ການກວດສອບໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງປັ່ນລົມ Roots

ການກວດສອບໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງປັ່ນລົມ Roots

ການແນະນຳ

ການກວດສອບໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງອັດລົມແບບ Roots ແມ່ນການປະເມີນລະບົບຂອງສະຖານທີ່ຜະລິດ, ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ແລະຂະບວນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ຜະລິດ ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດເຄື່ອງອັດລົມທີ່ຕອບສະໜອງຂໍ້ກໍານົດທີ່ກໍານົດໄວ້ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ. ອີງຕາມປະສົບການການຈັດຊື້ພາກສະໜາມໃນໂຄງການ EPC ແລະ ສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກໍາ, ການຄັດເລືອກຜູ້ສະໜອງທີ່ບໍ່ພຽງພໍກວມເອົາປະມານ 30% ຂອງບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດຊື້ ແລະ 25% ຂອງຄວາມລ່າຊ້າໃນການມອບງານ. ການກວດສອບໂຮງງານຈະກວດສອບຄວາມສາມາດໃນການກົນຈັກ (ອຸປະກອນ CNC, ການບົດເກຍ, ການຖ່ວງດຸນ), ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ (ໃບຢັ້ງຢືນ ISO, ຂັ້ນຕອນການກວດກາ, ຂໍ້ມູນ Cpk), ການຈັດການ ແລະ ການຕິດຕາມວັດຖຸດິບ, ຂະບວນການປະກອບ, ຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບ, ແລະ ຄວາມຊໍານານຂອງກໍາລັງແຮງງານ. ຈາກຂໍ້ມູນການດໍາເນີນງານຂອງໂຮງງານໃນໄລຍະຍາວ, ສະຖານທີ່ທີ່ດໍາເນີນການກວດສອບໂຮງງານຢ່າງລະອຽດມີບັນຫາຄຸນນະພາບໜ້ອຍກວ່າ 60% ແລະ ຄວາມລ່າຊ້າໃນການຈັດສົ່ງໜ້ອຍກວ່າ 40% ເມື່ອທຽບກັບສະຖານທີ່ທີ່ອີງໃສ່ຊື່ສຽງຂອງຜູ້ສະໜອງເທົ່ານັ້ນ. ຄູ່ມືນີ້ໃຫ້ວິທີການທີ່ອີງໃສ່ວິສະວະກໍາສໍາລັບການດໍາເນີນການກວດສອບໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງອັດລົມແບບ Roots ໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການການຈັດຊື້ອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ການຄັດເລືອກຜູ້ສະໜອງມາເປັນເວລາສອງທົດສະວັດ.

---

ການກວດສອບໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງອັດລົມແບບຮາກແມ່ນຫຍັງ?

ການກວດສອບໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງອັດລົມແບບຮາກແມ່ນການປະເມີນຜົນທີ່ມີໂຄງສ້າງຂອງສະຖານທີ່ຜະລິດຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງອັດລົມ ເພື່ອກວດສອບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ແລະຂະບວນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ. ການກວດສອບໂດຍທົ່ວໄປຈະກວມເອົາ: ອຸປະກອນການຜະລິດ (ເຄື່ອງຈັກກາງ CNC, ເຄື່ອງບົດເກຍ, ອຸປະກອນການຖ່ວງດຸນ), ຂັ້ນຕອນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ (ການກວດກາວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາ, ການກວດກາລະຫວ່າງການຜະລິດ, ການກວດກາສຸດທ້າຍ), ຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບ (ບ່ອນທົດສອບປະສິດທິພາບ, ການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນ, ການວັດແທກສຽງ), ການຈັດການວັດສະດຸ ແລະ ການຕິດຕາມ, ຂະບວນການປະກອບ, ຄຸນວຸດທິຂອງແຮງງານ, ແລະ ລະບົບເອກະສານ. ໃນການປະຕິບັດການຈັດຊື້ທາງອຸດສາຫະກຳ, ການກວດສອບໂຮງງານຈະຖືກດຳເນີນກ່ອນການສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍ ຫຼື ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນທີ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ. ຈາກປະສົບການການຕິດຕັ້ງພາກສະໜາມ, ການກວດສອບໂຮງງານສາມາດເປີດເຜີຍບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ 80% ກ່ອນທີ່ອຸປະກອນຈະຖືກສົ່ງອອກ, ປ້ອງກັນບັນຫາພາກສະໜາມທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

---

ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງການກວດສອບໂຮງງານ

ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງການກວດສອບໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງປັ່ນລົມແບບຮາກສີ່ຫຼ່ຽມ ແມ່ນສຸມໃສ່ການຢັ້ງຢືນລະບົບຂອງຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ຜະລິດໃນການຜະລິດເຄື່ອງປັ່ນລົມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີ. ນີ້ແມ່ນວິທີການວິສະວະກຳແບບຂັ້ນຕອນໂດຍອີງໃສ່ການປະຕິບັດຕົວຈິງໃນພາກສະໜາມ:

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການທົບທວນເອກະສານ
ທົບທວນຄູ່ມືຄຸນນະພາບ, ໃບຢັ້ງຢືນ ISO, ຂັ້ນຕອນການກວດກາ, ແລະ ລາຍງານການກວດສອບກ່ອນໜ້ານີ້. ຈາກບັນທຶກການຈັດຊື້, ການທົບທວນເອກະສານສາມາດກຳນົດບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ 40% ກ່ອນການໄປຢ້ຽມຢາມສະຖານທີ່.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ
ປະເມີນອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກ: ສູນກາງເຄື່ອງຈັກ CNC (ຄວາມແມ່ນຍໍາ), ເຄື່ອງບົດເກຍ (ຄຸນນະພາບເກຍ), ເຄື່ອງດຸນແບບເຄື່ອນທີ່ (ການດຸນຂອງໂຣເຕີ), ແລະ ບ່ອນທົດສອບ (ການຢັ້ງຢືນປະສິດທິພາບ). ໂດຍອີງໃສ່ການກວດສອບການຜະລິດ, ຄວາມສາມາດຂອງ CNC ແລະ ການບົດເກຍແມ່ນຕົວຊີ້ວັດຫຼັກຂອງຄຸນນະພາບ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການຢັ້ງຢືນລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ກວດສອບການກວດກາວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາ, ການກວດກາລະຫວ່າງການຜະລິດ, ການກວດກາສຸດທ້າຍ, ແລະການຈັດການກັບສິ່ງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ທົບທວນຂໍ້ມູນ Cpk ສຳລັບຂະໜາດທີ່ສຳຄັນ. ຈາກຂໍ້ມູນຄຸນນະພາບ, QC ທີ່ຖືກບັນທຶກໄວ້ຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາຂໍ້ບົກພ່ອງລົງ 60%.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການສັງເກດການຂະບວນການປະກອບ
ສັງເກດຂັ້ນຕອນການປະກອບ, ຄວາມສະອາດ, ການຄວບຄຸມແຮງບິດ, ແລະການກວດສອບຊ່ອງຫວ່າງ. ຈາກປະສົບການພາກສະໜາມ, ຄຸນນະພາບການປະກອບມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງພັດລົມ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການກວດສອບຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບ
ປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງຂາຕັ້ງທົດສອບປະສິດທິພາບ, ການປັບທຽບເຄື່ອງມື, ແລະຂັ້ນຕອນການທົດສອບ. ກວດສອບຄວາມສາມາດໃນການວັດແທກການສັ່ນສະເທືອນ ແລະສຽງ. ຈາກບັນທຶກການມອບງານ, ການທົດສອບປະສິດທິພາບສາມາດຈັບໄດ້ 90% ຂອງບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 6: ການປະເມີນກຳລັງແຮງງານ ແລະການຝຶກອົບຮົມ
ທົບທວນປະສົບການຂອງກຳລັງແຮງງານ, ໂຄງການຝຶກອົບຮົມ, ແລະອັດຕາການປ່ຽນແປງ. ຈາກຂໍ້ມູນການຜະລິດ, ກຳລັງແຮງງານທີ່ມີປະສົບການມີຄວາມສຳພັນກັບຄຸນນະພາບທີ່ສູງກວ່າ.

ຂັ້ນຕອນທີ 7: ການທົບທວນເອກະສານ ແລະການຕິດຕາມ
ກວດສອບການຕິດຕາມວັດສະດຸ, ບັນທຶກການກວດກາ, ແລະຄວາມສົມບູນຂອງເອກະສານ. ຈາກບັນທຶກການຈັດຊື້, ການຕິດຕາມແມ່ນສຳຄັນສຳລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທົ່ວໄປ: ຫຼາຍຄົນຄິດວ່າການໄດ້ຮັບໃບຮັບຮອງ ISO ຢ່າງດຽວສະແດງເຖິງຄຸນນະພາບທີ່ພຽງພໍ. ໃນພາກປະຕິບັດ, ໃບຮັບຮອງ ISO ແມ່ນຂໍ້ກໍານົດຕໍ່າສຸດ—ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ແລະຄວາມຊໍານານຂອງກໍາລັງແຮງງານເປັນຜູ້ກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຈາກຂໍ້ມູນພາກສະໜາມ, ຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບໃບຮັບຮອງ ISO ແຕ່ບໍ່ມີການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ QC ທີ່ເຂັ້ມແຂງມີບັນຫາຄຸນນະພາບຫຼາຍກວ່າ 40% ເມື່ອທຽບກັບຜູ້ທີ່ມີລະບົບທີ່ສົມບູນ.

---

ຂົງເຂດການກວດສອບຫຼັກ

ອຸປະກອນການຜະລິດ

ໜ້າທີ່: ກໍານົດຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ຜະລິດໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.

ເງື່ອນໄຂການກວດສອບ:

• ສູນກາງເຄື່ອງຈັກ CNC: ຈໍານວນ, ປະເພດ, ອາຍຸ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ

• ເຄື່ອງບົດເກຍ: ຄວາມສາມາດພາຍໃນ (ສຳຄັນສຳລັບຄຸນນະພາບເກຍ)

• ເຄື່ອງດຸນແບບເຄື່ອນທີ່: ຄວາມສາມາດຕາມ ISO 1940

• ບ່ອນທົດສອບ: ຄວາມສາມາດໃນການກວດສອບປະສິດທິພາບ

• ອຸປະກອນກວດກາ: CMM, ການວັດແທກຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວ, ການທົດສອບຄວາມແຂງ

ເປັນຫຍັງມັນສຳຄັນ:
ຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຈາກການກວດສອບການຜະລິດ, ການກັດເຄື່ອງ CNC ແລະ ການບົດເກຍພາຍໃນແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ບໍ່ມີການບົດເກຍພາຍໃນມັກຈະຈ້າງຜະລິດເກຍຈາກພາຍນອກ—ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈະບໍ່ສອດຄ່ອງເທົ່າທີ່ຄວນ.

ສັນຍານເຕືອນ:

• ບໍ່ມີຄວາມສາມາດໃນການບົດເກຍພາຍໃນ

• ອຸປະກອນທີ່ລ້າສະໄໝ ຫຼື ບໍ່ໄດ້ຮັບການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ

• ບໍ່ມີອຸປະກອນ CMM ຫຼື ອຸປະກອນວັດແທກຄວາມແມ່ນຍຳ

• ບໍ່ມີຄວາມສາມາດໃນການປັບສົມດຸນແບບໄດນາມິກ

ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ໜ້າທີ່: ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງ.

ເງື່ອນໄຂການກວດສອບ:

• ໃບຢັ້ງຢືນ ISO 9001:2015 (ຂັ້ນຕ່ຳສຸດ)

• ການກວດກາວັດຖຸດິບທີ່ເຂົ້າມາ: ຂັ້ນຕອນ ແລະ ບັນທຶກ

• ການກວດກາລະຫວ່າງການຜະລິດ: ຈຸດກວດສອບ ແລະ ເອກະສານ

• ການກວດກາສຸດທ້າຍ: ການຢືນຢັນຂະໜາດ ແລະ ປະສິດທິພາບ

• ການຈັດການກັບສິ່ງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ: ຂັ້ນຕອນ ແລະ ບັນທຶກ

• ຂໍ້ມູນ Cpk: ສຳລັບຂະໜາດທີ່ສຳຄັນ (ໂປຣໄຟລ໌ໂຣເຕີ, ແຂ້ວເກຍ)

ເປັນຫຍັງມັນສຳຄັນ:
ລະບົບ QC ປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ. ອີງຕາມຂໍ້ມູນຄຸນນະພາບ, QC ທີ່ຖືກບັນທຶກໄວ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນພາກສະໜາມໄດ້ 60%.

ສັນຍານເຕືອນ:

• ບໍ່ມີຂັ້ນຕອນການກວດກາທີ່ຖືກບັນທຶກໄວ້

• ບັນທຶກການກວດກາທີ່ຂາດຫາຍ ຫຼື ບໍ່ຄົບຖ້ວນ

• ບໍ່ມີຂໍ້ມູນ Cpk

• ການຈັດການກັບສິ່ງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງບໍ່ໄດ້ຖືກບັນທຶກ

ການຈັດການວັດສະດຸ ແລະ ການຕິດຕາມ

ໜ້າທີ່:ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ການຕິດຕາມວັດສະດຸ

ເງື່ອນໄຂການກວດສອບ:

• ການຮັບວັດສະດຸ: ການກວດກາ ແລະ ໃບຢັ້ງຢືນ

• ການເກັບຮັກສາວັດສະດຸ: ສະພາບທີ່ເໝາະສົມ, ການແຍກປະເພດ

• ການຕິດຕາມວັດສະດຸ: ຕັ້ງແຕ່ການຮັບຈົນເຖິງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ

• ໃບຢັ້ງຢືນ: EN 10204 3.1 ຫຼື 3.2 ສຳລັບສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນ

ເປັນຫຍັງມັນສຳຄັນ:
ການຕິດຕາມຊ່ວຍໃຫ້ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ຈາກບັນທຶກການຈັດຊື້, ການຕິດຕາມແມ່ນຈຳເປັນສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ.

ສັນຍານເຕືອນ:

• ບໍ່ມີລະບົບການຕິດຕາມວັດສະດຸ

• ຂາດໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ

• ສະພາບການເກັບຮັກສາບໍ່ເໝາະສົມ

• ບໍ່ມີການແຍກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ

ຂະບວນການປະກອບ

ໜ້າທີ່: ຮັບປະກັນການປະກອບ ແລະ ຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ເງື່ອນໄຂການກວດສອບ:

• ຂັ້ນຕອນການປະກອບ: ມີການບັນທຶກ ແລະ ປະຕິບັດຕາມ

• ຄວາມສະອາດ: ສະພາບພື້ນທີ່ປະກອບ

• ການຄວບຄຸມແຮງບິດ: ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກປັບສະເໝີ, ຄ່າທີ່ບັນທຶກໄວ້

• ການກວດສອບຊ່ອງຫວ່າງ: ການວັດແທກໃນລະຫວ່າງການປະກອບ

• ຄຳແນະນຳການເຮັດວຽກ: ມີໃຫ້ແລະປະຕິບັດຕາມ

ເປັນຫຍັງມັນສຳຄັນ:
ຄຸນນະພາບການປະກອບມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື. ຈາກຂໍ້ມູນພາກສະໜາມ, ຂໍ້ຜິດພາດໃນການປະກອບເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ 25%.

ສັນຍານເຕືອນ:

• ບໍ່ມີຂັ້ນຕອນການປະກອບທີ່ບັນທຶກໄວ້

• ພື້ນທີ່ປະກອບບໍ່ສະອາດ

• ບໍ່ມີເອກະສານຄວບຄຸມແຮງບິດ

• ບໍ່ໄດ້ວັດແທກແລະບັນທຶກໄລຍະຫ່າງ

ຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບ

ໜ້າທີ່: ກວດສອບປະສິດທິພາບຂອງພັດລົມກ່ອນການຂົນສົ່ງ.

ເງື່ອນໄຂການກວດສອບ:

• ຂາຕັ້ງທົດສອບປະສິດທິພາບ: ການວັດແທກກະແສລົມ, ຄວາມດັນ, ຄວາມໄວ

• ເຄື່ອງມືວັດແທກ: ຖືກປັບທຽບແລະຮັບຮອງ

• ຂັ້ນຕອນການທົດສອບ: ບັນທຶກເອກະສານ ແລະ ປະຕິບັດຕາມ

• ການວັດແທກການສັ່ນສະເທືອນ: ຄວາມສາມາດ ແລະ ຂັ້ນຕອນ

• ການວັດແທກສຽງ: ຄວາມສາມາດ ແລະ ຂັ້ນຕອນ

• ບັນທຶກການທົດສອບ: ຄົບຖ້ວນ ແລະ ເກັບຮັກສາໄວ້

ເປັນຫຍັງມັນສຳຄັນ:
ການທົດສອບຈັບບັນຫາກ່ອນການຂົນສົ່ງ. ຈາກບັນທຶກການມອບງານ, ການທົດສອບປະສິດທິພາບປ້ອງກັນ 90% ຂອງບັນຫາປະສິດທິພາບໃນພາກສະໜາມ.

ສັນຍານເຕືອນ:

• ບໍ່ມີຂາຕັ້ງທົດສອບປະສິດທິພາບ

• ເຄື່ອງມືທົດສອບບໍ່ໄດ້ປັບທຽບ

• ບໍ່ມີຂັ້ນຕອນການທົດສອບທີ່ບັນທຶກເອກະສານ

• ບັນທຶກການທົດສອບບໍ່ຄົບຖ້ວນ

ກຳລັງຄົນ ແລະ ການຝຶກອົບຮົມ

ໜ້າທີ່:ຮັບປະກັນບຸກຄະລາກອນທີ່ມີຄວາມຊໍານານສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

ເງື່ອນໄຂການກວດສອບ:

• ປະສົບການຂອງກຳລັງແຮງງານ: ປີສະເລ່ຍ

• ໂຄງການຝຶກອົບຮົມ: ເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງ

• ອັດຕາການປ່ຽນແປງຂອງພະນັກງານ: ຕໍ່າ ສະແດງເຖິງຄວາມໝັ້ນຄົງ

• ໃບຢັ້ງຢືນທັກສະ: ຊ່າງກົນຈັກ, ຜູ້ກວດກາ, ຜູ້ປະກອບ

ເປັນຫຍັງມັນສຳຄັນ:
ກຳລັງແຮງງານທີ່ມີປະສົບການກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ. ອີງຕາມຂໍ້ມູນການຜະລິດ, ການປ່ຽນແປງຕໍ່າ ແລະ ການຝຶກອົບຮົມກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫຼຸດຂໍ້ບົກພ່ອງ 50%.

ສັນຍານເຕືອນ:

• ອັດຕາການປ່ຽນແປງຂອງພະນັກງານສູງ

• ບໍ່ມີໂຄງການຝຶກອົບຮົມຢ່າງເປັນທາງການ

• ກຳລັງແຮງງານທີ່ບໍ່ມີທັກສະ

• ບໍ່ມີໃບຢັ້ງຢືນທັກສະ

---

ຕາຕະລາງລາຍການກວດສອບໂຮງງານ

---

ການໃຫ້ຄະແນນ ແລະ ການປະເມີນຜົນການກວດສອບ

ລະບົບການໃຫ້ຄະແນນ

• ຜ່ານ: ຕອບສະໜອງເງື່ອນໄຂ, ບໍ່ມີຂໍ້ກັງວົນ

• ຂໍ້ບົກພ່ອງເລັກນ້ອຍ: ບັນຫາເລັກນ້ອຍ, ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ງ່າຍ

• ຜົນການຄົ້ນພົບທີ່ສຳຄັນ: ບັນຫາທີ່ສຳຄັນ, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂກ່ອນການອະນຸມັດ

• ຜົນການຄົ້ນພົບທີ່ວິພາກວິຈານ: ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້, ຖືກຕັດສິດ

ການຈັດອັນດັບໂດຍລວມ

• ດີເລີດ: ຜ່ານທັງໝົດ, ບໍ່ມີຜົນການຄົ້ນພົບ

• ດີ: ມີຜົນການຄົ້ນພົບເລັກນ້ອຍເທົ່ານັ້ນ

• ຍອມຮັບໄດ້: ຜົນການຄົ້ນພົບເລັກນ້ອຍ, ມີແຜນການດຳເນີນການແກ້ໄຂ

• ຂອບເຂດ: ຜົນການຄົ້ນພົບທີ່ສຳຄັນ, ຕ້ອງການການກວດສອບຄືນໃໝ່ຫຼັງຈາກການແກ້ໄຂ

• ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້: ຜົນການຄົ້ນພົບທີ່ວິພາກວິຈານ, ຖືກຕັດສິດ

ປັດໄຈການຊັ່ງນ້ຳໜັກ

• ອຸປະກອນການຜະລິດ: 25%

• ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: 25%

• ການຕິດຕາມວັດສະດຸ: 15%

• ຂະບວນການປະກອບ: 15%

• ຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບ: 10%

• ກຳລັງແຮງງານ ແລະ ການຝຶກອົບຮົມ: 10%

ຄະແນນຜ່ານຕໍ່າສຸດ

• ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ຄະແນນຖົ່ມນ້ຳໜັກ 80%

• ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສຳຄັນ

• ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສຳຄັນ ພ້ອມດ້ວຍແຜນການແກ້ໄຂທີ່ຍອມຮັບໄດ້

---

ການນຳໃຊ້ທາງອຸດສາຫະກຳ ແລະ ບູລິມະສິດການກວດສອບ

ການລະບາຍອາກາດໃນການບຳບັດນ້ຳເສຍ

ບູລິມະສິດການກວດສອບ: ການຢັ້ງຢືນການທົດສອບປະສິດທິພາບ, ຄຸນນະພາບຂອງປະທັບຕາ (ທາງເລືອກທີ່ບໍ່ມີນ້ຳມັນ), ແລະ ຄວາມພ້ອມຂອງອາໄຫຼ່ (ການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ). ຈາກບັນທຶກການຈັດຊື້ຂອງໂຮງງານບຳບັດນ້ຳເສຍ, ການສຸມໃສ່ການກວດສອບຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງປະທັບຕາແມ່ນສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ການລຳລຽງດ້ວຍລົມ

ບູລິມະສິດການກວດສອບ: ຄຸນນະພາບຂອງການເຄືອບໂລຫະຂອງໂຣເຕີ (ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່), ຄຸນນະພາບຂອງເກຍ (ຄວາມທົນທານ), ແລະ ການເລືອກຕະຫຼັບ. ອີງຕາມປະສົບການຂອງໂຮງງານຊີມັງ, ຄຸນນະພາບຂອງການເຄືອບໂລຫະຂອງໂຣເຕີແມ່ນຈຸດສຸມຫຼັກຂອງການກວດສອບ.

ການອັດອາຍແກັສຊີວະພາບ

ບູລິມະສິດການກວດສອບ: ການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຄຸນນະພາບຂອງປະທັບຕາ (PTFE), ແລະ ວັດສະດຸຂອງຕົວເຮືອນ. ຈາກການຈັດຊື້ຂອງສະຖານທີ່ຜະລິດອາຍແກັສຊີວະພາບ, ການຕິດຕາມວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນແມ່ນຂົງເຂດການກວດສອບທີ່ສຳຄັນ.

ການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ

ບູລິມະສິດຂອງການກວດສອບ: ໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ (ສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມ), ຄຸນນະພາບຂອງການປະທັບຕາ, ແລະການທົດສອບຄວາມແໜ້ນໜາ. ອີງຕາມບັນທຶກຂອງໂຮງງານເຄມີ, ການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸແມ່ນສຳຄັນ.

ການປຸງແຕ່ງອາຫານ

ບູລິມະສິດຂອງການກວດສອບ: ໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມກັບອາຫານ, ຄວາມສະອາດຂອງພື້ນທີ່ປະກອບ, ແລະເອກະສານສຳລັບການກວດສອບ. ຈາກການຈັດຊື້ຂອງໂຮງງານອາຫານ, ເອກະສານ ແລະ ຄວາມສະອາດແມ່ນສຳຄັນທີ່ສຸດ.

---

ຂໍ້ດີຂອງການກວດສອບໂຮງງານ

ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ
ການກວດສອບໂຮງງານຢັ້ງຢືນລະບົບຄຸນນະພາບກ່ອນການສັ່ງຊື້. ອີງຕາມບັນທຶກການຈັດຊື້, ການກວດສອບຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາຄຸນນະພາບໄດ້ 60%.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ
ການກວດສອບຊ່ວຍລະບຸບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນການຂົນສົ່ງ. ຈາກປະສົບການພາກສະໜາມ, ການກວດສອບປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຜູ້ສະໜອງໄດ້ 80%.

ຄວາມໝັ້ນໃຈຂອງຜູ້ສະໜອງ
ການກວດສອບຊ່ວຍສ້າງຄວາມໝັ້ນໃຈໃນຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ສະໜອງ. ອີງຕາມຂໍ້ມູນການຈັດຊື້, ຜູ້ສະໜອງທີ່ຖືກກວດສອບມີບັນຫາການຈັດສົ່ງໜ້ອຍກວ່າ 40%.

ການຢັ້ງຢືນການປະຕິບັດງານ
ການກວດສອບຢືນຢັນຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບ, ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງປັ່ນລົມຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດ. ຈາກບັນທຶກການມອບຮັບ, ຜູ້ສະໜອງທີ່ຖືກກວດສອບມີການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ 90%.

ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ຜົນການກວດສອບຊຸກຍູ້ການປັບປຸງຂອງຜູ້ສະໜອງ. ອີງຕາມຂໍ້ມູນຄຸນນະພາບ, ການກວດສອບຊ້ຳແບບສະແດງໃຫ້ເຫັນການປັບປຸງ 30% ໃນຜົນການກວດສອບ.

---

ຕາຕະລາງບັນຫາການກວດສອບທົ່ວໄປ ແລະ ການແກ້ໄຂ

---

ແມ່ແບບລາຍງານການກວດສອບໂຮງງານ

ຂໍ້ມູນການກວດສອບ

• ຜູ້ຜະລິດ: ___________

• ວັນທີກວດສອບ: ___________

• ຜູ້ກວດສອບ: ___________

• ຂອບເຂດການກວດສອບ: ___________

ບົດສະຫຼຸບຜູ້ບໍລິຫານ

• ການຈັດອັນດັບໂດຍລວມ: ___________

• ຂໍ້ຄົ້ນພົບຫຼັກ: ___________

• ຄຳແນະນຳ: ___________

ຜົນການກວດສອບຕາມພື້ນທີ່

• ອຸປະກອນການຜະລິດ: ___________

• ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ: ___________

• ການຕິດຕາມວັດສະດຸ: ___________

• ຂະບວນການປະກອບ: ___________

• ຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບ: ___________

• ກຳລັງແຮງງານ ແລະ ການຝຶກອົບຮົມ: ___________

ສະຫຼຸບຜົນການຄົ້ນພົບ

• ຂໍ້ຄົ້ນພົບທີ່ສຳຄັນ: ___________

• ຂໍ້ຄົ້ນພົບຫຼັກ: ___________

• ຂໍ້ຄົ້ນພົບເລັກນ້ອຍ: ___________

• ຂໍ້ສັງເກດ: ___________

ແຜນການດຳເນີນການແກ້ໄຂ

• ຂໍ້ຄົ້ນພົບ: ___________

• ການດຳເນີນການແກ້ໄຂ: ___________

• ຜູ້ຮັບຜິດຊອບ: ___________

• ວັນທີກຳນົດ: ___________

ຄຳແນະນຳ

• ອະນຸມັດ: ☐ ແມ່ນ ☐ ບໍ່ແມ່ນ ☐ ມີເງື່ອນໄຂ

• ເງື່ອນໄຂ: ___________

---

ຂໍ້ພິຈາລະນາດ້ານປະສິດທິພາບ ແລະ ວິສະວະກຳ

ການຕີຄວາມໝາຍ Cpk

• Cpk > 1.33: ຂະບວນການທີ່ມີຄວາມສາມາດ (ດີເລີດ)

• Cpk 1.00–1.33: ຂະບວນການທີ່ພຽງພໍ (ດີ)

• Cpk < 1.00: ຂະບວນການທີ່ບໍ່ພຽງພໍ (ມີຄຳຖາມ)

ສຳລັບຂະໜາດທີ່ສຳຄັນ (ໂປຣໄຟລ໌ໂຣເຕີ, ແຂ້ວເກຍ), Cpk > 1.33 ຖືກຄາດຫວັງ.

ອາຍຸ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນ

• ເຄື່ອງ CNC ອາຍຸ <10 ປີ: ມີຄວາມສາມາດ

• ເຄື່ອງ CNC ອາຍຸ 10–20 ປີ: ອາດຈະມີຄວາມສາມາດດ້ວຍການບຳລຸງຮັກສາ

• ເຄື່ອງ CNC ອາຍຸ >20 ປີ: ມີແນວໂນ້ມລ້າສະໄໝ

ປະສົບການຂອງກຳລັງແຮງງານ

• ປະສົບການສະເລ່ຍ >10 ປີ: ດີເລີດ

• ປະສົບການສະເລ່ຍ 5–10 ປີ: ດີ

• ປະສົບການສະເລ່ຍ <5 ປີ: ເປັນຫ່ວງ

ອັດຕາການປ່ຽນແປງ

• <10% ຕໍ່ປີ: ສະຖຽນພາບດີເລີດ

• 10–20% ຕໍ່ປີ: ຍອມຮັບໄດ້

• 20% ຕໍ່ປີ: ເປັນຫ່ວງ

---

ຂໍ້ພິຈາລະນາໃນການຈັດຊື້

ເວລາການກວດສອບ

• ດຳເນີນການກ່ອນອອກໃບສັ່ງຊື້

• ດຳເນີນການກ່ອນຄຳສັ່ງຊື້ໃຫຍ່ ຫຼື ສຳຄັນ

• ດຳເນີນການເປັນໄລຍະສຳລັບຜູ້ສະໜອງທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ

ຂອບເຂດການກວດສອບ

• ການກວດສອບເຕັມຮູບແບບ: ການປະເມີນສະຖານທີ່ທັງໝົດ

• ການກວດສອບແບບເປົ້າໝາຍ: ການປະເມີນພື້ນທີ່ສະເພາະ

• ການກວດສອບທາງໄກ: ການທົບທວນເອກະສານເທົ່ານັ້ນ (ບໍ່ລະອຽດເຕັມທີ່)

ທີມງານກວດສອບ

• ຜູ້ກວດສອບຫຼັກ: ມີປະສົບການໃນອຸປະກອນທີ່ໝູນວຽນ

• ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານເຕັກນິກ: ມີຄວາມຮູ້ກ່ຽວກັບການຜະລິດເຄື່ອງເປົ່າລົມ

• ວິສະວະກອນຄຸນນະພາບ: ຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານລະບົບ QC

ຕິດຕາມ

• ຕິດຕາມການດຳເນີນການແກ້ໄຂ

• ກວດສອບຄືນສຳລັບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສຳຄັນ

• ຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສຳລັບຜູ້ສະໜອງທີ່ດຳເນີນການຢູ່

ເອກະສານ

• ລາຍງານການກວດສອບ: ຄົບຖ້ວນ ແລະ ລະອຽດ

• ແຜນການດຳເນີນການແກ້ໄຂ: ພ້ອມກຳນົດວັນທີ່ສຳເລັດ

• ເອກະສານອະນຸມັດ: ລົງນາມໂດຍຝ່າຍຈັດຊື້

---

ຄຳຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ

1. ການກວດສອບໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງອັດລົມແບບຮາກແມ່ນຫຍັງ?
ການກວດສອບໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງອັດລົມແບບຮາກແມ່ນການປະເມີນລະບົບຂອງສະຖານທີ່ຜະລິດຂອງຜູ້ຜະລິດ ເພື່ອກວດສອບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ການຕິດຕາມວັດສະດຸ, ຂະບວນການປະກອບ, ຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບ, ແລະ ຄຸນວຸດທິຂອງແຮງງານ. ການກວດສອບນີ້ດຳເນີນກ່ອນການສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍ ຫຼື ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດເຄື່ອງອັດລົມທີ່ຕອບສະໜອງຂໍ້ກຳນົດໄດ້.

2. ເປັນຫຍັງການກວດສອບໂຮງງານຈຶ່ງສຳຄັນສຳລັບການຈັດຊື້ເຄື່ອງເປົ່າລົມ?
ການກວດສອບໂຮງງານຊ່ວຍລະບຸບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ອຸປະກອນຈະຖືກສົ່ງອອກ, ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາໃນພາກສະໜາມ ແລະ ຄວາມລ່າຊ້າໃນການຕິດຕັ້ງ. ອີງຕາມບັນທຶກການຈັດຊື້, ການກວດສອບຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາຄຸນນະພາບໄດ້ 60% ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຜູ້ສະໜອງໄດ້ 80%. ການກວດສອບຍັງສ້າງຄວາມໝັ້ນໃຈໃນຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ສະໜອງ ແລະ ຢືນຢັນຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບປະສິດທິພາບ.

3. ຂ້ອຍຄວນຊອກຫາຫຍັງໃນລະຫວ່າງການກວດສອບໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງອັດລົມແບບຮາກ?
ຈຸດສຳຄັນ: ອຸປະກອນການຜະລິດ (CNC, ການບົດເກຍ, ການຖ່ວງດຸນ), ລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ (ISO, ຂັ້ນຕອນການກວດກາ, ຂໍ້ມູນ Cpk), ການຕິດຕາມວັດສະດຸ, ຂະບວນການປະກອບ (ເອກະສານ, ຄວາມສະອາດ, ການຄວບຄຸມແຮງບິດ), ຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບ (ເຄື່ອງທົດສອບປະສິດທິພາບ, ການປັບທຽບ), ແລະ ກຳລັງແຮງງານ (ປະສົບການ, ການຝຶກອົບຮົມ). ແຕ່ລະຈຸດປະກອບສ່ວນໃຫ້ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນ.

4. ຂ້ອຍຈະປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດເກຍໃນລະຫວ່າງການກວດສອບໄດ້ແນວໃດ?
ປະເມີນ: ຄວາມສາມາດໃນການບົດເກຍພາຍໃນ (ທີ່ຕ້ອງການ), ອຸປະກອນກວດກາເກຍ (ການວັດແທກຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວເກຍ), ຂໍ້ມູນ Cpk ສຳລັບແຂ້ວເກຍ, ຂໍ້ກຳນົດວັດສະດຸ (ການເຮັດໃຫ້ແຂງດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນ ທຽບກັບ ການເຮັດໃຫ້ແຂງທົ່ວຊິ້ນ), ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ບໍ່ມີການບົດເກຍພາຍໃນມັກຈະມີຄຸນນະພາບເກຍທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

5. ຂ້ອຍຄວນຄາດຫວັງຄ່າ Cpk ເທົ່າໃດສຳລັບຂະໜາດທີ່ສຳຄັນ?
ສຳລັບຂະໜາດທີ່ສຳຄັນ (ໂປຣໄຟລ໌ໂຣເຕີ, ແຂ້ວເກຍ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຮູ), Cpk > 1.33 ສະແດງເຖິງຂະບວນການທີ່ມີຄວາມສາມາດ (ດີເລີດ). Cpk 1.00–1.33 ແມ່ນພຽງພໍ (ດີ). Cpk < 1.00 ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ (ມີຄຳຖາມ). ຜູ້ຜະລິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນ Cpk > 1.33 ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ.

6. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເປົ່າລົມຄວນມີຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບຫຍັງແດ່?
ຜູ້ຜະລິດຄວນມີ: ຂາຕັ້ງທົດສອບປະສິດທິພາບ (ການວັດແທກກະແສ, ຄວາມດັນ, ຄວາມໄວ), ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກປັບຄ່າ, ຂັ້ນຕອນການທົດສອບທີ່ຖືກບັນທຶກ, ຄວາມສາມາດໃນການວັດແທກການສັ່ນສະເທືອນ (ISO 10816-3), ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການວັດແທກສຽງ (ISO 2151). ການທົດສອບປະສິດທິພາບກ່ອນການຈັດສົ່ງສາມາດກວດພົບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ 90%.

7. ຂ້ອຍຈະກວດສອບການຕິດຕາມວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການກວດສອບໄດ້ແນວໃດ?
ກວດສອບ: ບັນທຶກການກວດຮັບວັດສະດຸ, ສະພາບການເກັບຮັກສາວັດສະດຸ, ລະບົບການລະບຸວັດສະດຸ (ຕັ້ງແຕ່ການຮັບຈົນເຖິງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດ), ໃບຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ (EN 10204 3.1 ຫຼື 3.2), ແລະ ເອກະສານການຕິດຕາມ. ການຕິດຕາມແມ່ນສຳຄັນສຳລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວ.

8. ຂ້ອຍຄວນກວດສອບດ້ານໃດແດ່ຂອງຂະບວນການປະກອບ?
ກວດສອບ: ຂັ້ນຕອນການປະກອບທີ່ຖືກບັນທຶກໄວ້, ຄວາມສະອາດຂອງພື້ນທີ່ປະກອບ, ການຄວບຄຸມແຮງບິດ (ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກປັບສະເພາະ, ຄ່າທີ່ຖືກບັນທຶກໄວ້), ການກວດສອບຊ່ອງຫວ່າງ (ວັດແທກ ແລະ ບັນທຶກໄວ້), ແລະ ຄຳແນະນຳການເຮັດວຽກ (ມີໃຫ້ ແລະ ປະຕິບັດຕາມ). ຄຸນນະພາບການປະກອບມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງເຄື່ອງເປົ່າລົມ.

9. ຂ້ອຍຈະປະເມີນຄວາມສາມາດຂອງກຳລັງແຮງງານໃນລະຫວ່າງການກວດສອບໄດ້ແນວໃດ?
ປະເມີນ: ປະສົບການຂອງກຳລັງແຮງງານ (ປີສະເລ່ຍ), ໂຄງການຝຶກອົບຮົມ (ເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງ), ອັດຕາການປ່ຽນແປງພະນັກງານ (ຕ່ຳສະແດງເຖິງຄວາມໝັ້ນຄົງ), ແລະ ໃບຢັ້ງຢືນທັກສະ. ກຳລັງແຮງງານທີ່ມີປະສົບການມີຄວາມສຳພັນກັບຄຸນນະພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ອັດຕາຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຕ່ຳລົງ.

10. ຄະແນນການກວດສອບໂຮງງານທີ່ຍອມຮັບໄດ້ແມ່ນຫຍັງ?
ຄະແນນຜ່ານຕໍ່າສຸດແມ່ນປົກກະຕິ 80% ຂອງຄະແນນຖ່ວງນ້ຳໜັກ, ໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສຳຄັນ ແລະ ຂໍ້ບົກພ່ອງໃຫຍ່ຕ້ອງມີແຜນການແກ້ໄຂທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ການໃຫ້ຄະແນນຖ່ວງນ້ຳໜັກພິຈາລະນາ: ອຸປະກອນ (25%), ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ (25%), ການຕິດຕາມ (15%), ການປະກອບ (15%), ການທົດສອບ (10%), ແຮງງານ (10%).

11. ຂ້ອຍຄວນດຳເນີນການກວດສອບໂຮງງານເລື້ອຍໆສໍ່າໃດ?
ດຳເນີນການກວດສອບ: ກ່ອນຄຳສັ່ງຊື້ຄັ້ງທຳອິດ, ກ່ອນຄຳສັ່ງຊື້ຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ສຳຄັນ, ເປັນໄລຍະສຳລັບຜູ້ສະໜອງທີ່ມີຢູ່ (ທຸກໆ 2-3 ປີ), ແລະ ເມື່ອຜູ້ສະໜອງມີການປ່ຽນແປງ (ສະຖານທີ່ໃໝ່, ການບໍລິຫານໃໝ່). ການກວດສອບເປັນປະຈຳຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຮັບຮູ້ດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ສະໜອງ.

12. ຂ້ອຍຄວນເຮັດແນວໃດຖ້າການກວດສອບເປີດເຜີຍຂໍ້ບົກພ່ອງໃຫຍ່?
ຮ້ອງຂໍແຜນການແກ້ໄຂທີ່ມີກຳນົດເວລາ. ກວດສອບຄືນຫຼັງຈາກການແກ້ໄຂໄດ້ຖືກປະຕິບັດ. ຖ້າຂໍ້ບົກພ່ອງມີຄວາມສຳຄັນ, ໃຫ້ຕັດສິດຜູ້ສະໜອງ. ຂໍ້ບົກພ່ອງໃຫຍ່ຕ້ອງການການແກ້ໄຂທີ່ບັນທຶກເປັນລາຍລັກອັກສອນກ່ອນການອະນຸມັດ.

13. ຂ້ອຍສາມາດດຳເນີນການກວດສອບໂຮງງານທາງໄກໄດ້ບໍ?
ການກວດສອບທາງໄກ (ການກວດເອກະສານເທົ່ານັ້ນ) ມີຄວາມລະອຽດໜ້ອຍກວ່າ ແຕ່ສາມາດດຳເນີນໄດ້ເມື່ອການໄປຢ້ຽມຢາມສະຖານທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້. ການກວດສອບທາງໄກຄວນປະກອບມີ: ການກວດເອກະສານ, ການທ່ຽວຊົມຜ່ານວິດີໂອ, ແລະ ການສຳພາດແບບເສມືນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການໄປຢ້ຽມຢາມສະຖານທີ່ແມ່ນມັກສຳລັບການປະເມີນທີ່ລະອຽດ.

14. ການກວດສອບໂຮງງານມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກຜູ້ສະໜອງແນວໃດ?
ຜົນການກວດສອບມີອິດທິພົນຕໍ່ການເລືອກຜູ້ສະໜອງ: ຄະແນນດີເລີດ/ດີ ມີສິດໄດ້ຮັບຄຳສັ່ງທີ່ສຳຄັນ; ຄະແນນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ ມີສິດໄດ້ຮັບພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂ; ຄະແນນທີ່ຢູ່ໃນລະດັບຕໍ່າ ຕ້ອງການການກວດສອບຄືນ; ຄະແນນທີ່ບໍ່ຍອມຮັບໄດ້ ຖືກຕັດສິດ. ຜົນການກວດສອບຄວນເປັນໜຶ່ງໃນຫຼາຍເກນໃນການເລືອກ.

15. ການກວດສອບໂຮງງານຄວນຜະລິດເອກະສານຫຍັງແດ່?
ເອກະສານການກວດສອບຄວນປະກອບມີ: ລາຍງານການກວດສອບພ້ອມດ້ວຍຂໍ້ມູນຕາມພື້ນທີ່, ແຜນການແກ້ໄຂພ້ອມກຳນົດເວລາ, ສະຫຼຸບຄະແນນ, ແລະ ຄຳແນະນຳການອະນຸມັດ. ເອກະສານຄວນຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ສຳລັບບັນທຶກການຈັດຊື້ ແລະ ການອ້າງອີງໃນອະນາຄົດ.

---

ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ

ການກວດສອບໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງປັ່ນລົມ Roots ແມ່ນເຄື່ອງມືການປະເມີນຜູ້ສະໜອງທີ່ສຳຄັນ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການຈັດຊື້, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນ, ແລະ ຄວາມສຳເລັດຂອງໂຄງການ. ອີງຕາມປະສົບການພາກສະໜາມສອງທົດສະວັດໃນທົ່ວໂຄງການ EPC ແລະ ສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳ, ຫຼັກການສາມຢ່າງສະເໝີຕົ້ນສະເໝີປາຍໃຫ້ຜົນການກວດສອບໂຮງງານທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ທຳອິດ, ປະເມີນຄວາມສາມາດດ້ານການຜະລິດຢ່າງລະອຽດ. ປະເມີນອຸປະກອນ (CNC, ການບົດເກຍ, ການຖ່ວງດຸນ), ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ (ISO, ການກວດກາ, ຂໍ້ມູນ Cpk), ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບ (ບ່ອນທົດສອບປະສິດທິພາບ). ຄວາມສາມາດດ້ານການຜະລິດກຳນົດຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ທີສອງ, ກວດສອບລະບົບຄຸນນະພາບໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ໃນເອກະສານ. ທົບທວນບັນທຶກການກວດກາ, ການຈັດການກັບສິ່ງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແລະ ເອກະສານການປະກອບ. ລະບົບຄຸນນະພາບຈະມີປະສິດທິພາບກໍຕໍ່ເມື່ອຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງສະເໝີຕົ້ນສະເໝີປາຍ.

ທີສາມ, ຕິດຕາມຜົນການກວດສອບ. ຮ້ອງຂໍແຜນການດຳເນີນການແກ້ໄຂ, ກວດສອບການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ, ແລະ ດຳເນີນການກວດສອບຄືນສຳລັບຜົນການກວດສອບທີ່ສຳຄັນ. ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ຍືນຍົງຕະຫຼອດຄວາມສຳພັນກັບຜູ້ສະໜອງ.

ຈາກທັດສະນະການຈັດຊື້, ດຳເນີນການກວດສອບກ່ອນການສັ່ງຊື້ຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ສຳຄັນ, ລວມເອົາຜົນການກວດສອບເຂົ້າໃນເງື່ອນໄຂການເລືອກຜູ້ສະໜອງ, ແລະ ຮັກສາເອກະສານສຳລັບບັນທຶກການຈັດຊື້. ການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນການຈັດຊື້, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງອຸປະກອນ, ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງໃນພາກສະໜາມ.