ການປັບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງໂຣເຕີຂອງປັ໊ມສູນຍາກາດ Roots
2026/07/29 15:24
ປັ໊ມສູນຍາກາດຊະນິດ Roots ໄດ້ພັດທະນາກາຍເປັນອຸປະກອນສູນຍາກາດຫຼັກທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນທົ່ວຂະແໜງການຜະລິດເຈ້ຍຂອງໂລກ. ທຸກໆໂຮງງານຜະລິດເຈ້ຍທີ່ທັນສະໄໝຕ່າງກໍ່ອາໄສປັ໊ມປະເພດຍ້າຍປະລິມານບວກນີ້ເພື່ອສົ່ງຄວາມດັນລົບທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຄົງທີ່ໃນທົ່ວຂັ້ນຕອນເຕັກໂນໂລຊີທີ່ສຳຄັນ ລວມທັງການລະບາຍນ້ຳຂອງສ່ວນສາຍຕາໜ່າງ, ການເຮັດວຽກຂອງລູກກິ້ງດູດສູນຍາກາດ, ການອັດດ້ວຍສູນຍາກາດ, ການບີບຜ້າສົກກະປົກ ແລະ ການກຳຈັດຄວາມຊຸ່ມຂອງຜ້າຫົ່ມ. ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໂດຍລວມຂອງເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຂອງເຈ້ຍສຳເລັດຮູບແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໂດຍກົງຈາກການສົ່ງອາກາດທີ່ຄົງທີ່ ແລະ ລະດັບສູນຍາກາດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍປັ໊ມສູນຍາກາດຊະນິດ Roots ສຳລັບອຸດສາຫະກຳເຈ້ຍ.
ໃນການດຳເນີນງານການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປະຈຳວັນ, ຊ່າງເຕັກນິກການຜະລິດເຈ້ຍມັກພົບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ: ການແຈກຢາຍຄວາມຊຸ່ມທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບໃນແຜ່ນເຈ້ຍ, ແຜ່ນເຈ້ຍຕິດແໜ້ນກັບລູກກິ້ງໂລຫະ, ຂໍ້ບົກພ່ອງການກົດດັນແລະການປັ້ນຢູ່ພື້ນຜິວເຈ້ຍສຳເລັດຮູບ. ຜູ້ຈັດການໂຮງງານສ່ວນໃຫຍ່ມັກຖືວ່າບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ເກີດຈາກສູດເນື້ອເຈ້ຍຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງອຸປະກອນກົດດັນ, ແຕ່ສາເຫດທີ່ແທ້ຈິງມັກຢູ່ພາຍໃນໜ່ວຍສູນຍາກາດ. ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບລະຫວ່າງໃບພັດລົມສອງອັນແມ່ນສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ກະແສການສູບຫຼຸດລົງແລະຄ່າສູນຍາກາດຜັນຜວນ. ດ້ວຍເຫດນີ້, ການກວດກາ, ວັດແທກແລະປັບຊ່ອງຫວ່າງຂອງໃບພັດລົມຢ່າງຖືກຕ້ອງເປັນປະຈຳຈຶ່ງກາຍເປັນວຽກບຳລຸງຮັກສາປະຈຳທີ່ຈຳເປັນສຳລັບໂຮງງານເຈ້ຍທຸກແຫ່ງທີ່ຕິດຕັ້ງປັ໊ມສູນຍາກາດຊະນິດຮູດ. ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບນີ້ອະທິບາຍລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຫຼັກການເຮັດວຽກໂຄງສ້າງຂອງປັ໊ມຮູດ, ຜົນກະທົບທາງລົບທີ່ເກີດຈາກຊ່ອງຫວ່າງໃບພັດລົມທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ, ສາເຫດສະເພາະທີ່ເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງຜິດປົກກະຕິ, ການດຳເນີນການປັບຊ່ອງຫວ່າງແບບທີລະຂັ້ນຕອນ, ວິທີແກ້ໄຂການທຳຄວາມສະອາດຊ່ອງໃບພັດລົມແບບມືອາຊີບແລະແຜນການບຳລຸງຮັກສາລະບົບໄລຍະຍາວ, ຊ່ວຍໃຫ້ວິສາຫະກິດຜະລິດເຈ້ຍຕ່າງປະເທດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍເວລາຢຸດງານ, ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງອຸປະກອນແລະຮັກສາການສະໜອງສູນຍາກາດທີ່ໝັ້ນຄົງຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ.
ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງປັ໊ມສູນຍາກາດແບບ Roots ແລະ ບົດບາດສຳຄັນຂອງຊ່ອງຫວ່າງການປະສານຂອງໂລເຕີ
ກົນໄກການເຮັດວຽກຂອງໂຄງສ້າງຂອງປັ໊ມ Roots ປະເພດການຍ້າຍປະລິມານ
ຖືກຈັດປະເພດເປັນປັ໊ມສູນຍາກາດແບບປະລິມານ, ປັ໊ມສູນຍາກາດ Roots ມາດຕະຖານມີໂລເຕີຮູບຮ່າງ 8 ສອງອັນທີ່ສົມມາດກັນຕິດຕັ້ງຂະໜານກັນຢູ່ພາຍໃນກະບອກປັ໊ມ. ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເກຍຊິງໂຄຣນຽດຄູ່ຢູ່ປາຍປັ໊ມ, ໂລເຕີທັງສອງຈະໝູນກັບທິດທາງກົງກັນຂ້າມດ້ວຍຄວາມໄວການໝູນທີ່ເທົ່າກັນໂດຍບໍ່ມີການສຳຜັດໂດຍກົງກັນ. ເມື່ອໂລເຕີໝູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປະລິມານທີ່ຖືກປິດລ້ອມລະຫວ່າງໂລເຕີ ແລະ ຝາດ້ານໃນຂອງປັ໊ມຈະຂະຫຍາຍ ແລະ ຫົດຕົວເປັນປະຈຳ. ການປ່ຽນແປງປະລິມານແບບວົງຈອນນີ້ຈະດູດອາກາດຈາກທໍ່ດູດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ປ່ອຍອາຍແກັສທີ່ຖືກບີບອັດຜ່ານທໍ່ລະບາຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສ້າງຄວາມດັນລົບທີ່ຄົງທີ່ພາຍໃນທໍ່ສຳລັບຂະບວນການລະບາຍນ້ຳໃນການຜະລິດເຈ້ຍ.
ຫຼັກການພື້ນຖານສຳລັບການປະສິດທິພາບການສູບນ້ຳທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນສະພາບການປະສານງານທີ່ແໜ້ນໜາຂອງລູກສູບຄູ່. ໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວເຕັມທີ່, ຕ້ອງຮັກສາເສັ້ນສຳພັດການປິດຜະນຶກທີ່ສົມບູນ ແລະ ບໍ່ມີການຂັດຂວາງຢູ່ບ່ອນປະສານງານຂອງລູກສູບທັງສອງ. ສິ່ງກີດຂວາງການຜະນຶກນີ້ຈະກີດກັນອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມດັນສູງຈາກການໄຫຼກັບໄປຫາດ້ານດູດຂອງຫ້ອງສູບ. ເມື່ອຊ່ອງຫວ່າງການປະສານງານສູນເສຍຄວາມສະເໝີພາບ ຫຼື ອອກຈາກຂອບເຂດມາດຕະຖານທີ່ຖືກປັບມາຈາກໂຮງງານ, ການໄຫຼກັບຂອງອາຍແກັສພາຍໃນຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການສູບອ່ອນລົງໂດຍກົງ, ເຮັດໃຫ້ຄ່າວັດແທກສູນຍາກາດບໍ່ຄົງທີ່ ແລະ ຫຼຸດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງທັງໝົດ.
ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການປ່ຽນແປງຊ່ອງຫວ່າງລູກສູບທີ່ຄ່ອຍໆເກີດຂຶ້ນ
ຫຼັງຈາກການດຳເນີນງານທີ່ມີການໂຫຼດສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາຫຼາຍເດືອນ ແລະ ຫຼາຍປີ ພາຍໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດເຈ້ຍທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ອຸດົມໄປດ້ວຍເສັ້ນໃຍ, ຊ່ອງຫວ່າງຂອງໂລເຕີບໍ່ສາມາດຄົງທີ່ຕະຫຼອດໄປ. ມີສອງປັດໃຈຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂອງຊ່ອງຫວ່າງ: ອັນທີໜຶ່ງ, ການສວມໃສ່ທາງກົນຈັກໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຈາກການກະທົບກັນເປັນບາງໂອກາດ. ເສັ້ນໃຍເຈ້ຍນ້ອຍໆ, ເມັດສີເຄືອບ ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງແຮ່ທາດທີ່ລອຍຢູ່ໃນອາກາດຊຸ່ມຊື່ນ ຈະເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງປັ໊ມໃນລະຫວ່າງການດູດຊຶມຢ່າງຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້. ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ແຂງເຫຼົ່ານີ້ຈະຂັດຖູກັບພື້ນຜິວໂຄ້ງຂອງໂລເຕີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ບວກກັບການໝູນວຽນທິດທາງດຽວທີ່ຄົງທີ່ຕະຫຼອດປີ, ການສວມໃສ່ຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ສະເໝີພາບຢູ່ບໍລິເວນວົງນອກ ແລະ ໜ້າປາຍຂອງໂລເຕີ. ບາງສ່ວນຈະຖືກສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງ, ແມ່ນແຕ່ເກີດເປັນຮູບ່ວງຢູ່ພື້ນຜິວໂຄ້ງຂອງໂລເຕີຫຼັງຈາກສະສົມເປັນເວລາດົນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງໂລເຕີຄູ່, ລວມທັງຊ່ອງຫວ່າງລັດສະໝີລະຫວ່າງໂລເຕີ ແລະ ຕົວປັ໊ມ ຈະຂະຫຍາຍອອກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ອັນທີສອງ, ການສະສົມຂອງວັດສະດຸໜຽວຢູ່ພື້ນຜິວດ້ານນອກຂອງໂລເຕີ. ກາວທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດເຈ້ຍ, ສານຊ່ວຍກັກກັນ ແລະ ສານຂະໜາດທີ່ຖືກອາກາດຊຸ່ມຊື່ນພາໄປ ຈະຕິດຢູ່ພື້ນຜິວຂອງໂລເຕີເປັນຊັ້ນໆ, ຄອບຄອງພື້ນທີ່ການປະສານກັນເດີມ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງແຄບລົງເທື່ອລະກ້າວ.
ຄວາມເສຍຫາຍດ້ານການຜະລິດ ແລະ ເສດຖະກິດທີ່ເກີດຈາກຊ່ອງຫວ່າງຂອງໂລເຕີທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປ
ຊ່ອງຫວ່າງຂອງໂລເຕີທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ພົບເຫັນຫຼາຍທີ່ສຸດໃນເຄື່ອງສູບສູນຍາກາດແບບອຸດສາຫະກຳຊະນິດ Roots ທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານດົນ ເຊິ່ງຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນໂຮງງານຜະລິດເຈ້ຍ. ແຕກຕ່າງຈາກການເສຍຫາຍທາງກົນຈັກຢ່າງກະທັນຫັນ, ຂໍ້ບົກພ່ອງນີ້ພັດທະນາໄປຢ່າງຊ້າໆ ແລະ ລະອຽດອ່ອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພະນັກງານປະຈຳໜ້າທີ່ຍາກທີ່ຈະກວດພົບສັນຍານເບື້ອງຕົ້ນ. ເມື່ອຊ່ອງຫວ່າງຂະຫຍາຍໃຫຍ່ຂຶ້ນເລື້ອຍໆ, ການໄຫຼວຽນຂອງອາຍແກັສພາຍໃນຫ້ອງສູບກໍ່ຮຸນແຮງຂຶ້ນທຸກວັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ເນື່ອງທີ່ກວມເອົາຄຸນນະພາບການຜະລິດ, ປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານ.
ໃນສາຍການຜະລິດເຈ້ຍ, ສູນຍາກາດທີ່ບໍ່ສະຖຽນທີ່ເກີດຈາກຊ່ອງຫວ່າງທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປ ນຳໄປສູ່ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເຈ້ຍທີ່ພົບເຫັນທົ່ວໄປຫຼາຍຢ່າງ:
ຄວາມໄວການສູບທີ່ແທ້ຈິງຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າຄ່າພາລາມິເຕີທາງເທັກນິກທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນປ້າຍຊື່ຂອງສູບ, ສະນັ້ນ ລະບົບສູນຍາກາດຈຶ່ງບໍ່ສາມາດສ້າງຄວາມດັນລົບທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການລະບາຍນ້ຳອອກຈາກແຜ່ນເຈ້ຍໄດ້;
ຄ່າວັດແທກຂອງເຄື່ອງວັດສູນຍາກາດເໜັງຂຶ້ນລົງແບບສຸ່ມໂດຍບໍ່ມີຄ່າຄົງທີ່ທີ່ໝັ້ນຄົງ, ເຮັດໃຫ້ຜົນການຂາດນ້ຳບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີໃນທົ່ວແຜ່ນເຈ້ຍ;
ຄວາມຊຸ່ມທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ເທິງແຜ່ນເຈ້ຍບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດມາດຕະຖານໄດ້, ເຮັດໃຫ້ເກີດເຈ້ຍໜຽວທີ່ຕິດກັບລູກກົມສູນຍາກາດເລື້ອຍໆ;
ຮອຍກົດ, ຮອຍກົດດັນ ແລະ ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການປັ້ນປະກົດຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເທິງພື້ນຜິວເຈ້ຍທີ່ສຳເລັດ, ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການປະຕິເສດຜະລິດຕະພັນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ;
ຄວາມໄວການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍຕ້ອງຖືກຫຼຸດລົງໂດຍເຈດຕະນາເພື່ອປັບຕົວໃຫ້ເຂົ້າກັບຄວາມສາມາດໃນການຂາດນ້ຳທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ເຊິ່ງຈຳກັດຜົນຜະລິດເຈ້ຍປະຈຳວັນໂດຍກົງ.
ນອກຈາກການຫຼຸດລົງຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດແລ້ວ, ຊ່ອງຫວ່າງຂອງໂຣເຕີທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປຍັງນຳມາເຊິ່ງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານທີ່ເຊື່ອງຊ້ອນ. ເພື່ອຊົດເຊີຍການສູນເສຍສູນຍາກາດທີ່ເກີດຈາກການຮົ່ວໄຫຼພາຍໃນ, ປໍ້າສູນຍາກາດຕ້ອງເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ການໂຫຼດເຕັມທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າໃນໄລຍະທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຕໍ່າກໍ່ຕາມ. ການເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ການໂຫຼດສູງເປັນເວລາດົນນານນີ້ ເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດໃນແຕ່ລະເດືອນ, ສະສົມເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ຈຳເປັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສຳລັບໂຮງງານອຸດສາຫະກຳຕະຫຼອດປີ.
ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນທີ່ຮ້າຍແຮງ ທີ່ເກີດຈາກຊ່ອງຫວ່າງຂອງໂຣເຕີທີ່ແຄບເກີນໄປ
ເມື່ອທຽບໃສ່ກັບຊ່ອງຫວ່າງທີ່ກວ້າງຂຶ້ນ ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຜະລິດເຈ້ຍ, ຊ່ອງຫວ່າງການປະສານທີ່ແຄບເກີນໄປ ເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ໂດຍກົງຕໍ່ໂຄງສ້າງກົນຈັກຂອງປໍ້າສູນຍາກາດເອງ, ເຊິ່ງອາດນຳໄປສູ່ການປ່ຽນແທນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ ແລະ ການຢຸດການຜະລິດຢ່າງກະທັນຫັນ.
ຊ່ອງຫວ່າງຂອງໂຣເຕີທີ່ແຄບລົງບໍ່ຄ່ອຍເກີດຈາກການສວມໃສ່ທາງກົນຈັກ. ໃນສະພາບການເຮັດວຽກຂອງການຜະລິດເຈ້ຍ, ສາເຫດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການສະສົມຂອງສານເໜຽວຢູ່ດ້ານຂອງໂຣເຕີ. ສານເຕີມແຕ່ງຂອງແຫຼວຕ່າງໆ, ສານເຕີມເຕັມເຄືອບ ແລະ ສານປະສົມຄ້າຍວຸ້ນທີ່ມີຢູ່ໃນກະແສລົມປຽກຂອງການຜະລິດເຈ້ຍຈະກົ່ງຕົວ ແລະ ຕິດຢູ່ກັບຝານອກຂອງໂຣເຕີທັງສອງຫຼັງຈາກການໝູນວຽນເປັນເວລາດົນ. ຊັ້ນຂອງສິ່ງສະສົມທີ່ວາງຊ້ອນກັນເອົາພື້ນທີ່ຊ່ອງຫວ່າງການປະສານທີ່ສະຫງວນໄວ້ລະຫວ່າງໃບພັດ, ເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງເດີມນ້ອຍກວ່າມາດຕະຖານທີ່ອອກແບບໄວ້ຫຼາຍ.
ເມື່ອຊ່ອງຫວ່າງຂອງໂຣເຕີແໜ້ນເກີນໄປ, ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດອາຍແກັສພາຍໃນຊ່ອງສູບຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຮຸນແຮງ. ການບີບອັດອາກາດຢ່າງໄວວາຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນມະຫາສານ, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມພາຍໃນຕົວສູບເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມຮ້ອນສູງນີ້ຈະຖືກສົ່ງຕໍ່ໄປຍັງກ່ອງເກຍຊິງໂຄຣນັສ ແລະ ມໍເຕີຂັບເຄື່ອນເທື່ອລະກ້າວ, ເຮັດໃຫ້ທັງສອງສ່ວນປະກອບຮ້ອນເກີນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຖ້າສະພາບຜິດປົກກະຕິນີ້ບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຢ່າງທັນການ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ໄປນີ້ຈະເກີດຂຶ້ນ:
-
ເຄື່ອງປັ່ນປະສົມກັນແໜ້ນເກີນໄປ ແລະ ຄ່ອຍໆລັອກຕົວໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ;
-
ປັ໊ມບໍ່ສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່ໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍຫຼັງຈາກການຢຸດປົກກະຕິ;
-
ການເລີ່ມຕົ້ນແບບບັງຄັບພາຍໃຕ້ສະພາບ rotor ທີ່ຖືກລັອກເຮັດໃຫ້ມໍເຕີຂັບໄໝ້ທັງໝົດ;
-
ອຸນຫະພູມສູງເລັ່ງການເສື່ອມສະພາບຂອງນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນພາຍໃນກະບອກເກຍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງແຂ້ວເກຍ.
-
ເນື່ອງຈາກຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້, ການທຳຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ rotor ຢ່າງເລິກເຊິ່ງເປັນປະຈຳແມ່ນສຳຄັນເທົ່າກັບການວັດແທກ ແລະ ປັບຊ່ອງຫວ່າງ, ເຊິ່ງເປັນໂມດູນຫຼັກຂອງການບຳລຸງຮັກສາປັ໊ມສູນຍາກາດແບບ Roots ອຸດສາຫະກຳທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານ.
ພາລາມິເຕີການປັບຊ່ອງຫວ່າງ rotor ມາດຕະຖານ ແລະ ການດຳເນີນການປັບຕົວເທື່ອລະຂັ້ນ
ການປັບຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແນ່ນອນແມ່ນວິທີແກ້ໄຂພື້ນຖານເພື່ອກຳຈັດການເໜັງຕີງຂອງສູນຍາກາດ, ຄວາມຮ້ອນເກີນຂອງປັ໊ມ ແລະ ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ rotor ທີ່ຕິດຂັດ. ທຸກໆຕຳແໜ່ງທີ່ຈັບຄູ່ກັນສຳຄັນຂອງປັ໊ມ roots ມີມາດຕະຖານຊ່ອງຫວ່າງໃນສະພາບເຢັນທີ່ເຄັ່ງຄັດ ຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງອຸປະກອນ. ຊ່າງບຳລຸງຮັກສາຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂອບເຂດຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເຄັ່ງຄັດໃນລະຫວ່າງການຖອດປະກອບ ແລະ ການປັບທຽບ.
ພາລາມິເຕີການລະບາຍຄວາມເຢັນມາດຕະຖານສຳລັບຕຳແໜ່ງປັບປຸງຫຼັກ
ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງສາມຕຳແໜ່ງປັບປຸງຫຼັກ, ຂອບເຂດການລະບາຍຄວາມເຢັນມາດຕະຖານ ແລະ ຈຸດປະສົງການປັບປຸງທີ່ສອດຄ້ອງກັນສຳລັບປັ໊ມສູນຍາກາດຮາກອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປ:
| ຕຳແໜ່ງປັບປຸງ | ຂອບເຂດການລະບາຍຄວາມເຢັນມາດຕະຖານ | ຈຸດປະສົງການປັບປຸງຫຼັກ |
|---|---|---|
| ຊ່ອງຫວ່າງການປະສານລະຫວ່າງສອງໂຣເຕີ | 0.10mm ~ 0.20mm | ຮັກສາການປະສານຂອງໂຣເຕີໃຫ້ສະເໝີພາບ, ປ້ອງກັນການໄຫຼກັບຂອງອາຍແກັສຄວາມດັນສູງພາຍໃນຫ້ອງປັ໊ມ |
| ຊ່ອງຫວ່າງລັດສະໝີ (ພື້ນຜິວດ້ານນອກຂອງໂຣເຕີ ແລະ ຝາດ້ານໃນຂອງຕົວປັ໊ມ) | 0.15mm ~ 0.25mm | ຫຼີກເວັ້ນການຂັດສີກັນແຫ້ງລະຫວ່າງໂຣເຕີແລະກະບອກ, ປົກປ້ອງພື້ນຜິວໂຄ້ງຂອງໂຣເຕີຈາກການສວມໃສ່ |
| ຊ່ອງຫວ່າງຕາມແນວທາງ (ໜ້າປາຍຂອງໂຣເຕີ ແລະ ຝາປິດປາຍປັ໊ມ) | ≤ 0.08 ມມ | ຈຳກັດການເລື່ອນຕົວຕາມແນວທາງຫຼາຍເກີນໄປຂອງໂຣເຕີ, ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນແລະສຽງດັງໃນຂະນະເຮັດວຽກ |
ຂັ້ນຕອນການປັບຊ່ອງຫວ່າງໃນສະຖານທີ່ຢ່າງສົມບູນ
ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຖອດປະກອບແລະການປັບສະພາບໃດໆ, ຕ້ອງກະກຽມຄວາມປອດໄພໃຫ້ສຳເລັດກ່ອນ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນອຸປະຕິເຫດດ້ານຄວາມປອດໄພແລະຜົນການວັດແທກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ:
ຕັດກະແສໄຟຟ້າທັງໝົດຂອງໜ່ວຍສູນຍາກາດ ແລະ ຕິດປ້າຍລັອກອອກເພື່ອຫ້າມການປ່ຽນໄຟຟ້າໂດຍບັງເອີນ; ລະບາຍອາຍແກັສທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນຊ່ອງສູບອອກໃຫ້ໝົດ; ລ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຕິດຢູ່ພື້ນຜິວຂອງໂຣເຕີ ແລະ ຝາດ້ານໃນຂອງສູບອອກໃຫ້ສະອາດ; ກຽມເຄື່ອງມືວັດແທກລວມທັງເຄື່ອງວັດຊ່ອງຫວ່າງ, ເຄື່ອງວັດແທກລະດັບ, ກະແຈປັບໄດ້ ແລະ ປາກກາຂຽນໝາຍ.
ຂະບວນການປັບທັງໝົດດຳເນີນຕາມລຳດັບທີ່ກຳນົດໄວ້:
-
ໃຊ້ເຄື່ອງວັດຊ່ອງຫວ່າງວັດຄ່າຊ່ອງຫວ່າງປັດຈຸບັນຂອງສາມຈຸດສຳຄັນທີ່ລະອຽດ, ບັນທຶກຂໍ້ມູນຄວາມແຕກຕ່າງທັງໝົດເພື່ອເປັນຂໍ້ມູນອ້າງອີງ;
-
ຄາຍເຂັມກຳນົດຕຳແໜ່ງຂອງເກຍຊິງໂຄຣນັສ, ຄ່ອຍໆໝຸນໂຣເຕີຄູ່ເພື່ອປັບຊ່ອງຫວ່າງການປະສານງານຈົນກວ່າຊ່ອງຫວ່າງຈະສະໝໍ່າສະເໝີທົ່ວທຸກດ້ານ, ຈາກນັ້ນລັອກເຂັມກຳນົດຕຳແໜ່ງຄືນ;
-
ປັບຄວາມແໜ້ນຂອງສະກູຍຶດຝາປິດປາຍເພື່ອໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງລັດສະໝີລະຫວ່າງໂຣເຕີ ແລະ ຕົວສູບມີຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ;
-
ປ່ຽນຄວາມໜາຂອງປະກັນກັນຮົ່ວທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ທັງສອງຂ້າງຂອງຝາປິດປາຍປັ໊ມ ເພື່ອຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງການລອຍຕົວຕາມແກນຂອງໂຣເຕີໃຫ້ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດ;
-
ຫຼັງຈາກປັບແລ້ວ, ໝຸນໂຣເຕີທັງສອງດ້ວຍມືຫຼາຍຮ້ອຍຮອບຊ້ຳໆ, ກວດເບິ່ງສຽງສີກຜິດປົກກະຕິ ຫຼື ການຕິດຂັດຂອງໂຣເຕີ;
-
ປະກອບສ່ວນປະກອບທີ່ຖອດອອກມາທັງໝົດຄືນ, ຂັນນັອດແບບຂວາງ, ຈາກນັ້ນດຳເນີນການທົດລອງແລ່ນໂດຍບໍ່ມີການໂຫຼດເປັນເວລາ 30 ນາທີ; ສັງເກດຄວາມຄົງທີ່ຂອງເຄື່ອງວັດສູນຍາກາດ ແລະ ອຸນຫະພູມຕົວປັ໊ມຕະຫຼອດໄລຍະການທົດສອບ ເພື່ອຢືນຢັນວ່າການປັບຕັ້ງໄດ້ຜົນ.
ຂະບວນການທຳຄວາມສະອາດໂຣເຕີ ແລະ ຊ່ອງປັ໊ມແບບວິທະຍາສາດ ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຊ່ອງຫວ່າງຊ້ຳອີກ
ການສະສົມຂອງກາວເປັນສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງຂອງໂຣເຕີແຄບລົງ ແລະ ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນການລັອກໂຣເຕີ. ສຳລັບໂຮງງານຜະລິດເຈ້ຍທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍເສັ້ນໃຍ, ກາວ ແລະ ສານເຕີມແຮ່ທາດ, ການທຳຄວາມສະອາດແບບເລິກເຊິ່ງເປັນປະຈຳແມ່ນມາດຕະການປ້ອງກັນທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ ເພື່ອຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງຊ່ອງຫວ່າງປົກກະຕິ. ສານລະລາຍທຳຄວາມສະອາດສອງຊະນິດຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສຳລັບອົງປະກອບຂອງສິ່ງເປື້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍມີຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳວັນ.
ສອງວິທີແກ້ໄຂທຳຄວາມສະອາດທົ່ວໄປ ແລະ ສະຖານະການນຳໃຊ້
-
ສານລະລາຍດ່າງໂຊດຽມໄຮໂດຣໄຊ 5%: ເໝາະສຳລັບການລະລາຍສານຄອລລອຍອິນຊີ, ສານຕົກຄ້າງຂອງເສັ້ນໃຍເຈ້ຍ ແລະ ສານຍຶດຕິດຂອງກາວເຄືອບທີ່ສະສົມຢູ່ເທິງໂຣເຕີ. ມັນເປັນສານລະລາຍທີ່ຕ້ອງການສຳລັບວຽກທຳຄວາມສະອາດປະຈຳອາທິດ ແລະ ປະຈຳສອງອາທິດ.
ສານລະລາຍກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກ 5%: ໃຊ້ຕົ້ນຕໍເພື່ອກຳຈັດຄາບຫີນປູນອະນົງຄະທາດ, ຕະກອນແຮ່ທາດ ແລະ ຈຸດສະໝຸນເລັກນ້ອຍທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ຝາພາຍໃນປໍ້າ ແລະ ພື້ນຜິວໂລຫະຂອງໂຣເຕີ. ການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍກົດຕ້ອງຕິດຕາມດ້ວຍການລ້າງອອກຢ່າງລະອຽດດ້ວຍນ້ຳສະອາດ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນກົດທີ່ຕົກຄ້າງເຮັດໃຫ້ໂລຫະພື້ນຖານຂອງໂຣເຕີເກີດການກັດກ່ອນ.
ຮອບວຽນການທຳຄວາມສະອາດທີ່ປັບແຕ່ງຕາມພາລະການຜະລິດ
ໂຮງງານຜະລິດເຈ້ຍສາມາດຈັດວາງຄວາມຖີ່ຂອງການທຳຄວາມສະອາດຕາມຄວາມໄວການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການໃຊ້ງານສານເຄືອບ:
-
ສາຍການຜະລິດເຈ້ຍຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມໄວຕ່ຳ: ທຳຄວາມສະອາດໂຣເຕີທັງໝົດທຸກໆ 30 ວັນ
-
ສາຍການຜະລິດເຈ້ຍທົ່ວໄປທີ່ມີຄວາມໄວປານກາງ: ທຳຄວາມສະອາດແບບເລິກເຊິ່ງທຸກໆ 14 ວັນ
-
ສາຍການຜະລິດເຈ້ຍເຄືອບທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ແລະ ມີສານເຕີມແຕ່ງຫຼາຍ: ທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍສານລະລາຍຢ່າງສົມບູນທຸກໆ 7 ວັນ
ແຜນການບຳລຸງຮັກສາລະບົບໄລຍະຍາວ ເພື່ອຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງຂອງໂຣເຕີໃຫ້ຄົງທີ່ຕະຫຼອດໄປ
ການປ່ຽນແປງຊ່ອງຫວ່າງເລື້ອຍໆ ແລະ ການສ້ອມແປງອຸປະກອນຊ້ຳໆຈະເຮັດໃຫ້ເສຍເວລາການຜະລິດທີ່ມີຄຸນຄ່າ ແລະ ເພີ່ມຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານລວມ. ການສ້າງລະບົບບຳລຸງຮັກສາປະຈຳວັນ, ປະຈຳອາທິດ, ປະຈຳເດືອນ ແລະ ປະຈຳປີ ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເພົາໝູນ, ຫຼີກລ່ຽງການປ່ຽນແປງຊ່ອງຫວ່າງຢ່າງກະທັນຫັນ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງປັ໊ມສູນຍາກາດແບບປະລິມານບວກ (Positive Displacement Roots Vacuum Pump).
ລາຍການກວດກາປະຈຳວັນເນັ້ນໃສ່ສະພາບການເຮັດວຽກແບບຈິງ: ພະນັກງານບຳລຸງຮັກສາຕ້ອງຟັງສຽງຜິດປົກກະຕິຈາກການເສຍດຽນໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນ, ກວດອຸນຫະພູມຜິວຂອງຕົວປັ໊ມ ແລະ ມໍເຕີ, ແລະ ບັນທຶກການປ່ຽນແປງລະດັບສູນຍາກາດຕໍ່ກະບັນ.
ວຽກບຳລຸງຮັກສາປະຈຳອາທິດລວມມີການກວດລະດັບນ້ຳມັນ ແລະ ຄຸນນະພາບນ້ຳມັນພາຍໃນກະບອກເກຍ, ຕື່ມ ຫຼື ປ່ຽນນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນໃຫ້ທັນເວລາ.
ການກວດກາລວມປະຈຳເດືອນກວມເອົາການຖອດຊິ້ນສ່ວນບາງສ່ວນເພື່ອວັດແທກຂໍ້ມູນຊ່ອງຫວ່າງຂອງເພົາໝູນ, ທຳຄວາມສະອາດຜິວ ແລະ ປ່ຽນປະກັນກັນຮົ່ວທີ່ເສື່ອມສະພາບ.
ການປັບສະພາບການທຳລາຍປະຈຳປີຕ້ອງການການຖອດປັ໊ມທັງໝົດ, ການກວດສອບການສວມໃສ່ຂອງໂຣເຕີທັງໝົດ, ການທຳຄວາມສະອາດຊ່ອງຄອດຢ່າງລະອຽດ ແລະ ການປັບຕຳແໜ່ງຊ່ອງຫວ່າງທັງໝົດຢ່າງຖືກຕ້ອງຂັ້ນສອງ.
ສະຫຼຸບ
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊ່ອງຫວ່າງຂອງໂຣເຕີພາຍໃນກຳນົດປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງປັ໊ມສູນຍາກາດ Roots. ຊ່ອງຫວ່າງການປະສານທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປເຮັດໃຫ້ສູນຍາກາດຫຼຸດລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການລະບາຍນ້ຳຂອງເຈ້ຍບໍ່ຄົງທີ່ ແລະ ອັດຕາການປະຕິເສດເພີ່ມຂຶ້ນ; ໃນຂະນະທີ່ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແຄບເກີນໄປເຮັດໃຫ້ປັ໊ມຮ້ອນເກີນໄປ, ໂຣເຕີຕິດຂັດ ແລະ ເກີດອຸບັດຕິເຫດມໍເຕີໄໝ້.
ໂດຍການຊຳນານມາດຕະຖານການປັບຊ່ອງຫວ່າງຂອງໂຣເຕີ, ນຳໃຊ້ແຜນການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍສານລະລາຍທີ່ເໝາະສົມສຳລັບສິ່ງເປື້ອນຈາກການຜະລິດເຈ້ຍ, ແລະ ປະຕິບັດກົດລະບຽບການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳວັນແບບຫຼາຍຂັ້ນ, ວິສາຫະກິດຜະລິດເຈ້ຍທົ່ວໂລກສາມາດກຳຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງລະບົບສູນຍາກາດທົ່ວໄປໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຕັດການໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍບຳລຸງຮັກສາ, ແລະ ຮັບປະກັນການສະໜອງສູນຍາກາດທີ່ຄົງທີ່ ແລະ ໝັ້ນຄົງສຳລັບຂະບວນການລະບາຍນ້ຳຂອງເຈ້ຍຕະຫຼອດປີ.
