີ້ຈະມີການດຳເນີນງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 10 ປີ. ໂຮງງານທີ່ບໍ່ເຮັດຈະຕ້ອງປ່ຽນໂຣເຕີທຸກປີ ແລະ ສົງໄສວ່າເປັນຫຍັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານຂອງເຂົາເຈົ້າຈຶ່ງເພີ່ມຂຶ້ນ. ຊີມັງແມ່ນໂຫດຮ້າຍ. ລະບຸຕາມຄວາມເໝາະສົມ.
