ການຕັ້ງຄ່າເກຍຈັບເວລາຂອງເຄື່ອງປັ່ນລົມ Roots
ການຕັ້ງຄ່າເກຍຈັບເວລາຂອງເຄື່ອງປັ່ນລົມ Roots
ການແນະນຳ
ການຕັ້ງຄ່າເກຍຈັບເວລາຂອງເຄື່ອງອັດລົມແບບ Roots ໝາຍເຖິງການຈັດວາງມຸມທີ່ແນ່ນອນຂອງໂລເຕີສອງຕົວພາຍໃນຕົວເຄື່ອງອັດລົມແບບຍ້າຍທີ່ຕັ້ງບວກ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນໝູນວຽນໂດຍບໍ່ສຳຜັດກັນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບດ້ານປະລິມານທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໃນການດຳເນີນງານທາງອຸດສາຫະກຳ, ການຕັ້ງຄ່າເກຍຈັບເວລາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສາເຫດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງເຄື່ອງອັດລົມ Roots ປະມານ 35% ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນພາກສະໜາມຈາກໂຮງງານບຳບັດນ້ຳເສຍ ແລະ ລະບົບລຳລຽງທາງລົມ. ເກຍຈັບເວລາຮັກສາຄວາມສຳພັນຂອງໄລຍະໂລເຕີ—ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 90 ອົງສາສຳລັບການອອກແບບແບບສອງແສກ—ປ້ອງກັນການສຳຜັດລະຫວ່າງໂລຫະກັບໂລຫະ ໃນຂະນະທີ່ຄວບຄຸມເສັ້ນທາງການຮົ່ວໄຫຼພາຍໃນ. ເມື່ອການຈັບເວລາເຄື່ອນຍ້າຍ ຫຼື ຖືກຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ໂຮງງານຈະປະສົບກັບການສູນເສຍຄວາມສາມາດ, ອຸນຫະພູມລະບາຍອອກທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະ ການຢຸດສະງັກຂອງໂລເຕີຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ຄູ່ມືນີ້ໄດ້ຮັບຈາກປະສົບການການຕິດຕັ້ງ ແລະ ແກ້ໄຂບັນຫາເຄື່ອງອັດລົມ Roots ເປັນເວລາສອງທົດສະວັດໃນທົ່ວໂຮງງານຊີມັງ, ສະຖານທີ່ຜະລິດອາຍແກັສຊີວະພາບ, ແລະ ການດຳເນີນງານປຸງແຕ່ງເຄມີ, ໃຫ້ຂໍ້ມູນດ້ານວິສະວະກຳທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ສຳລັບທີມບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ວິສະວະກອນຈັດຊື້.
ສາລະບານ
ການຕັ້ງຄ່າເກຍຈັບເວລາຂອງເຄື່ອງປັ່ມລົມຊະນິດ Roots ແມ່ນຫຍັງ
ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງການຕັ້ງຄ່າເກຍຈັບເວລາ
ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງລະບົບເກຍຈັບເວລາ
ການປຽບທຽບປະເພດຂອງການຕັ້ງຄ່າເກຍຈັບເວລາ
ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການການຈັບເວລາທີ່ແນ່ນອນ
ຂໍ້ດີຂອງການຕັ້ງຄ່າເກຍຈັບເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງ
ຕາຕະລາງບັນຫາທົ່ວໄປ ແລະ ການແກ້ໄຂ
ຄູ່ມືການເລືອກລະບົບເກຍຈັບເວລາ
ການຄຳນວນປະສິດທິພາບ ແລະ ວິສະວະກຳ
ການປຽບທຽບກັບເທັກໂນໂລຢີເຄື່ອງປັ່ມລົມທາງເລືອກ
ຄຳແນະນຳການຕິດຕັ້ງຈາກປະສົບການພາກສະໜາມ
ລາຍການກວດສອບການບຳລຸງຮັກສາສຳລັບເກຍຈັບເວລາ
ປັດໃຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ຮູບແບບ TCO
ຂໍ້ຄວນພິຈາລະນາໃນການຈັດຊື້ເກຍຈັບເວລາ
ຄຳຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ
ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ
ການຕັ້ງຄ່າເກຍຈັບເວລາຂອງເຄື່ອງອັດລົມແບບຮາກແມ່ນຫຍັງ?
ການຕັ້ງຄ່າເກຍຈັບເວລາຂອງເຄື່ອງອັດລົມແບບ Roots ແມ່ນຂະບວນການວາງຕຳແໜ່ງໂລເຕີຂັບ ແລະ ໂລເຕີຖືກຂັບຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍໃຊ້ເກຍຈັບເວລາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ເພື່ອຮັກສາຄວາມສຳພັນຂອງໄລຍະເວລາທີ່ຄົງທີ່ໃນລະຫວ່າງການໝູນ. ການຕັ້ງຄ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າໂລເຕີບໍ່ເຄີຍສຳຜັດກັນ ຫຼື ສຳຜັດກັບຕົວເຄື່ອງ ໂດຍມີຊ່ອງຫວ່າງທົ່ວໄປຕັ້ງແຕ່ 0.15 ມມ ຫາ 0.30 ມມ ຂຶ້ນກັບຂະໜາດຂອງເຄື່ອງອັດລົມ ແລະ ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກ. ໃນເຄື່ອງອັດລົມແບບ Roots ທີ່ຖືກຈັບເວລາຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເກຍຈັບເວລາ—ບໍ່ແມ່ນໂລເຕີ—ເປັນຜູ້ຮັບພາລະບິດ ແລະ ຮັກສາການປະສານງານຂອງໂລເຕີໃນທົ່ວຂອບເຂດຄວາມໄວການເຮັດວຽກທັງໝົດ. ປະສົບການພາກສະໜາມຈາກລະບົບອັດອາຍແກັສຊີວະພາບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຄວາມຜິດພາດຂອງການຈັບເວລາພຽງແຕ່ 0.5 ອົງສາ ສາມາດຫຼຸດປະສິດທິພາບທາງປະລິມານໄດ້ 8–12% ແລະ ເພີ່ມອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກໃຫ້ເກີນຂີດຈຳກັດທີ່ປອດໄພ. ຂັ້ນຕອນການຕັ້ງຄ່າປະກອບມີການຄາຍດ້າງຂອງດ້າງເກຍຈັບເວລາ, ການປັບຕຳແໜ່ງໂລເຕີໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກເຂັມ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງ, ແລະ ການຂັນດ້າງຄືນໃໝ່ຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ.
ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງການຕັ້ງຄ່າເກຍຈັບເວລາ
ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງການຕັ້ງຄ່າເກຍຈັບເວລາຂອງພັດລົມຮູດສູນກາງແມ່ນສຸມໃສ່ການສ້າງແລະຮັກສາໄລຍະຫ່າງຂອງໂຣເຕີທີ່ຖືກຕ້ອງຜ່ານການຈັດຕັ້ງເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ນີ້ແມ່ນກົນໄກຂັ້ນຕອນໂດຍອີງໃສ່ຂັ້ນຕອນພາກສະໜາມຕົວຈິງ:
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການກຳນົດເຄື່ອງໝາຍອ້າງອີງ
ກ່ອນການປັບຕັ້ງໃດໆ, ໃຫ້ຊອກຫາເຄື່ອງໝາຍຈັບເວລາຈາກໂຮງງານໃສ່ເກຍຈັບເວລາທັງສອງ. ເຄື່ອງໝາຍເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເປັນເຄື່ອງໝາຍຕອກ ຫຼື ເສັ້ນທີ່ຖືກແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີໃສ່ໜ້າເກຍ ແລະ ດ້າມເກຍ. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີພາກສະໜາມ, ເຄື່ອງໝາຍເຫຼົ່ານີ້ຖືກປິດບັງດ້ວຍສະໝຸນໄພ ຫຼື ສີ—ໃຫ້ເຮັດຄວາມສະອາດໜ້າເກຍໃຫ້ສະອາດກ່ອນດຳເນີນການ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການຖອດແຍກ ແລະ ການວັດແທກ
ຖອດສະກູດ້າມເກຍຈັບເວລາ (ປົກກະຕິແລ້ວ 8–12 ສະກູ M16) ແລະ ແຍກເກຍອອກຈາກດ້າມຂອງມັນ. ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກດ້ວຍເຂັມທີ່ມີຖານແມ່ເຫຼັກເພື່ອວັດແທກໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງໂຣເຕີ ແລະ ຕົວເຄືອບຢູ່ຫຼາຍຕຳແໜ່ງ. ການວັດແທກທີ່ສຳຄັນແມ່ນໄລຍະຫ່າງຕໍ່າສຸດລະຫວ່າງແສກໂຣເຕີໃນຈຸດທີ່ໃກ້ທີ່ສຸດ—ຄວນກົງກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດພາຍໃນ ±0.02ມມ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການວາງຕຳແໜ່ງໂຣເຕີ
ໝູນໃບພັດຂັບໄປຍັງຕຳແໜ່ງທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນຄູ່ມືການບຳລຸງຮັກສາ. ສຳລັບການອອກແບບແບບສອງແສກ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວນີ້ໝາຍເຖິງການວາງແສກໃບພັດອັນໜຶ່ງໃຫ້ຕັ້ງສາກກັບຊ່ອງອອກຢ່າງພໍດີ. ຕ້ອງຕັ້ງໃບພັດທີ່ຖືກຂັບໃຫ້ແສກຂອງມັນຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ສົມມາດກັບໃບພັດຂັບ—ສ້າງເປັນຮູບຮ່າງຊ່ອງວ່າງຮູບແປດທີ່ຄລາສສິກ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການປະກອບເກຍ ແລະ ການຢືນຢັນຈັງຫວະ
ປະກອບເກຍຈັງຫວະຄືນໃໝ່ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຕຳແໜ່ງຂອງໃບພັດໄວ້. ອັນນີ້ຕ້ອງການການເລື່ອນເກຍໃສ່ດ້າມຂອງມັນຢ່າງລະມັດລະວັງ ໂດຍບໍ່ໃຫ້ໃບພັດເຄື່ອນທີ່—ເຊິ່ງເປັນແຫຼ່ງຂອງຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປໃນພາກສະໜາມ. ຢືນຢັນຈັງຫວະໂດຍການໝູນເພົາດ້ວຍມືໜຶ່ງຮອບເຕັມ; ໃບພັດຄວນຜ່ານຕຳແໜ່ງທີ່ໃກ້ທີ່ສຸດຂອງມັນໂດຍບໍ່ຕິດຂັດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການຂັນແໜ້ນ ແລະ ການຢືນຢັນຂັ້ນສຸດທ້າຍ
ກະຊັບສະກູທັງໝົດຂອງດ້າມລໍ້ໃນຮູບແບບດາວໃຫ້ໄດ້ຕາມຄ່າທີ່ກຳນົດ (ໂດຍປົກກະຕິ 200–400 Nm ຂຶ້ນກັບຂະໜາດຂອງເກຍ). ຫຼັງຈາກກະຊັບແລ້ວ, ໃຫ້ທົດສອບການດັນ—ໃຊ້ເຄື່ອງມືງັດໃສ່ແຕ່ລະແຂນຂອງໂຣເຕີ ແລະ ກວດເບິ່ງການເຄື່ອນທີ່ທີ່ອາດບົ່ງບອກເຖິງການລື່ນຂອງເກຍ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທົ່ວໄປ： ທີມງານບຳລຸງຮັກສາຫຼາຍຄົນເຊື່ອວ່າການຫຼຸດຊ່ອງຫວ່າງໃຫ້ແໜ້ນຂຶ້ນຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ການຫຼຸດຊ່ອງຫວ່າງໃຫ້ແໜ້ນຂຶ້ນຈະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕິດຂັດຍ້ອນຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ. ຈາກຂໍ້ມູນໂຮງງານຂອງລະບົບລະບາຍອາກາດທີ່ເຮັດວຽກທີ່ອຸນຫະພູມປ່ອຍ 60–80°C, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນລະດັບຕ່ຳສຸດຂອງຄວາມທົນທານມັກຈະລົ້ມເຫຼວພາຍໃນ 500 ຊົ່ວໂມງການເຮັດວຽກ ເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍຕົວຍ້ອນຄວາມຮ້ອນ.
ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງລະບົບເກຍຈັບເວລາ
ເກຍຈັບເວລາ (ຂັບ ແລະ ຂັບເຄື່ອນ)
ໜ້າທີ່： ຖ່າຍທອດກຳລັງໝູນຈາກເພົາຂັບໄປຍັງໂຣເຕີທີ່ຂັບເຄື່ອນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສຳພັນຂອງໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນ.
ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວ：
ການສວມໃສ່ຂອງແຂ້ວເກຍຈາກການຫຼໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ (ໂດຍປົກກະຕິຫຼັງຈາກ 8,000–12,000 ຊົ່ວໂມງ)
ການຫັກຂອງແຂ້ວເກຍຈາກການກະທົບກະເທືອນ (ທົ່ວໄປໃນລະຫວ່າງການເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່ຫຼັງຈາກໄຟດັບ)
ການລື່ນຂອງດອກຈັກຈາກການຂັນນັອດບໍ່ພຽງພໍ
ຈຸດກວດກາ：
ຮູບແບບການສວມໃສ່ຂອງດ້ານຂ້າງແຂ້ວ (ການສວມໃສ່ທີ່ເທົ່າກັນສະແດງເຖິງການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ)
ການວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງ (ຄວນຈະຢູ່ທີ່ 0.05–0.15 ມມ ສຳລັບເຄື່ອງເປົ່າລົມອຸດສາຫະກຳສ່ວນໃຫຍ່)
ຮອຍແຕກທີ່ໂຄນແຂ້ວເກຍ (ແນະນຳໃຫ້ກວດກາດ້ວຍສີຍ້ອມທຸກປີ)
ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຄາດຫວັງ： 15,000–25,000 ຊົ່ວໂມງ ພາຍໃຕ້ສະພາບການເຮັດວຽກປົກກະຕິ. ອີງຕາມຂໍ້ມູນຈາກໂຮງງານເຄມີ, ເກຍທີ່ປ່ຽນແທນທີ່ 18,000 ຊົ່ວໂມງ ສະແດງໃຫ້ເຫັນການສວມໃສ່ເລັກນ້ອຍ, ໃນຂະນະທີ່ເກຍທີ່ໃຊ້ຈົນເຖິງ 30,000 ຊົ່ວໂມງ ມັກຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຊ່ອງຫວ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຂໍ້ຄວນລະວັງໃນການປ່ຽນແທນ： ຄວນປ່ຽນແທນເກຍຈັບເວລາທັງສອງເປັນຊຸດທີ່ຈັບຄູ່ກັນສະເໝີ. ໃນກໍລະນີໜຶ່ງຂອງໂຮງງານຊີມັງ, ການປ່ຽນແທນພຽງແຕ່ເກຍຂັບທີ່ເສຍຫາຍ ເຮັດໃຫ້ເກຍຕາມທີ່ມີຢູ່ເດີມສວມໃສ່ໄວຂຶ້ນ ແລະ ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງສິ້ນເຊີງພາຍໃນ 600 ຊົ່ວໂມງ.
ດອກຈັກເກຍຈັບເວລາ
ໜ້າທີ່：ສະໜອງການເຊື່ອມຕໍ່ແບບ taper-lock ຫຼື keyed ລະຫວ່າງເກຍ ແລະ ເພົາ rotor, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປັບມຸມໄດ້ໃນລະຫວ່າງການຕັ້ງເວລາ.
ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວ：
ການສວມໃສ່ຂອງຮູ hub ຈາກການປະກອບ/ຖອດຊ້ຳໆ
ການຜິດຮູບຮ່າງຂອງ keyway ຈາກສະພາບການໂຫຼດເກີນ
ການຍຶດຕິດຂອງ Taper-lock ຈາກການກັດກ່ອນ
ຈຸດກວດກາ：
ຄວາມກົມຂອງຮູ Hub (ວັດແທກດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກແບບ telescoping)
ສະພາບຂອງ Keyway (ຊອກຫາການກົດຫຼືການແຜ່ກະຈາຍ)
ຄວາມເໝາະສົມລະຫວ່າງ Hub ກັບ Shaft (ຄວນເປັນການເໝາະແບບ interference ປົກກະຕິ 0.02–0.04 ມມ)
ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຄາດຫວັງ： ປົກກະຕິແລ້ວມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວກວ່າເກຍ, ແຕ່ hubs ມັກສະແດງການສວມໃສ່ຈາກເຕັກນິກການຖອດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ—ການໃຊ້ຄ້ອນຕີໃສ່ hubs ຂອງເກຍແມ່ນຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປໃນພາກສະໜາມທີ່ທຳລາຍທັງສອງສ່ວນ.
ເພົາ Rotor
ໜ້າທີ່： ສົ່ງຜ່ານແຮງບິດຈາກເກຍຈັບເວລາໄປຍັງ rotors ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການຈັດຮຽງຂອງເພົາ ແລະ ຮອງຮັບຊຸດ rotor.
ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວ：
ການງໍຂອງເພົາຈາກຄວາມຕຶງຂອງສາຍແອວທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ (ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍສາຍແອວ)
ຄວາມເມື່ອຍລ້າຈາກແຮງບິດທີ່ເກີດຈາກການໂຫຼດທີ່ເປັນຈັງຫວະ
ການສວມໃສ່ຂອງຕຳແໜ່ງ bearing ຈາກການຫຼໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ
ຈຸດກວດກາ：
ການວັດແທກການສັ່ນສະເທືອນຂອງເພົາ (ສູງສຸດ 0.03 ມມ TIR ທີ່ບ່ອນຮັບລູກປືນ)
ສະພາບຂອງຮ່ອງກະແຈທີ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງໂຣເຕີ
ຄວາມຊື່ຂອງເພົາລະຫວ່າງບ່ອນຮັບລູກປືນ
ສະກູ ແລະ ອຸປະກອນລັອກ
ໜ້າທີ່： ຍຶດເກຍຈັບເວລາໃສ່ດ້າມດ້ວຍການຮັກສາແຮງບິດທີ່ແນ່ນອນ.
ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວ：
ການຍືດຕົວຂອງສະກູຈາກການຂັນແໜ້ນເກີນໄປ
ການຕິດຂັດຂອງເສັ້ນດ້າຍຈາກການຫຼໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ການວ່າງຈາກການສັ່ນສະເທືອນ (ໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ VFD)
ຈຸດກວດກາ：
ການຈັດຮຽງເຄື່ອງໝາຍແຮງບິດ (ເຄື່ອງໝາຍສີໃສ່ຫົວສະກູ ແລະ ໜ້າເກຍ)
ສະພາບຂອງເສັ້ນດ້າຍ (ສະອາດ ແລະ ຫຼໍ່ລື່ນດ້ວຍສານກັນຕິດທີ່ກຳນົດ)
ຄວາມຍາວຂອງສະກູທຽບກັບຂໍ້ກຳນົດຕົ້ນສະບັບ (ສະກູທີ່ຖືກຍືດຈະມີຄວາມຍາວເພີ່ມຂຶ້ນ)
ຂໍ້ຄວນລະວັງໃນການປ່ຽນແທນ：ອີງຕາມບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາຂອງໂຮງງານ, ສະກູເກຍຈັບເວລາຄວນຖືກປ່ຽນແທນທຸກໆການຖອດປະກອບຄັ້ງທີສາມ—ການນຳສະກູກັບມາໃຊ້ໃໝ່ເກີນຈຸດນີ້ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສູນເສຍການຮັກສາແຮງບິດ. ໃນໂຮງງານບຳບັດນ້ຳເສຍແຫ່ງໜຶ່ງ, ການນຳສະກູກັບມາໃຊ້ໃໝ່ເຖິງຫ້າຄັ້ງຂອງການປັບຈັບເວລາເຮັດໃຫ້ເກີດການລື່ນຂອງເກຍ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຈາກການສຳຜັດຂອງໂລເຕີ ເຊິ່ງມີມູນຄ່າການສ້ອມແປງ 47,000 ໂດລາ.
ການປຽບທຽບປະເພດຂອງການຕັ້ງຄ່າເກຍຈັບເວລາ
| ປະເພດ | ຂອບເຂດຄວາມດັນ | ປະສິດທິພາບ (%) | ອາຍຸການໃຊ້ງານ (ຊົ່ວໂມງ) | ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ |
|---|---|---|---|---|
| ສອງແສກ (ໄລຍະ 90°) | 0.2–1.0 ບາ | 65–78 | 20,000–25,000 | ການລະບາຍອາກາດໃນນ້ຳເສຍ, ການລ້ຽງສັດນ້ຳ, ການຂົນສົ່ງດ້ວຍລົມ |
| ສາມແສກ (ໄລຍະ 120°) | 0.2–1.2 ບາ | 72–83 | 18,000–22,000 | ການລະບາຍອາກາດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ການອັດອາຍແກັສຊີວະພາບ |
| ຄວາມດັນສູງ (ໃບພັດປັ້ນ) | 0.5–1.5 ບາ | 60–70 | 12,000–15,000 | ການຂົນສົ່ງໂຮງງານຊີມັງ, ການປຸງແຕ່ງເຄມີ |
| ປະເພດສູນຍາກາດ (ການໝຸນກັບທິດ) | -0.5 ຫາ -0.8 ບາ | 55–68 | 15,000–18,000 | ການຂົນສົ່ງສູນຍາກາດ, ການທຳຄວາມສະອາດອຸດສາຫະກຳ |
| ຕໍ່ໂດຍກົງ | 0.2–1.0 ບາ | 68–80 | 22,000–28,000 | ການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມໄວຄົງທີ່, ການຜະລິດພະລັງງານ |
| ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍສາຍພານ | 0.2–1.0 ບາ | 60–72 | 15,000–20,000 | ການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມໄວປ່ຽນແປງ, ການຕິດຕັ້ງທົດແທນ |
ຂໍ້ມູນເລືອກ: ຈາກຂໍ້ມູນການຕັ້ງຄ່າພາກສະໜາມ, ການອອກແບບສາມແສກສະແດງໃຫ້ເຫັນປະສິດທິພາບສູງກວ່າ 8–12% ໃນອັດຕາສ່ວນຄວາມດັນດຽວກັນເມື່ອທຽບກັບການອອກແບບສອງແສກ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການອອກແບບສອງແສກໄດ້ພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກິນຂອງເສດສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼາຍກວ່າ—ເປັນປັດໃຈສຳຄັນໃນການນຳໃຊ້ການຂົນສົ່ງທາງລົມ.
ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຕ້ອງການການຈັບເວລາທີ່ແນ່ນອນ
ການລະບາຍອາກາດໃນການບຳບັດນ້ຳເສຍ
ໃນໂຮງງານບຳບັດນ້ຳເສຍຂອງເທດສະບານ, ເຄື່ອງອັດລົມຮາກ (Roots blowers) ສະໜອງອົກຊີເຈນສູງເຖິງ 70% ຂອງຄວາມຕ້ອງການສຳລັບຂະບວນການຍ່ອຍສະຫຼາຍທາງຊີວະພາບ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເກຍຈັບເວລາມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ລະດັບອົກຊີເຈນທີ່ລະລາຍ. ຈາກຂໍ້ມູນການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານບຳບັດທີ່ມີຄວາມຈຸ 50 ລ້ານກາລອນຕໍ່ມື້, ຄວາມຜິດພາດຂອງການຈັບເວລາ 1 ອົງສາເຮັດໃຫ້ການບໍລິໂພກພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ 9% ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດປະສິດທິພາບການຖ່າຍໂອນອົກຊີເຈນ. ຊຸດເຄື່ອງອັດລົມໃນໂຮງງານເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເຮັດວຽກຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ 7 ມື້, ສະນັ້ນ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຈັບເວລາໃນໄລຍະຫຼາຍພັນຊົ່ວໂມງຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນ. ປະຈຸບັນ, ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງໄດ້ດຳເນີນການກວດສອບການຈັບເວລາໃນລະຫວ່າງການຢຸດບຳລຸງຮັກສາປະຈຳໄຕມາດ, ໂດຍຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງການຈັບເວລາທີ່ຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນ 0.1–0.2 ອົງສາຕໍ່ 2,000 ຊົ່ວໂມງການເຮັດວຽກ ເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່ຂອງແຂ້ວເກຍ.
ລະບົບການລຳລຽງດ້ວຍລົມ (Pneumatic Conveying Systems)
ໂຮງງານຊີມັງ ແລະ ສະຖານທີ່ຈັດການວັດສະດຸທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍ ອາໄສເຄື່ອງປັ່ນລົມຊະນິດຮາກ (roots blowers) ສຳລັບການລຳລຽງແບບໜາແໜ້ນ ແລະ ແບບເຈືອຈາງ. ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເກຍຈັບເວລາ (timing gear) ເປັນຕົວກຳນົດລະດັບການສັ່ນສະເທືອນຂອງຄວາມດັນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສະຖຽນຂອງສາຍການລຳລຽງ. ໃນໂຮງງານຊີມັງແຫ່ງໜຶ່ງ, ການຕັ້ງຄ່າເວລາທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນຂອງວັດສະດຸໃນສາຍການລຳລຽງຍາວ 300 ແມັດ ທຸກໆ 4–6 ຊົ່ວໂມງ. ຫຼັງຈາກການຕັ້ງຄ່າເກຍຈັບເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການປ່ຽນເກຍ, ການອຸດຕັນຂອງສາຍການລຳລຽງຫຼຸດລົງ 80%. ຂໍ້ຄວນພິຈາລະນາທີ່ສຳຄັນໃນການນຳໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄວາມທົນທານຕໍ່ສິ່ງເສດເຫຼືອ—ເກຍຈັບເວລາທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງ (backlash) ກວ້າງກວ່າ (0.10–0.15 ມມ) ຈະປະຕິບັດງານໄດ້ດີກວ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຝຸ່ນຫຼາຍ ເມື່ອທຽບກັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ແໜ້ນກວ່າ.
ການອັດອາຍແກັສຊີວະພາບ ແລະ ການຜະລິດກະແສໄຟຟ້າຮ່ວມ
ລະບົບການຟື້ນຟູຊີວະພາບຢູ່ບ່ອນຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ສະຖານທີ່ກະສິກຳ ດຳເນີນການໃຊ້ເຄື່ອງອັດລົມແບບຮາກ (roots blowers) ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນ ໂດຍມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງທາດໄຮໂດຣເຈນຊູນໄຟດ (H₂S) ສູງເຖິງ 5,000 ppm. ການກັດກ່ອນຂອງເກຍຈັບເວລາ (timing gear) ຈາກການໂຈມຕີຂອງ H₂S ແມ່ນຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ພົບເລື້ອຍ. ການກວດກາພາກສະໜາມສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເກຍທີ່ມີພື້ນຜິວຜ່ານການເຄືອບໄນໄຕຣດ (nitrided surfaces) ສາມາດຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຈັບເວລາໄດ້ດົນກວ່າເກຍທີ່ແຂງກະດ້າງມາດຕະຖານໃນສະພາບແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ—ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ 15,000 ຊົ່ວໂມງ ທຽບກັບ 8,000 ຊົ່ວໂມງ ກ່ອນທີ່ຈະມີການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຊ່ອງຫວ່າງ (backlash) ທີ່ວັດແທກໄດ້.
ການເພີ່ມອົກຊີເຈນໃນການລ້ຽງສັດນ້ຳ
ການດຳເນີນງານການລ້ຽງປາແບບຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ໃຊ້ເຄື່ອງອັດລົມແບບຮາກ (roots blowers) ສຳລັບການເພີ່ມອາກາດແບບແຜ່ກະຈາຍໃນບ່ອນລ້ຽງສັດນ້ຳແບບໄຫຼຜ່ານ (raceways) ແລະ ຖັງ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເກຍຈັບເວລາ (timing gear) ມີຜົນຕໍ່ຄວາມສະໝ່ຳສະເໝີຂອງການແຈກຢາຍຂະໜາດຟອງ. ຟອງທີ່ນ້ອຍກວ່າ ແລະ ສະໝ່ຳສະເໝີກວ່າ—ທີ່ບັນລຸໄດ້ຜ່ານການກຳນົດຕຳແໜ່ງໃບພັດ (rotor phasing) ທີ່ຄົງທີ່—ໃຫ້ປະສິດທິພາບການຖ່າຍໂອນອົກຊີເຈນທີ່ດີກວ່າເຖິງ 30% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບທີ່ມີການເຄື່ອນທີ່ຂອງຈັບເວລາ (timing drift).
ການປຸງແຕ່ງເຄມີ ແລະ ການຂົນສົ່ງທາງອາກາດ
ໂຮງງານເຄມີທີ່ຈັດການກັບຜົງລະອຽດເຊັ່ນ titanium dioxide, calcium carbonate, ແລະ polymer pellets ຕ້ອງການກະແສລົມທີ່ສອດຄ່ອງເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບການຜະລິດ. ການຕັ້ງຄ່າເກຍຈັບເວລາໃນການນຳໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການກວດສອບເປັນໄລຍະເນື່ອງຈາກລັກສະນະການເຊາະເຈື່ອນຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກລຳລຽງ. ບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາໂຮງງານຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການກວດສອບເວລາທຸກໆ 1,500 ຊົ່ວໂມງການເຮັດວຽກໃນການນຳໃຊ້ການລຳລຽງທີ່ເຊາະເຈື່ອນສາມາດຈັບການປ່ຽນແປງໄດ້ໄວ, ປ້ອງກັນການຜະລິດທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ.
ຂໍ້ດີຂອງການຕັ້ງຄ່າເກຍຈັບເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງ
ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປື້ອນ
ເຄື່ອງອັດລົມແບບ Roots ທີ່ມີການຕັ້ງເກຍຈັບເວລາຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຮັກສາການແຍກຕົວຂອງໂຣເຕີເຖິງແມ່ນວ່າສິ່ງເສດເຫຼືອຈະເຂົ້າໄປໃນກະແສທາງເຂົ້າ. ບໍ່ຄືກັບເຄື່ອງອັດລົມແບບສະກູທີ່ອາໄສການປິດຜະນຶກທີ່ແໜ້ນໜາ, ເຄື່ອງອັດລົມແບບ Roots ທົນທານຕໍ່ການເຂົ້າມາຂອງອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທັນທີ. ຂໍ້ມູນພາກສະໜາມຈາກໂຮງງານຊີມັງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງອັດລົມທີ່ຕັ້ງເວລາຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ 4,000–6,000 ຊົ່ວໂມງໃນສະພາບທີ່ມີຝຸ່ນກ່ອນທີ່ປະສິດທິພາບຈະຫຼຸດລົງ ແລະຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາ.
ຄວາມງ່າຍດາຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ
ຂັ້ນຕອນການຕັ້ງຄ່າເກຍຈັບເວລາບໍ່ຕ້ອງການອຸປະກອນພິເສດນອກເໜືອຈາກເຄື່ອງວັດແທກຕົວຊີ້ວັດມາດຕະຖານ ແລະ ປະແຈທໍຣກ. ອີງຕາມບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາຂອງໂຮງງານ, ທີມງານກົນຈັກທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມສາມາດສຳເລັດການກວດສອບ ແລະ ປັບປຸງເວລາໃຫ້ສົມບູນໄດ້ໃນ 4-6 ຊົ່ວໂມງສຳລັບເຄື່ອງເປົ່າລົມອຸດສາຫະກຳສ່ວນໃຫຍ່—ເຊິ່ງໜ້ອຍກວ່າ 12-20 ຊົ່ວໂມງທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການຈັດຕຳແໜ່ງສະກຣູຄອມເພຣສເຊີທີ່ທຽບເທົ່າໄດ້.
ຄວາມສະຖຽນຂອງກະແສລົມ
ການຈັບຄູ່ເພົາໂຣເຕີທີ່ສະຖຽນແປງໂດຍກົງສົ່ງຜົນໃຫ້ກະແສການປ່ອຍທີ່ສອດຄ່ອງ. ການວັດແທກການສັ່ນສະເທືອນຂອງຄວາມດັນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄື່ອງເປົ່າລົມທີ່ຈັບເວລາຖືກຕ້ອງຮັກສາການປ່ຽນແປງຂອງກະແສໄວ້ພາຍໃນ ±1.5% ໃນທົ່ວລະດັບ 1,000 RPM, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງເປົ່າລົມທີ່ມີການເລື່ອນເວລາສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມກວ້າງຂອງການສັ່ນສະເທືອນເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ ±6–8%.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານຕົ້ນທຶນວົງຈອນຊີວິດ
ຕົ້ນທຶນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງໝົດສຳລັບລະບົບເກຍຈັບເວລາທີ່ຖືກບຳລຸງຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງມັກຈະຕ່ຳກວ່າ 15–20% ເມື່ອທຽບກັບການຕິດຕັ້ງທີ່ຈັບເວລາບໍ່ຖືກຕ້ອງ ເນື່ອງຈາກການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ຫຼຸດລົງ, ການຢຸດສະງັກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ໜ້ອຍລົງ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລູກປັ່ນທີ່ຍາວນານຂຶ້ນຈາກການໂຫຼດໂຣເຕີທີ່ສົມດຸນ.
ຕາຕະລາງບັນຫາທົ່ວໄປ ແລະ ການແກ້ໄຂ
| ບັນຫາ | ສາເຫດ | ການວິນິດໄສ | ວິທີແກ້ໄຂ |
|---|---|---|---|
| ສຽງລົບກວນຂອງການສຳພັດລູກສູບໃນເວລາເຮັດວຽກ | ການເຄື່ອນທີ່ຂອງເວລາຫຼືຊ່ອງຫວ່າງຂອງເກຍຫຼາຍເກີນໄປ | ວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງ; ກວດສອບເຄື່ອງໝາຍເວລາ; ກວດສອບຊ່ອງຫວ່າງຂອງລູກສູບໃນສີ່ຕຳແໜ່ງ | ປັບຕຳແໜ່ງເກຍເວລາ; ປ່ຽນເກຍເວລາຖ້າຊ່ອງຫວ່າງເກີນ 0.20 ມມ |
| ຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼວຽນຫຼຸດລົງ (ສູນເສຍ 10–20%) | ເວລາຖືກປັບໄວຫຼືຊ້າກວ່າຂໍ້ກຳນົດ | ປຽບທຽບຕຳແໜ່ງລູກສູບກັບເຄື່ອງໝາຍເວລາຈາກໂຮງງານໂດຍໃຊ້ລໍ້ວັດອົງສາ | ຕັ້ງຕຳແໜ່ງເກຍເວລາຄືນ; ຢືນຢັນດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກການເຄື່ອນທີ່ |
| ອຸນຫະພູມການປ່ອຍອອກສູງຂຶ້ນ (>95°C) | ຊ່ອງຫວ່າງແຄບເຮັດໃຫ້ເກີດການເສຍດຽນພາຍໃນ; ຄວາມຜິດພາດຂອງເວລາເພີ່ມງານການບີບອັດ | ວັດແທກອຸນຫະພູມທາງເຂົ້າ/ອອກ; ກວດເບິ່ງຊ່ອງຫວ່າງ; ກວດກາພື້ນຜິວຂອງໂຣເຕີເພື່ອຫາຮອຍສຳຜັດ | ເພີ່ມຊ່ອງຫວ່າງໃຫ້ເຖິງຂີດຈຳກັດສູງສຸດ; ປັບເວລາໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດ |
| ການສວມໃສ່ຂອງແຂ້ວເກຍບໍ່ສະເໝີກັນ | ເພົາໂຣເຕີງໍ ຫຼື ການສວມໃສ່ຂອງຕະຫຼັບທີ່ເຮັດໃຫ້ເກຍບໍ່ສອດຄ່ອງ | ວັດແທກການວິ່ນຂອງເພົາ; ກວດເບິ່ງຊ່ອງຫວ່າງຂອງຕະຫຼັບ; ກວດກາຮູບແບບການສຳຜັດຂອງແຂ້ວເກຍ | ປ່ຽນຕະຫຼັບ ແລະ ເພົາຕາມຄວາມຈຳເປັນ; ປັບສອດຄ່ອງເກຍ; ພິຈາລະນາປ່ຽນເກຍ |
| ການວ່າງຂອງສະກູຮັບຮູບຂອງຮັບເວລາ | ແຮງບິດບໍ່ພຽງພໍ; ມີສານປົນເປື້ອນໃນນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນເສັ້ນດ້າຍ | ກວດສອບການຈັດຮຽງເຄື່ອງໝາຍແຮງບິດ; ຢືນຢັນແຮງບິດດ້ວຍປະແຈທີ່ປັບຄ່າແລ້ວ | ທຳຄວາມສະອາດເສັ້ນດ້າຍ; ໃຊ້ສານກັນຕິດຕາມຂໍ້ກຳນົດ; ຂັນໃຫ້ໄດ້ຕາມຄ່າກຳນົດ; ໃຊ້ສານລັອກເສັ້ນດ້າຍ |
| ໂຣເຕີຕິດຂັດໃນອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານ | ຊ່ອງຫວ່າງບໍ່ພຽງພໍສຳລັບການຂະຫຍາຍຕົວຍ້ອນຄວາມຮ້ອນ | ວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງຕອນເຢັນ; ຄຳນວນການຂະຫຍາຍຕົວຍ້ອນຄວາມຮ້ອນຕາມອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານ | ຕັ້ງຄ່າເວລາໃໝ່ໂດຍເພີ່ມຊ່ອງຫວ່າງ 0.02–0.04 ມມ ຕໍ່ອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານ 100°C |
| ການສຳຜັດແບບບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວປ່ຽນແປງ | ການເຮັດວຽກຂອງ VFD ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນ; ຊ່ອງຫວ່າງເກຍປ່ຽນໄປຕາມຄວາມໄວ | ຕິດຕາມການສຳຜັດໃນຄວາມໄວຕ່າງໆ; ວັດແທກສະເປັກຕຣັມການສັ່ນສະເທືອນ | ປັບເວລາໃນຄວາມໄວການເຮັດວຽກລະດັບກາງ; ພິຈາລະນາການປັບຊ່ອງຫວ່າງຂອງເກຍ |
| ນ້ຳມັນປົນເປື້ອນໃນກະບອກເກຍຈັບເວລາ | ການຮົ່ວໄຫຼຂອງຊີລ; ທໍ່ລະບາຍອາກາດອຸດຕັນເຮັດໃຫ້ຄວາມດັນສະສົມ | ກວດກາຊີລນ້ຳມັນ; ກວດສະພາບທໍ່ລະບາຍອາກາດ; ວິເຄາະຕົວຢ່າງນ້ຳມັນ | ປ່ຽນຊີລ; ທຳຄວາມສະອາດທໍ່ລະບາຍອາກາດ; ປ່ຽນນ້ຳມັນ; ກວດກາແຂ້ວເກຍວ່າມີຄວາມເສຍຫາຍ |
ຄູ່ມືການເລືອກລະບົບເກຍຈັບເວລາ
ການເລືອກການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດ (ACFM ທຽບກັບ SCFM)
ເມື່ອເລືອກການຕັ້ງຄ່າເກຍຈັບເວລາ, ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນແມ່ນລະຫວ່າງລູກບາດຟຸດຕໍ່ນາທີຕົວຈິງ (ACFM) ທີ່ສະພາບການເຮັດວຽກ ແລະ ລູກບາດຟຸດຕໍ່ນາທີມາດຕະຖານ (SCFM) ທີ່ສະພາບອ້າງອີງ. ກໍລະນີການຈັດຊື້ທາງອຸດສາຫະກຳມັກສະແດງໃຫ້ເຫັນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ວິສະວະກອນເລືອກລະບົບເກຍຈັບເວລາໂດຍອີງໃສ່ SCFM ໂດຍບໍ່ໄດ້ແກ້ໄຂຕາມລະດັບຄວາມສູງ ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງສະຖານທີ່. ຕົວຢ່າງ, ໂຮງງານທີ່ລະດັບຄວາມສູງ 1,500 ແມັດ ຈະເຫັນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງອາກາດຕໍ່າລົງ 15–18%—ຕ້ອງການເຄື່ອງເປົ່າລົມທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ຫຼື ການຕັ້ງຄ່າເວລາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເພື່ອສົ່ງມວນສານການໄຫຼທີ່ຕ້ອງການ.
ກົດລະບຽບຂອບເຂດຄວາມດັນ
ອີງຕາມປະສົບການການຕິດຕັ້ງພາກສະໜາມ, ການເລືອກເກຍຈັບເວລາຄວນຄຳນຶງເຖິງຂອບເຂດຄວາມດັນ 15–20% ເໜືອຄວາມຕ້ານທານຂອງລະບົບ. ຂອບເຂດນີ້ຊົດເຊີຍສຳລັບ:
ການໂຫຼດຕົວກອງທາງເຂົ້າ (ໂດຍປົກກະຕິການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມດັນຕົກ 5–10% ຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຕົວກອງ)
ການສູນເສຍທໍ່ຈາກການເກີດຄວາມສະກົດຄ່ອຍໆ
ການສວມໃສ່ຂອງເກຍຈັບເວລາຕາມເວລາ (ຫຼຸດປະສິດທິພາບປະລິມານ)
ເຫດຜົນການກຳນົດຂະໜາດມໍເຕີ
ຄວາມສາມາດໃນການສົ່ງກຳລັງບິດຂອງເກຍຈັບເວລາມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການກຳນົດຂະໜາດມໍເຕີ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ VFD, ເກຍຈັບເວລາຕ້ອງຮັບມືກັບກຳລັງບິດສູງສຸດໃນຄວາມໄວຕ່ຳທີ່ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນອາດຈະຫຼຸດລົງ. ຂໍ້ມູນພາກສະໜາມສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເກຍທີ່ມີຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວໃຫຍ່ກວ່າ (ຂະໜາດໂມດູນ) ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຈັງຫວະໄດ້ດີກວ່າໃນການນຳໃຊ້ຄວາມໄວປ່ຽນແປງ.
ຂໍ້ພິຈາລະນາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ
ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນ (ອາຍແກັສຊີວະພາບ, ໂຮງງານເຄມີ), ເກຍຈັບເວລາທີ່ມີຄວາມເລິກການຊຸບແຂງຜິວເກີນ 0.8 ມມ ໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າ. ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ (ການລະບາຍເກີນ 80°C), ເກຍຈັບເວລາຄວນມີຄຸນສົມບັດຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ການອະນຸຍາດໃຫ້ມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.
ຂໍ້ຜິດພາດທົ່ວໄປໃນການຈັດຊື້
ການສັ່ງຊື້ເກຍຈັບເວລາທົດແທນໂດຍບໍ່ກົງກັບຂໍ້ກຳນົດຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວຕົ້ນສະບັບ
ການຊື້ເກຍທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບການນຳໃຊ້ສະເພາະ (ແໜ້ນສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດ, ຫຼວມສຳລັບສະພາບທີ່ມີຝຸ່ນ)
ການລະເລີຍສະພາບຂອງດ້າມເກຍ—ການນຳໃຊ້ດ້າມທີ່ສວມໃສ່ຄືນກັບເກຍໃໝ່ເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ຂອງທັງສອງສ່ວນເລັ່ງໄວຂຶ້ນ
ລາຍການກວດສອບຜູ້ສະໜອງ
ຄຸນນະພາບການກົດກະບອກ (Cpk ຄວນເກີນ 1.33 ສຳລັບຂະໜາດທີ່ສຳຄັນ)
ລາຍງານການທົດສອບຄຸນນະພາບອາກາດຕາມ ISO 8573-1 (ໃຊ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ມີນ້ຳມັນ)
ລາຍງານການກວດສອບຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວເກຍ (ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂປຣໄຟລ໌ອິນໂວລູດພາຍໃນ ±0.005 ມມ)
ການຕິດຕາມວັດສະດຸສຳລັບເຫຼັກເພົາ ແລະ ເກຍ
ຄວາມພ້ອມຂອງອາໄຫຼ່ (ຊຸດເກຍ, ດອກ, ສະກູ, ປະທັບຕາ)
ເງື່ອນໄຂການຮັບປະກັນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເກຍຈັບເວລາ (ໂດຍທົ່ວໄປ 12–24 ເດືອນ)
ຄວາມພ້ອມຂອງການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເຕັກນິກສຳລັບຂັ້ນຕອນການຕັ້ງເກຍຈັບເວລາ
ການຄຳນວນປະສິດທິພາບ ແລະ ວິສະວະກຳ
ສົມຜົນການແກ້ໄຂກະແສລົມ
Q_actual = Q_reference × (P_reference / P_actual) × (T_actual / T_reference) × (Z_actual / Z_reference)
ບ່ອນທີ່:
Q = ອັດຕາການໄຫຼວຽນຂອງປະລິມານ
P = ຄວາມດັນສົມບູນ
T = ອຸນຫະພູມສົມບູນ
Z = ປັດໄຈການບີບອັດ (ໂດຍປົກກະຕິ 0.98–1.00 ສຳລັບເງື່ອນໄຂຂອງເຄື່ອງອັດລົມຮາກ)
ໃນການປະຕິບັດງານພາກສະໜາມ, ການແກ້ໄຂນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອອອກແບບລະບົບເກຍຈັບເວລາສຳລັບເຄື່ອງເປົ່າລົມທີ່ຈະເຮັດວຽກໃນລະດັບຄວາມສູງ ຫຼື ອຸນຫະພູມທາງເຂົ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໂຮງງານທີ່ມີອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບ 40°C ໃນລະດູຮ້ອນຈະຕ້ອງກວດສອບການຈັບເວລາໃນອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານ, ເພາະວ່າຊ່ອງຫວ່າງປ່ຽນແປງຕາມການຂະຫຍາຍຕົວຍ້ອນຄວາມຮ້ອນ.
ການຄາດຄະເນການໃຊ້ພະລັງງານ
P_shaft = (Q × ΔP) / (η_total × 36.76)
ບ່ອນທີ່:
P_shaft = ກຳລັງເພົາ (kW)
Q = ອັດຕາການໄຫຼ (m³/min)
ΔP = ຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມດັນ (kPa)
η_total = ປະສິດທິພາບລວມ (0.65–0.80 ສຳລັບເຄື່ອງເປົ່າລົມແບບຮູດ)
ອີງຕາມຂໍ້ມູນໂຮງງານ, ທຸກໆ 1 ອົງສາຂອງຄວາມຜິດພາດການຈັບເວລາຈະເພີ່ມການໃຊ້ພະລັງງານປະມານ 1.5–2.0% ເນື່ອງຈາກການຮົ່ວໄຫຼພາຍໃນ ແລະ ການສູນເສຍການອັດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.
ການຄຳນວນການເພີ່ມອຸນຫະພູມ
ΔT = (T_inlet × ((P_discharge / P_inlet)^((k-1)/k) - 1)) / η_isothermal
ສຳລັບເຄື່ອງອັດລົມແບບຮາກທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ຄວາມດັນປ່ອຍ 0.5 ບາ (gauge), ອຸນຫະພູມປ່ອຍທົ່ວໄປຢູ່ລະຫວ່າງ 75–95°C. ຄວາມຜິດພາດຂອງຈັງຫວະທີ່ເພີ່ມການຮົ່ວໄຫຼພາຍໃນສາມາດເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ 10–15°C ຈາກຄ່າທີ່ຄຳນວນໄວ້, ເຊິ່ງເລັ່ງການເສື່ອມສະພາບຂອງນ້ຳມັນ ແລະ ການເສື່ອມສະພາບຂອງປະທັບຕາ.
ການຂະຫຍາຍຕົວຍ້ອນຄວາມຮ້ອນຂອງຊ່ອງຫວ່າງ
δ_clearance = L × α × ΔT
ບ່ອນທີ່:
L = ຄວາມຍາວຂອງໂຣເຕີ ຫຼື ຂະໜາດຂອງຕົວເຄື່ອງ
α = ສຳປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວຍ້ອນຄວາມຮ້ອນ (ໂດຍທົ່ວໄປ 11–13 × 10⁻⁶/°C ສຳລັບເຫຼັກຫຼໍ່)
ΔT = ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມຈາກອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມໄປຫາສະພາບການເຮັດວຽກ
ສຳລັບຄວາມຍາວໂຣເຕີ 300 ມມ ທີ່ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ 70°C, ການຂະຫຍາຍຕົວຍ້ອນຄວາມຮ້ອນເທົ່າກັບປະມານ 0.28 ມມ. ນີ້ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຕັ້ງໄວ້ທີ່ຂີດຈຳກັດຕ່ຳຂອງຄວາມທົນທານ (0.15 ມມ) ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຂັດໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ—ຊ່ອງຫວ່າງຕ້ອງມີພຽງພໍເພື່ຮອງຮັບການຂະຫຍາຍຕົວຍ້ອນຄວາມຮ້ອນ.
ການປຽບທຽບກັບເທັກໂນໂລຢີເຄື່ອງປັ່ມລົມທາງເລືອກ
| ພາລາມິເຕີ | ເຄື່ອງອັດລົມແບບຮາກ | ເຄື່ອງປັ່ນລົມແບບສູນກາງ | ເຄື່ອງອັດລົມແບບສະກູຫມຸນ |
|---|---|---|---|
| ປະສິດທິພາບທີ່ 0.5 ບາ | 70–78% | 72–80% | 75–82% |
| ການປ່ຽນແປງປະສິດທິພາບຕາມຄວາມດັນ | ຂ້ອນຂ້າງຮາບພຽງ (±5% ຕະຫຼອດຊ່ວງ) | ສູງສຸດທີ່ຈຸດອອກແບບ; ຫຼຸດລົງ 20–30% ເມື່ອບໍ່ຢູ່ໃນຈຸດອອກແບບ | ການປ່ຽນແປງປານກາງ (±10–15% ໃນທົ່ວຂອບເຂດ) |
| ຄວາມທົນທານຕໍ່ສິ່ງເສດເຫຼືອ | ສູງ (ຄວາມທົນທານຕໍ່ອະນຸພາກ 0.3–0.5 ມມ) | ຕໍ່າ (ອະນຸພາກ 0.1 ມມ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ໃບພັດ) | ປານກາງ (ຄວາມທົນທານຕໍ່ອະນຸພາກ 0.2 ມມ) |
| ຄວາມຖີ່ຂອງການບຳລຸງຮັກສາ | 4,000–6,000 ຊົ່ວໂມງ (ກວດສອບເວລາ) | 2,000–4,000 ຊົ່ວໂມງ (ກວດສອບຕະຫຼັບ) | 6,000–10,000 ຊົ່ວໂມງ (ປ່ຽນນ້ຳມັນ) |
| ຄວາມສັບສົນໃນການບຳລຸງຮັກສາ | ປານກາງ (ການຕັ້ງເກຍເວລາຕ້ອງການຄວາມຊຳນານ) | ສູງ (ການຖ່ວງດຸນແລະການຈັດຕຳແໜ່ງໃບພັດ) | ປານກາງຫາສູງ (ການບຳລຸງຮັກສາລະບົບນ້ຳມັນ) |
| ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຳອິດ (ຕໍ່ m³/min) | 1.0× ພື້ນຖານ | 1.3–1.5× ພື້ນຖານ | 1.5–2.0× ພື້ນຖານ |
| ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດຳເນີນງານ (TCO 10 ປີ) | 1.0× ພື້ນຖານ | 0.95× ພື້ນຖານ (ທີ່ຈຸດອອກແບບ) | 1.1× ພື້ນຖານ (ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍນ້ຳມັນ ແລະ ໄສ້ກອງ) |
| ການນຳໃຊ້ທີ່ເໝາະສົມ | ຄວາມດັນປ່ຽນແປງ, ສະພາບແວດລ້ອມເປື້ອນ, ການເຮັດວຽກແບບບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ | ຄວາມດັນຄົງທີ່, ອາກາດສະອາດ, ການໄຫຼວຽນສູງ | ອາກາດສະອາດ, ການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ມີນ້ຳມັນ ຫຼື ມີນ້ຳມັນ |
ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນການເລືອກຈາກປະສົບການພາກສະໜາມ：ເຄື່ອງປັ່ນລົມແບບຮາກ (Roots blowers) ມີປະສິດທິພາບສູງກວ່າທາງເລືອກອື່ນໆ ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຄວາມຕ້ອງການຄວາມດັນປ່ຽນແປງ, ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະມີອະນຸພາກເຂົ້າໄປ, ຫຼື ມີບຸກຄະລາກອນບຳລຸງຮັກສາຈຳກັດ. ໃນການປຽບທຽບຢູ່ໂຮງງານຊີມັງແຫ່ງໜຶ່ງ, ເຄື່ອງປັ່ນລົມແບບ centrifugal ຕ້ອງການປັບສົມດຸນໃໝ່ທຸກໆ 2,500 ຊົ່ວໂມງ—ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 4,000 ໂດລາຕໍ່ຄັ້ງ—ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງປັ່ນລົມແບບຮາກເຮັດວຽກໄດ້ 6,000 ຊົ່ວໂມງ ກ່ອນທີ່ເກຍຈັບເວລາຈະຕ້ອງການປັບປຸງ.
ຄຳແນະນຳການຕິດຕັ້ງຈາກປະສົບການພາກສະໜາມ
ກົດລະບຽບທໍ່ສົ່ງ
ທໍ່ສົ່ງອອກຄວນມີຂະໜາດໃຫ້ຄວາມໄວຂອງອາຍແກັສຕ່ຳກວ່າ 20 ແມັດຕໍ່ວິນາທີ ເພື່ອຫຼຸດການສູນເສຍຄວາມດັນ
ທໍ່ສົ່ງເຂົ້າຕ້ອງມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າຂອບເຄື່ອງປັ່ນລົມຢ່າງໜ້ອຍໜຶ່ງຂະໜາດ ເພື່ອປ້ອງກັນການຂາດແຄນອາກາດ
ຫຼີກເວັ້ນການງໍທໍ່ພາຍໃນ 10 ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ຈາກຈຸດສົ່ງອອກຂອງເຄື່ອງປັ່ນລົມ (ຊ່ວຍຫຼຸດການຂະຫຍາຍການສັ່ນສະເທືອນ)
ຕິດຕັ້ງຂໍ້ຕໍ່ຂະຫຍາຍ ເພື່ອຮອງຮັບການຂະຫຍາຍຕົວຍ້ອນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ປ້ອງກັນການຮັບນ້ຳໜັກຈາກທໍ່ສົ່ງມາສູ່ຕົວເຄື່ອງປັ່ນລົມ
ຂໍ້ກຳນົດພື້ນຖານ
ນ້ຳໜັກຂອງພື້ນຖານຄອນກຣີດຄວນຢ່າງໜ້ອຍ 2–3 ເທົ່າຂອງນ້ຳໜັກຊຸດເຄື່ອງປັ່ນລົມ
ຄວາມເລິກຂອງພື້ນຖານຄວນຂະຫຍາຍລົງໄປຕ່ຳກວ່າເສັ້ນນ້ຳກ້ອນ ເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນຍ້າຍ
ແຜ່ນຮອງພື້ນຖານດ້ວຍຢາງອີໂພຊີ (ບຳບັດ 24–48 ຊົ່ວໂມງກ່ອນການຂັນນັອດ)
ຄວາມທົນທານຕໍ່ລະດັບ: ±0.5mm ຕໍ່ແມັດໃນທຸກທິດທາງ
ການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນ
ຄວນເລືອກຕົວແຍກການສັ່ນສະເທືອນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໄວການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງປັ່ນລົມ (ໂດຍປົກກະຕິ 8–12 mm ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ 1,500 RPM)
ແຮງບິດຂອງນັອດຢູ່ຕົວແຍກ: 60–80% ຂອງຄວາມແຮງຜົນຜະລິດຂອງນັອດ
ຄວນຕິດຕັ້ງເຄື່ອງວັດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ທັງສອງບ່ອນຮອງລູກປີນ (ຢ່າງໜ້ອຍ 2 ຈຸດ)
ຄວາມສຳຄັນຂອງການກັ່ນຕອງທາງເຂົ້າ
ຈາກການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນພາກສະໜາມ, ການລະເລີຍລະບົບການກັ່ນຕອງທາງເຂົ້າປະກອບສ່ວນປະມານ 25% ຂອງກໍລະນີການສວມໃສ່ຂອງເກຍຈັບເວລາ. ຂໍ້ກຳນົດການກັ່ນຕອງ:
ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຝຸ່ນ: ປະສິດທິພາບ 5 ໄມໂຄຣນ (ກຳຈັດ 99.9%)
ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດ: ປະສິດທິພາບ 15 ໄມໂຄຣນ ທີ່ຍອມຮັບໄດ້
ການຕິດຕາມການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມດັນ: ສັນຍານເຕືອນທີ່ 1.5 kPa, ປ່ຽນແທນທີ່ 2.5 kPa
ທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງໄສ້ກອງຄວນລວມເຖິງການປ້ອງກັນສະພາບອາກາດສຳລັບການຕິດຕັ້ງກາງແຈ້ງ
ຄວາມຈຳເປັນຂອງວາວກວດສອບ
ຕິດຕັ້ງວາວກວດສອບການໄຫຼວຽນກັບຢູ່ທີ່ທໍ່ລະບາຍອາກາດຂອງເຄື່ອງເປົ່າລົມ ເພື່ອປ້ອງກັນການໄຫຼວຽນກັບໃນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ. ການໄຫຼວຽນກັບຈະປ່ຽນທິດທາງການໂຫຼດຂອງໂຣເຕີ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກຍຈັບເວລາເສຍຫາຍ. ຫຼັກຖານພາກສະໜາມຈາກໂຮງງານເຄມີສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວາວກວດສອບເຮັດໃຫ້ເກີດການໄຫຼວຽນກັບໃນລະຫວ່າງການໄຟດັບ, ປ່ຽນທິດທາງຂອງໂຣເຕີ ແລະ ເຮັດໃຫ້ແຂ້ວເກຍຈັບເວລາເສຍຫາຍໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນເຮັດວຽກ.
ການວາງຕຳແໜ່ງວາວລະບາຍຄວາມດັນ
ວາວລະບາຍຄວາມດັນຄວນຖືກວາງໄວ້ລະຫວ່າງເຄື່ອງເປົ່າລົມ ແລະ ວາວປິດກັ້ນອັນທຳອິດ. ຄວາມດັນທີ່ຕັ້ງ: 10–15% ສູງກວ່າຄວາມດັນສູງສຸດຂອງລະບົບ. ທໍ່ລະບາຍຂອງວາວຄວນຖືກຕໍ່ອອກໄປໃຫ້ໄກຈາກບຸກຄະລາກອນ ແລະ ອຸປະກອນ.
ລາຍການກວດສອບການບຳລຸງຮັກສາສຳລັບເກຍຈັບເວລາ
ການກວດກາປະຈຳເດືອນ
ກວດເບິ່ງເຄື່ອງໝາຍແຮງບິດຂອງສະກູດູມດ້ານສູນກາງຂອງເກຍຈັບເວລາວ່າຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ
ຟັງສຽງດັງຂອງເກຍໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ (ການປ່ຽນແປງຂອງສຽງສະແດງເຖິງການສວມໃສ່ ຫຼື ການບໍ່ຢູ່ໃນແນວ)
ກວດສອບລະດັບນ້ຳມັນໃນຕົວເກຍຈັບເວລາ (ຮັກສາໄວ້ທີ່ລະດັບເຄິ່ງແກ້ວ)
ກວດເບິ່ງທໍ່ລະບາຍອາກາດວ່າມີສິ່ງກີດຂວາງ
ວັດແທກລະດັບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຕົວເຮືອນລູກປືນ (ປຽບທຽບກັບຄ່າພື້ນຖານ)
ການກວດກາປະຈຳໄຕມາດ
ດຳເນີນການວິເຄາະນ້ຳມັນເພື່ອຫາອະນຸພາກໂລຫະ (ປະລິມານທາດເຫຼັກ > 200 ppm ສະແດງເຖິງການສວມໃສ່ຂອງເກຍ)
ກວດກາແຂ້ວເກຍຈັບເວລາຜ່ານຊ່ອງກວດກາ (ຊອກຫາຮອຍບຸມ ຫຼື ການລອກອອກ)
ວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງດ້ານຫຼັງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກການເຄື່ອນທີ່ຂອງແຂ້ວເກຍ (ຕິດຕາມແນວໂນ້ມ)
ກວດສອບສະພາບຂອງປະທັບຕາເພົາວ່າມີນ້ຳມັນຮົ່ວຫຼືບໍ່
ຢືນຢັນວ່າອຸນຫະພູມລະບາຍອອກຢູ່ໃນລະດັບປົກກະຕິ (ພື້ນຖານ ±5°C)
ການກວດກາປະຈຳປີ
ການຕັ້ງຄ່າເກຍຈັບເວລາແບບເຕັມຮູບແບບດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກການເຄື່ອນທີ່
ຖອດແລະກວດກາເກຍຈັບເວລາເພື່ອຫາການສວມໃສ່ຂອງຮູບຮ່າງແຂ້ວເກຍ
ກວດກາດ້ານໃນຂອງດັງເກຍສຳລັບສະພາບຮູ ແລະ ການຜິດຮູບຂອງຮ່ອງກະແຈ
ປ່ຽນປະທັບຕານ້ຳມັນ (ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງສະພາບທີ່ເຫັນໄດ້)
ປ່ຽນນ້ຳມັນເກຍຈັບເວລາ (ເຖິງແມ່ນວ່າການວິເຄາະຈະສະແດງວ່າຍອມຮັບໄດ້—ການອອກຊິເດຊັນເກີດຂຶ້ນຕາມເວລາ)
ຄ່າກຳນົດພາກສະໜາມສຳລັບການດຳເນີນການບຳລຸງຮັກສາ
ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຊ່ອງຫວ່າງ > 0.08mm ຈາກການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນ: ກຳນົດການກວດສອບຈັບເວລາ
ການເກີດຮູຂຸມຢູ່ແຂ້ວເກຍກວມ > 5% ຂອງດ້ານແຂ້ວ: ວາງແຜນປ່ຽນເກຍພາຍໃນ 500 ຊົ່ວໂມງ
ການຜິດຮູບຮ່າງຂອງຮູກະແຈດັບ > 0.05mm ຈາກຕົ້ນສະບັບ: ປ່ຽນດັບທັນທີ
ປະລິມານນ້ຳມັນໃນເຫຼັກ > 150 ppm: ດຳເນີນການກວດສອບຢ່າງລະອຽດ; ພິຈາລະນາປ່ຽນເກຍ
ປັດໃຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ຮູບແບບ TCO
ປັດໃຈ CAPEX
ຊຸດເກຍຈັບເວລາ (ຂັບ ແລະ ຖືກຂັບ): 15–25% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລະບົບບົວເລີ
ດ້າມເກຍ: 5–10% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລະບົບບົວເລີ
ຄ່າແຮງງານຕິດຕັ້ງສຳລັບການຕັ້ງເວລາ: 2–4 ຊົ່ວໂມງ ໃນອັດຕາຮ້ານ ($200–400/ຊົ່ວໂມງ)
ເຄື່ອງມືເພີ່ມເຕີມ (ເຂັມຊີ້ວັດ, ປະແຈບິດ, ເຄື່ອງວັດຊ່ອງຫວ່າງ): ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຄັ້ງດຽວ $1,500–3,000
ປັດໃຈ OPEX
ນ້ຳມັນເກຍຈັບເວລາ: 15–25 ລິດ ຕໍ່ບົວເລີ, ປ່ຽນທຸກໆ 8,000 ຊົ່ວໂມງ
ຄ່າແຮງງານປ່ຽນຊຸດເກຍ: 6–8 ຊົ່ວໂມງ ໃນອັດຕາຮ້ານ
ຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານ: ຄວາມຜິດພາດຂອງເວລາ 1 ອົງສາ ເພີ່ມການໃຊ້ພະລັງງານ 1.5–2.0%
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເວລາຢຸດງານທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ: $2,000–10,000 ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້
ການປຽບທຽບ TCO 10 ປີ
ອີງຕາມຂໍ້ມູນພາກສະໜາມຈາກສະຖານທີ່ບຳບັດນ້ຳເສຍທີ່ດຳເນີນງານ 8,000 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ປີ:
ເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງ (ການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິ): ພະລັງງານ 420,000 ໂດລາ + ການບຳລຸງຮັກສາ 45,000 ໂດລາ = 465,000 ໂດລາ
ເວລາທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ (ຄວາມຜິດພາດ 1°, ການປັບປະຈຳປີ): ພະລັງງານ 455,000 ໂດລາ + ການບຳລຸງຮັກສາ 52,000 ໂດລາ = 507,000 ໂດລາ
ເວລາທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ (ຄວາມຜິດພາດ 2° ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວເລື້ອຍໆ): ພະລັງງານ 490,000 ໂດລາ + ການບຳລຸງຮັກສາ 78,000 ໂດລາ = 568,000 ໂດລາ
ການປະຢັດໃນໄລຍະ 10 ປີ ຈາກການຮັກສາການຕັ້ງເກຍຈັບເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງ ເກີນ 100,000 ໂດລາຕໍ່ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງເປົ່າລົມ
ຂໍ້ຄວນພິຈາລະນາໃນການຈັດຊື້ເກຍຈັບເວລາ
ການປະເມີນຜູ້ຜະລິດ
ປີໃນການຜະລິດເຄື່ອງເປົ່າລົມແບບຮາກ (ຢ່າງໜ້ອຍ 15 ປີ ສຳລັບບັນທຶກຜົນງານທີ່ພິສູດໄດ້)
ເອກະສານອ້າງອີງຈາກການນຳໃຊ້ທີ່ຄ້າຍຄືກັນ (ຂໍລາຍລະອຽດການຕິດຕໍ່ ແລະ ກວດສອບ)
ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ (ອຸປະກອນການບົດເກຍ CNC, ການກັດເກຍ, ແລະ ການເຮັດໃຫ້ແຂງກະດ້າງ)
ລະບົບການຈັດການຄຸນນະພາບ (ການຮັບຮອງ ISO 9001:2015 ຢ່າງໜ້ອຍ)
ຄຸນນະພາບການກັດເຄື່ອງໂຣເຕີ (ການປະເມີນ Cpk)
ສຳລັບການຈັດຊື້ເກຍຈັບເວລາທີ່ສຳຄັນ, ໃຫ້ຂໍຄ່າ Cpk ຈາກຜູ້ຜະລິດສຳລັບ:
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂປຣໄຟລ໌ແຂ້ວເກຍ
ການນຳ ແລະ ດັດຊະນີຂອງແຂ້ວເກຍ
ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຮູສູນກາງຂອງດັງລໍ້
ມຸມສຽງຂອງດັງລໍ້ (ສຳລັບການອອກແບບແບບ taper-lock)
ຄ່າ Cpk ຕໍ່າກວ່າ 1.33 ສະແດງເຖິງຄຸນນະພາບການຜະລິດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ—ຄວນປະຕິເສດຜູ້ສະໜອງດັ່ງກ່າວ.
ລາຍງານການທົດສອບ ISO
ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ:
ການທົດສອບຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາກາດຕາມມາດຕະຖານ ISO 8573-1:2010 ສຳລັບເຄື່ອງເປົ່າລົມທີ່ບໍ່ມີນ້ຳມັນ
ການຈັດປະເພດຄວາມຮຸນແຮງຂອງການສັ່ນສະເທືອນ ISO 10816-3
ລາຍງານການທົດສອບສຽງຕາມ ISO 2151
ຄວາມພ້ອມຂອງອາໄຫຼ່
ກວດສອບເວລານຳສົ່ງສຳລັບ:
ຊຸດເກຍຈັບເວລາ (ປົກກະຕິ: 8–12 ອາທິດນັບຈາກວັນສັ່ງຊື້)
ດ້າມເກຍ (4–6 ອາທິດ)
ສະກູ ແລະ ອຸປະກອນພິເສດ (2–4 ອາທິດ)
ປະລິມານຕໍ່າສຸດໃນສະຕັອກ: ຊຸດເກຍຈັບເວລາ ແລະ ດ້າມເກຍຄູ່ໜຶ່ງຊຸດຕໍ່ເຄື່ອງບົບໃນການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ.
ເງື່ອນໄຂການຮັບປະກັນ
ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ: 12 ເດືອນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນເກຍຈັບເວລາຕ້ານຂໍ້ບົກພ່ອງຈາກການຜະລິດ. ສຳລັບຄວາມຄາດຫວັງດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຜູ້ຜະລິດບາງລາຍສະເໜີການຮັບປະກັນ 24 ເດືອນດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມ (ສ່ວນເພີ່ມ 15–20%).
ການບໍລິການຫຼັງການຂາຍ
ປະເມີນ:
ການມີບໍລິການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເຕັກນິກ (ໂທລະສັບ/ອີເມວ ໃນເວລາເຮັດວຽກຂອງໂຮງງານ)
ຄວາມສາມາດໃນການໃຫ້ບໍລິການພາກສະໜາມ (ຄວາມສາມາດໃນການສົ່ງຊ່າງເຕັກນິກໄປຕັ້ງເວລາ ຢູ່ສະຖານທີ່)
ໂຄງການຝຶກອົບຮົມ (ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານບຳລຸງຮັກສາໂຮງງານ ກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນການຕັ້ງເກຍເວລາ)
ຄຳຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ
1. ການຕັ້ງເກຍເວລາຂອງເຄື່ອງອັດລົມແບບຮູດສ໌ ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບແນວໃດ?
ການຕັ້ງຄ່າເກຍຈັບເວລາກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫມຸນຂອງໂຣເຕີ. ຄວາມຜິດພາດຂອງເວລາ 1 ອົງສາຈະຫຼຸດປະສິດທິພາບຂອງປະລິມານການເຮັດວຽກລົງ 8–12% ແລະເພີ່ມການໃຊ້ພະລັງງານຂຶ້ນ 1.5–2.0% ຕໍ່ອົງສາ. ການສູນເສຍພະລັງງານນີ້ຈະສະສົມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະການເຮັດວຽກຫຼາຍປີ—ໃນການນຳໃຊ້ລະບາຍອາກາດ 24/7, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະຈຳປີຂອງຄວາມຜິດພາດ 1 ອົງສາສາມາດເກີນ 8,000 ໂດລາຕໍ່ເຄື່ອງເປົ່າລົມ.
2. ເວລາໃດທີ່ຄວນກວດສອບການຕັ້ງຄ່າເກຍຈັບເວລາໃນເຄື່ອງເປົ່າລົມຮາກ?
ອີງຕາມບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາພາກສະໜາມ, ການຕັ້ງຄ່າເກຍຈັບເວລາຄວນຖືກກວດສອບໃນລະຫວ່າງການຢຸດບຳລຸງຮັກສາປະຈຳປີສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມໄວປ່ຽນແປງ ຫຼື ອຸນຫະພູມສູງ, ແນະນຳໃຫ້ກວດສອບທຸກໆໄຕມາດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວນກວດສອບການຕັ້ງຄ່າເວລາຫຼັງຈາກເຫດການກະທົບໃດໆ (ເຊັ່ນ: ການສູນເສຍພະລັງງານຢ່າງກະທັນຫັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການໄຫຼກັບຄືນ) ຫຼື ຫຼັງຈາກການປ່ຽນແທນລູກປືນ.
3. ສາມາດຕັ້ງຄ່າເກຍຈັບເວລາໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດເຄື່ອງເປົ່າລົມອອກຈາກການໃຊ້ງານບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນການຕັ້ງເກຍຈັບເວລາມັກຈະດຳເນີນການໂດຍທີ່ມີບົວເວີຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງ. ຕ້ອງການການເຂົ້າເຖິງຝາປິດເກຍຈັບເວລາທີ່ປາຍດ້ານຂັບ. ຂັ້ນຕອນປະກອບມີການລັອກຂໍ້ຕໍ່ຂັບ, ການຄາຍນັອດດ້າມເກຍຈັບເວລາ, ການປັບຕຳແໜ່ງໂຣເຕີ, ແລະ ການຂັນໃໝ່—ທັງໝົດສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຈາກປາຍເກຍ.
4. ເຄື່ອງມືອັນໃດທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການຕັ້ງເກຍຈັບເວລາຂອງບົວເວີຮາກ?
ເຄື່ອງມືທີ່ຈຳເປັນລວມມີ: ເຄື່ອງວັດແທກດ້ວຍເຂັມຊີ້ພ້ອມຖານແມ່ເຫຼັກ (ຄວາມລະອຽດ 0.01 ມມ), ເຄື່ອງວັດຊ່ອງຫວ່າງ (ຊ່ວງ 0.05–0.50 ມມ), ປະແຈບິດທີ່ສາມາດບິດໄດ້ 200–500 ນິວຕັນແມັດ, ລໍ້ວັດອົງສາ ຫຼື ເຄື່ອງວັດມຸມ, ເຄື່ອງງັດສຳລັບຈັດການໂຣເຕີ, ແລະ ເຄື່ອງມືອ້າງອີງຈັບເວລາຈາກຜູ້ຜະລິດ (ຖ້າມີ). ການລົງທຶນເຄື່ອງມືທັງໝົດ: 1,500–3,000 ໂດລາ.
5. ອາການຂອງການສວມໃສ່ຂອງເກຍຈັບເວລາໃນບົວເວີຮາກມີຫຍັງແດ່?
ຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນລວມມີ: ສຽງດັງຂອງເກຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ (ການປ່ຽນແປງຂອງສຽງຫຼືສຽງດັງ), ອຸນຫະພູມການປ່ອຍອອກທີ່ສູງຂຶ້ນກວ່າຂອບເຂດປົກກະຕິ, ການຫຼຸດລົງຂອງການໄຫຼວຽນໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຄວາມດັນ, ການວິເຄາະນ້ຳມັນທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນປະລິມານທາດເຫຼັກທີ່ສູງຂຶ້ນ (>150 ppm), ແລະການເກີດຮອຍບວມຫຼືຮອຍແຕກທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຢູ່ເທິງແຂ້ວເກຍໃນລະຫວ່າງການກວດກາ.
6. ວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງ (Backlash) ໃນລະບົບເກຍຈັບເວລາແນວໃດ?
ຊ່ອງຫວ່າງ (Backlash) ຖືກວັດແທກໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກການເຄື່ອນທີ່ (dial indicator) ທີ່ວາງໃສ່ດ້ານຂ້າງຂອງແຂ້ວເກຍ ໃນຂະນະທີ່ໂຕປັ່ນ (rotor) ຖືກຢຸດຢູ່. ເພົາຂັບ (drive shaft) ຖືກໝຸນເລັກນ້ອຍໄປທັງສອງທິດທາງ—ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ວັດໄດ້ແມ່ນຊ່ອງຫວ່າງ. ຄ່າທີ່ຍອມຮັບໄດ້ໂດຍທົ່ວໄປ: 0.05–0.15 ມມ ສຳລັບເຄື່ອງປັ່ນລົມແບບຮາກ (roots blowers) ສ່ວນໃຫຍ່ໃນອຸດສາຫະກຳ.
7. ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນເກຍຈັບເວລາທັງສອງຕົວພ້ອມກັນບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ, ຄວນປ່ຽນເກຍຈັບເວລາທັງຊຸດສະເໝີ. ການປ່ຽນເກຍດຽວຈະເຮັດໃຫ້ຮູບແບບການສວມໃສ່ ແລະ ການສຳພັດຂອງແຂ້ວເກຍບໍ່ກົງກັນ, ເຊິ່ງເລັ່ງໃຫ້ເກຍທີ່ປ່ຽນໃໝ່ເສຍຫາຍໄວຂຶ້ນ. ຫຼັກຖານພາກສະໜາມສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການປ່ຽນເກຍດຽວມັກຈະເສຍຫາຍພາຍໃນ 600–1,000 ຊົ່ວໂມງ—ສັ້ນກວ່າໄລຍະເວລາທີ່ຄາດໄວ້ 15,000–25,000 ຊົ່ວໂມງຂອງຊຸດທີ່ກົງກັນ.
8. ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັ້ງເກຍຈັບເວລາແນວໃດ?
ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງໂຣເຕີ ແລະ ຕົວເຄືອບ. ການຈັບເວລາຕ້ອງຮອງຮັບການຂະຫຍາຍຕົວນີ້. ສຳລັບທຸກໆການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກ 10°C ສູງກວ່າອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ, ຊ່ອງຫວ່າງຄວນເພີ່ມຂຶ້ນ 0.02–0.03 ມມ. ນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມລະບາຍອອກເກີນ 80°C.
9. ສາມາດຕັ້ງເກຍຈັບເວລາໃສ່ເຄື່ອງເປົ່າລົມທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ VFD ໄດ້ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ເວລາຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນໃນທົ່ວຂອບເຂດຄວາມໄວການເຮັດວຽກ. ປະສົບການພາກສະໜາມສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ບາງເຄື່ອງເປົ່າລົມສະແດງໃຫ້ເຫັນການເຄື່ອນທີ່ຂອງເວລາໃນຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເນື່ອງຈາກການສະທ້ອນຂອງແຮງບິດ. ຖ້າມີບັນຫາເກີດຂຶ້ນ, ໃຫ້ພິຈາລະນາປັບເວລາຢູ່ທີ່ຄວາມໄວການເຮັດວຽກລະດັບກາງ ແທນທີ່ຈະເປັນຄວາມໄວຂອງຂໍ້ຕໍ່ຂັບເຄື່ອນ.
10. ສິ່ງໃດເຮັດໃຫ້ເກີດການວ່າງຂອງນັອດດ້າມລໍ້ເຟືອງເວລາໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ?
ສາເຫດທົ່ວໄປລວມມີ: ແຮງບິດເບື້ອງຕົ້ນບໍ່ພຽງພໍ (ເລື້ອຍທີ່ສຸດ), ການຂັດກັນຂອງເສັ້ນດ້າຍຈາກການຫຼໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການຍືດຕົວຂອງນັອດຈາກການຂັນແໜ້ນເກີນໄປ, ການວ່າງຈາກການສັ່ນສະເທືອນ (ໂດຍສະເພາະໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍສາຍພານ), ແລະ ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕຶງຂອງນັອດຜ່ອນຄາຍລົງ. ວິທີແກ້ໄຂ: ໃຊ້ປະແຈວັດແຮງບິດທີ່ຖືກປັບທຽບປະຈຳປີ, ໃຊ້ສານປ້ອງກັນການຕິດຂັດຕາມທີ່ກຳນົດ, ແລະ ພິຈາລະນາໃຊ້ສານລັອກເສັ້ນດ້າຍສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ.
11. ຂ້ອຍຈະເລືອກລະຫວ່າງການຕັ້ງຄ່າເວລາແບບສອງກ້ອນ ແລະ ສາມກ້ອນແນວໃດ?
ການຕັ້ງຄ່າແບບສາມແສກໃຫ້ປະສິດທິພາບສູງກວ່າ 8–12% ໃນອັດຕາສ່ວນຄວາມດັນດຽວກັນ ແຕ່ຕ້ອງການຄວາມໃກ້ຊິດທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າ ແລະ ທົນທານຕໍ່ສິ່ງເສດເຫຼືອໄດ້ໜ້ອຍກວ່າ. ເລືອກແບບສາມແສກສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສະອາດ ເຊິ່ງປະສິດທິພາບເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ (ເຊັ່ນ: ການອັດອາຍແກັສຊີວະພາບ, ການໃຫ້ອາກາດສະອາດ). ເລືອກແບບສອງແສກສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຝຸ່ນ ຫຼື ບ່ອນທີ່ການເຂົ້າເຖິງການບຳລຸງຮັກສາມີຈຳກັດ (ເຊັ່ນ: ການລຳລຽງດ້ວຍລົມ, ໂຮງງານຊີມັງ).
12. ມີທາງເລືອກອື່ນນອກຈາກເກຍຈັບເວລາສຳລັບການປະສານຈັງຫວະໂຣເຕີບໍ່?
ຜູ້ຜະລິດບາງລາຍສະເໜີລະບົບສາຍພານຈັບເວລາສຳລັບເຄື່ອງເປົ່າຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ, ແຕ່ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ທົ່ວໄປໃນການນຳໃຊ້ອຸດສາຫະກຳໜັກ. ສາຍພານຈັບເວລາຕ້ອງການການກວດສອບຄວາມຕຶງ ແລະ ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກະທົບກະເທືອນຫຼາຍກວ່າ. ສຳລັບເຄື່ອງເປົ່າແບບຣູດສ໌ທາງອຸດສາຫະກຳທີ່ມີກຳລັງເກີນ 15 ກິໂລວັດ, ເກຍຈັບເວລາຍັງຄົງເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳສຳລັບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບແຮງບິດ.
13. ການຕັ້ງຄ່າເກຍຈັບເວລາມັກຈະໃຊ້ເວລາດົນປານໃດສຳລັບທີມບຳລຸງຮັກສາ?
ສຳລັບລູກເຮືອທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມ, ຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານຕ້ອງໃຊ້ເວລາ 4–6 ຊົ່ວໂມງ ລວມທັງການຕັ້ງຄ່າ, ການວັດແທກ, ການປັບປຸງ, ການກວດສອບ, ແລະ ການຂັນແໜ້ນ. ການປະຕິບັດຄັ້ງທຳອິດມັກຈະໃຊ້ເວລາ 8–10 ຊົ່ວໂມງ ເນື່ອງຈາກເສັ້ນໂຄ້ງການຮຽນຮູ້. ຂັ້ນຕອນທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນການປະສານງານຂອງເກຍ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຄື່ອນຍ້າຍຕຳແໜ່ງຂອງໂຣເຕີ—ຕ້ອງການຄວາມອົດທົນ ແລະ ຄວາມຊຳນິຊຳນານ.
14. ການຕັ້ງຄ່າເກຍຈັບເວລາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ມໍເຕີໂຫຼດເກີນໄດ້ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ. ຄວາມຜິດພາດຂອງການຈັບເວລາເພີ່ມຄວາມຂັດແຍ່ງພາຍໃນ ແລະ ການສູນເສຍການບີບອັດ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການກຳລັງຂອງເພົາເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄວາມຜິດພາດຂອງການຈັບເວລາ 2 ອົງສາສາມາດເພີ່ມການດຶງກຳລັງໄຟຟ້າໄດ້ 3–5%, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ການປ້ອງກັນການໂຫຼດເກີນເຮັດວຽກ ຫຼື ຫຼຸດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມໍເຕີ.
15. ຂ້ອຍຈະກວດສອບການຕັ້ງຄ່າເກຍຈັບເວລາຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງໄດ້ແນວໃດ?
ດຳເນີນການກວດສອບຂັ້ນຕອນໂດຍບໍ່ຕິດຕັ້ງຝາປິດ rotor: ໝຸນເພົາລົມພັດລົມໜຶ່ງຮອບເຕັມດ້ວຍປະແຈວັດແທກແຮງບິດ, ວັດແທກຈຸດສູງສຸດຂອງແຮງບິດໃນແຕ່ລະຮອບຜ່ານຂອງ rotor lobe. ລົມພັດລົມທີ່ຕັ້ງເວລາຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະສະແດງຈຸດສູງສຸດຂອງແຮງບິດທີ່ສອດຄ່ອງກັນພາຍໃນການປ່ຽນແປງ 2–3%. ນອກຈາກນີ້, ວັດແທກຄວາມຄົງທີ່ຂອງຄວາມດັນລະບາຍ—ການປ່ຽນແປງພາຍໃນ ±1% ສະແດງເຖິງການຕັ້ງເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ
ການຕັ້ງເກຍຈັບເວລາຂອງລົມພັດລົມ Roots ແມ່ນຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳຊຶ່ງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນ, ປະສິດທິພາບພະລັງງານ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານ. ອີງຕາມຂໍ້ມູນພາກສະໜາມສອງທົດສະວັດ, ຄວາມຜິດພາດໃນການຕັ້ງເວລາຍັງຄົງເປັນສາເຫດທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ຂອງການເສຍຫາຍກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງລົມພັດລົມໃນການບຳບັດນ້ຳເສຍ, ການລຳລຽງດ້ວຍລົມ, ແລະ ການນຳໃຊ້ຊີວະອາຍແກັສ.
ເຫດຜົນການເລືອກຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບສາມປັດໃຈ: ຄວາມທົນທານຕໍ່ສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກການນຳໃຊ້, ຂອບເຂດອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານ, ແລະ ລະດັບທັກສະຂອງທີມບຳລຸງຮັກສາ. ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຝຸ່ນ, ໃຫ້ເລືອກການຕັ້ງຄ່າແບບສອງກ້ອນທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງກວ້າງກວ່າ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສະອາດ ແລະ ຕ້ອງການປະສິດທິພາບສູງ, ການອອກແບບແບບສາມກ້ອນສາມາດປະຫຍັດພະລັງງານທີ່ວັດແທກໄດ້. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຕັ້ງຄ່າແບບໃດ, ການຕັ້ງເກຍຈັບເວລາຕ້ອງການການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງມີວິໄນ, ການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ, ແລະ ການກວດສອບເປັນໄລຍະໂດຍອີງໃສ່ຊົ່ວໂມງປະຕິບັດງານ ແທນທີ່ຈະເປັນເວລາຕາມປະຕິທິນ.
ຈາກທັດສະນະການຈັດຊື້, ຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຕໍ່າທີ່ສຸດບໍ່ຄ່ອຍຈະໃຫ້ຕົ້ນທຶນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງໝົດທີ່ຕໍ່າທີ່ສຸດ. ຄຸນນະພາບຂອງເກຍ, ຂໍ້ກຳນົດວັດສະດຸ, ແລະ ການສະໜັບສະໜູນດ້ານເຕັກນິກຈາກຜູ້ຜະລິດມີຄວາມສຳຄັນກວ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງລາຄາ 10–15%. ໂດຍອີງໃສ່ການວິເຄາະ TCO ໃນທົ່ວການຕິດຕັ້ງໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງ, ການລົງທຶນໃນເກຍຈັບເວລາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກວ່າ ໂດຍມີຄວາມເລິກຂອງການແຂງຕົວດ້ານນອກເກີນ 0.8 ມມ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວເກຍທີ່ຖືກບົດຢ່າງແນ່ນອນ ມັກຈະຄຸ້ມທຶນພາຍໃນ 18–24 ເດືອນ ຜ່ານການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ພະລັງງານ.
ຄຳແນະນຳການດຳເນີນງານຈາກປະສົບການພາກສະໜາມ:
ດຳເນີນການກວດສອບການຈັບເວລາໃນລະຫວ່າງການຢຸດງານປະຈຳປີ ສຳລັບເຄື່ອງເປົ່າລົມທີ່ເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງ
ຕິດຕາມການວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງຂອງເກຍຕາມເວລາ ເພື່ອຄາດຄະເນຄວາມຕ້ອງການປ່ຽນເກຍ
ຮັກສາບັນທຶກລາຍລະອຽດຂອງການປັບການຈັບເວລາ (ຕຳແໜ່ງໂຣເຕີ, ການວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງ, ຄ່າແຮງບິດ)
ຝຶກອົບຮົມພະນັກງານບຳລຸງຮັກສາຢ່າງໜ້ອຍສອງຄົນ ກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນການຕັ້ງເກຍຈັບເວລາ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນເວລາທີ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານບໍ່ພ້ອມ
ພືດທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດຫຼາຍທີ່ສຸດຖືວ່າການຕັ້ງເວລາຂອງເກຍບໍ່ແມ່ນວຽກງານສ້ອມແປງ ແຕ່ເປັນກິດຈະກຳບຳລຸງຮັກສາທີ່ວາງແຜນໄວ້ ໂດຍມີຂັ້ນຕອນທີ່ບັນທຶກໄວ້, ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກປັບທຽບ, ແລະພະນັກງານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມ. ການປ່ຽນແປງທັດສະນະນີ້—ຈາກການປັບຕົວແບບຕອບສະໜອງ ໄປສູ່ການກວດສອບແບບລ່ວງໜ້າ—ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາຢຸດການຜະລິດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ, ແລະໃຫ້ການປັບປຸງທີ່ວັດແທກໄດ້ໃນປະສິດທິພາບການດຳເນີນງານທົ່ວໂຮງງານ.
