ການທົດສອບການຈັບຄູ່ເກຍສາມາດໃຊ້ງານສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາປໍ້າສູນຍາກາດແບບ Roots ໄດ້ບໍ່
ເມື່ອຍກັບການເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີລາຄາແພງທີ່ຕັດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງປັ໊ມສູນຍາກາດ Roots ຂອງທ່ານບໍ? ໂຮງງານຜະລິດຂະໜາດກາງ ແລະ ນ້ອຍສ່ວນໃຫຍ່ຂາດເຄື່ອງມືທົດສອບເກຍມືອາຊີບ, ແຕ່ເກຍຈັບເວລາເປັນສ່ວນສົ່ງກຳລັງຫຼັກຂອງເຄື່ອງສູນຍາກາດ. ການກວດສອບເກຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງນຳໄປສູ່ການປະທະກັນຂອງໂຣເຕີ, ສຽງດັງໃນການເຮັດວຽກ ແລະ ການຢຸດການຜະລິດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນເລື້ອຍໆ.
ບົດຄວາມນີ້ແນະນຳສອງແຜນການກວດສອບທີ່ມີລາຄາຕ່ຳ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການດຳເນີນງານ, ກວມເອົາການທົດສອບການຈັບຄູ່ແບບສະຖິດ ແລະ ການວິນິດໄສສະເປັກສຽງແບບໄດນາມິກ. ວິທີການກວດສອບທັງໝົດອາໄສເຄື່ອງມືວັດແທກທົ່ວໄປ, ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງລາຄາແພງ. ພະນັກງານ QC ຂອງໂຮງງານ ແລະ ວິສະວະກອນບຳລຸງຮັກສາສາມາດຊຳນານຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານທັງໝົດໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ເພື່ອກວດຫາເກຍທີ່ບົກພ່ອງລ່ວງໜ້າ.
ເກຍຈັບເວລາມີບົດບາດຫຍັງແດ່ໃນປັ໊ມສູນຍາກາດ Roots
ເກຍປະສານເວລາແບບຊິງໂຄຣນັສແມ່ນສ່ວນປະກອບຫຼັກທີ່ບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ພາຍໃນປັໍສູນຍາກາດແບບຣຸດທຸກເຄື່ອງ. ໜ້າທີ່ຫຼັກລວມເຖິງການຄວບຄຸມຄວາມໄວໝຸນແລະຊ່ອງຫ່າງຂອງໂຣເຕີຄູ່ໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ. ຜູ້ຜະລິດປັໍສ່ວນໃຫຍ່ເລືອກຈ້າງພາຍນອກໃນການປຸງແຕ່ງເກຍເພື່ອປະຫຍັດຕົ້ນທຶນການຜະລິດແລະຫຼຸດເວລາການຈັດສົ່ງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຊຸດເກຍທີ່ຈ້າງພາຍນອກມັກມີຂໍ້ບົກພ່ອງທາງການກົນຈັກທີ່ເຊື່ອງຊ້ອນ, ລວມທັງ:
ການສວມເສື່ອຍຂອງພື້ນຜິວແຂ້ວເກຍທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ
ການເກີດຮູບໍ່ຢູ່ບໍລິເວນແຂ້ວເກຍ
ຊ່ອງຫ່າງການປະສານທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ
ຖ້າຂໍ້ບົກພ່ອງນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຖືກກວດພົບກ່ອນການປະກອບ, ຄວາມສ່ຽງຫຼາຍຢ່າງຈະປາກົດໃນການເຮັດວຽກໄລຍະຍາວ:
ການປະສານເກຍທີ່ບໍ່ສົມດຸນເຮັດໃຫ້ໂຣເຕີເສຍດັນກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວສູງກໍ່ໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນແລະການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຮຸນແຮງ.
ກໍລະນີຮ້າຍແຮງເຮັດໃຫ້ແຂ້ວເກຍຫັກແລະຕົວປັໍແຕກ.
ສາຍການຜະລິດທັງໝົດຖືກບັງຄັບໃຫ້ຢຸດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທາງເສດຖະກິດອັນໃຫຍ່ຫຼວງ.
ສີ່ໜ້າທີ່ຫຼັກຂອງເກຍປະສານເວລາຂອງປັໍສູນຍາກາດແບບຣຸດ
| ໝວດໝູ່ໜ້າທີ່ | ຜົນກະທົບການເຮັດວຽກສະເພາະ | ຜົນສະທ້ອນຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງເກຍທີ່ບໍ່ໄດ້ກວດກາ |
ການປະສານຈັງຫວະຂອງໂລເຕີຄູ່ |
ຮັກສາສອງໂລເຕີໃຫ້ໝຸນດ້ວຍຄວາມໄວເທົ່າກັນ |
ຮອຍຂູດຂອງໃບພັດ ແລະ ການເສຍດັນໂລຫະພາຍໃນ |
ຊ່ອງຫ່າງຂອງໂລເຕີທີ່ຄົງທີ່ |
ຮັກສາໄລຍະຫ່າງທີ່ປອດໄພລະຫວ່າງໃບພັດຂອງໂລເຕີ |
ການປະທະກັນໂດຍກົງຂອງໂລເຕີ, ເປືອກປັ໊ມແຕກ |
ການສະກັດກັ້ນການສັ່ນສະເທືອນ |
ການສົ່ງກຳລັງທີ່ລຽບງ່າຍເພື່ອຕັດການສະທ້ອນ |
ສະກູຍຶດຖານວ່າງ, ທັງເຄື່ອງສັ່ນ |
ການປິດຜະນຶກສູນຍາກາດທີ່ຄົງທີ່ |
ສ້າງຫ້ອງອາກາດປິດໂດຍບໍ່ມີການຮົ່ວ |
ບໍ່ສາມາດບັນລຸຄ່າສູນຍາກາດການຜະລິດເປົ້າໝາຍໄດ້ |
ວິທີການກວດກາການຈັບຄູ່ແບບສະຖິດສຳລັບເກຍປັ້ມສູນຍາກາດ
ການກວດກາການຈັບຄູ່ແບບສະຖິດແມ່ນແຜນການທີ່ຄຸ້ມຄ່າທີ່ສຸດສຳລັບໂຮງງານທີ່ບໍ່ມີເຄື່ອງວິເຄາະເກຍ ຫຼື ເຄື່ອງກວດຈຸດພິກັດສາມມິຕິ. ວຽກການກວດກາທັງໝົດຕ້ອງສຳເລັດໃນເຄື່ອງມືທີ່ປັບໄດ້ພິເສດ, ຕາມເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນດັ່ງນີ້:
ປັບໄລຍະກາງຂອງເຄື່ອງມືໃຫ້ຢູ່ໃນຄ່າຄວາມທົນທານກາງຕາມມາດຕະຖານແບບແຕ້ມ.
ທົດສອບເກຍເປັນຄູ່ທີ່ສົມບູນ; ຫ້າມປະສົມຊິ້ນສ່ວນເກຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ການທົດສອບແບບສະຖິດຕ້ອງຕິດຕາມດ້ວຍການທົດລອງແລ່ນສັ້ນເພື່ອຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ລະອຽດ.
ຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານຄົບຊຸດຂອງການກວດກາການຈັບຄູ່ເກຍ
| ຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານ | ມາດຕະຖານການດຳເນີນງານລາຍລະອຽດ | ມາດຕະຖານການຕັດສິນການຍອມຮັບ |
ການປັບສົມທຽບເຄື່ອງມືລ່ວງໜ້າ |
ປັບແກນຕິດຕັ້ງເກຍໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບກາງຂອງຄວາມທົນທານ |
ຄວາມຜິດພາດຂອງໄລຍະຫ່າງກາງ ≤0.02ມມ |
ການຕິດຕັ້ງເກຍ |
ຕິດຕັ້ງເກຍຊຸດໜຶ່ງໃສ່ເພົາຫມຸນສອງອັນ |
ບໍ່ມີການສັ່ນສະເທືອນຕາມແກນຫຼັງຈາກການຍຶດ |
ການທົດສອບການຂັບເຄື່ອນດ້ວຍມື |
ຫມຸນເກຍຢ່າງສະໝ່ຳສະເໝີ 5–10 ຮອບເຕັມ |
ພື້ນທີ່ສຳຜັດຂອງແຂ້ວເຄື່ອງທີ່ເທົ່າກັນ ≥70% |
ການວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຂ້ວ |
ວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງຢູ່ສາມຕຳແໜ່ງຂອງແຂ້ວທີ່ມີໄລຍະຫ່າງເທົ່າກັນ |
ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຂ້ວຕາມຄວາມທົນທານຂອງແບບ |
ການຕິດສະຫຼາກຄູ່ |
ປະທັບຕາຕົວເລກຊຸດດຽວກັນໃສ່ເກຍທັງສອງ |
ຫຼີກເວັ້ນການຈັບຄູ່ຂ້າມໃນລະຫວ່າງການປະກອບ |
ຫຼັງຈາກການກວດກາສະຖິດ, ຍັງຈຳເປັນຕ້ອງມີການທົດລອງເພີ່ມເຕີມສຳລັບເກຍທີ່ມີລັກສະນະຜ່ານການກວດກາ:
ການໝຸນດ້ວຍມືແບບສະຖິດບໍ່ສາມາດເປີດເຜີຍຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການກົນຈັກພາຍໃນທີ່ນ້ອຍໄດ້.
ການທົດລອງດ້ວຍການໂຫຼດຕ່ຳຈຳລອງສະພາບການເຮັດວຽກຄວາມໄວສູງທີ່ແທ້ຈິງ.
ຈຸດສັງເກດທີ່ສຳຄັນໃນລະຫວ່າງການທົດລອງ:
ກວດເບິ່ງວ່າການໝຸນຂອງເກຍຍັງຄົງລຽບງ່າຍໂດຍບໍ່ມີການຕິດຂັດ.
ຟັງສຽງກະທົບຫຼືສຽງຂັດຖູທີ່ຮຸນແຮງເປັນບາງເທື່ອ.
ໝາຍເກຍທີ່ບໍ່ຜ່ານມາດຕະຖານ ແລະສົ່ງຄືນໃຫ້ຜູ້ສະໜອງປຸງແຕ່ງ.
ຂໍ້ດີຂອງຮູບແບບການກວດການີ້ສຳລັບໂຮງງານຂະໜາດນ້ອຍ:
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້ເຄື່ອງມືຕ່ຳກວ່າອຸປະກອນທົດສອບມືອາຊີບຫຼາຍ.
ລະດັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການດຳເນີນງານຕ່ຳ, ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີພື້ນຖານການທົດສອບມືອາຊີບ.
ຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວຫຼັງການຂາຍຂອງອຸປະກອນສູນຍາກາດອຸດສາຫະກຳທີ່ສຳເລັດຮູບໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ເຕັກໂນໂລຊີການວິນິດໄສຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ວຍສະເປກຕຣັມສຽງດິນຈິດແບບເຄື່ອນໄຫວ
ການທົດສອບການຈັບຄູ່ແບບສະຖິດສາມາດກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເກຍທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດໄດ້, ແຕ່ການສວມໃສ່ເລັກນ້ອຍສາມາດພົບໄດ້ໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກຂອງປັ໊ມຕົວຈິງເທົ່ານັ້ນ. ເມື່ອແຂ້ວເກຍມີບັນຫາການສວມໃສ່ ຫຼື ການເກີດຮູ, ຄວາມສົມດຸນຂອງການປະສານຈະຖືກທຳລາຍ. ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເກຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະສ້າງສັນຍານຄວາມຖີ່ສຽງທີ່ເປັນເອກະລັກ, ເຊິ່ງສາມາດວິເຄາະເພື່ອຊອກຫາບັນຫາໄດ້:
ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຖອດຊິ້ນສ່ວນຕົວປັ໊ມທັງໝົດເພື່ອກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງ.
ຫຼຸດເວລາໃນການວິນິດໄສການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ.
ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເກຍ ແລະ ລັກສະນະສະເປກຕຣັມສຽງ
| ປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເກຍ | ຄຸນລັກສະນະສຽງທີ່ເປັນເອກະລັກ | ແຜນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ສອດຄ້ອງກັນ |
ການສວມໃສ່ຂອງແຂ້ວທັງໝົດຢ່າງສະເໝີພາບ |
ສຽງດັງຄວາມຖີ່ກາງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ |
ປັບຊ່ອງຫວ່າງ ແລະ ດຳເນີນການທົດລອງແລ່ນ |
ການເກີດຮູຢູ່ແຂ້ວທ້ອງຖິ່ນ |
ສຽງກະທົບຄວາມຖີ່ສູງແບບບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ |
ປ່ຽນຄູ່ເກຍທີ່ກົງກັນທັງຊຸດ |
ໄລຍະກາງບໍ່ເໝາະສົມ |
ສຽງສັ່ນສະເທືອນຕ່ຳດັງກະດຸມ |
ປັບຕຳແໜ່ງໂຣເຕີ ແລະ ການຕິດຕັ້ງເກຍໃໝ່ |
ຂີ້ແຂ້ວປາຍແຂ້ວ |
ສຽງຄົມແຫຼມຄວາມຖີ່ສູງ |
ຂັດຜິວແຂ້ວທີ່ມີຂີ້ແຂ້ວໃຫ້ລຽບ |
ຮອຍເກຍທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ |
ສຽງລົບກວນຫຼາຍຄວາມຖີ່ທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ |
ປັບຕຳແໜ່ງການປະສານຂອງເກຍໃໝ່ |
ຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານງ່າຍໆສຳລັບການກວດຫາສະເປັກຕຣັມສຽງລົບກວນ:
ຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີເກັບກຳສຽງໃກ້ກັບກ່ອງເກຍຂອງປັ໊ມ
ເລີ່ມເຄື່ອງຈັກ ແລະ ບັນທຶກເສັ້ນສະແດງຄວາມຖີ່ສຽງແບບເວລາຈິງ
ປຽບທຽບເສັ້ນສະແດງທີ່ເກັບມາໄດ້ກັບສະເປັກຕຣັມອ້າງອີງມາດຕະຖານຈາກໂຮງງານ
ຢືນຢັນປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເກຍພາຍໃນສອງສາມນາທີໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດຊິ້ນສ່ວນ
ສະຖານະການຜະລິດທີ່ນຳໃຊ້ໄດ້:
ສາຍການຜະລິດແບບຕໍ່ເນື່ອງທີ່ບໍ່ສາມາດຢຸດເຄື່ອງຈັກເປັນເວລາດົນ
ການບຳລຸງຮັກສາຫຼັງການຂາຍຢູ່ສະຖານທີ່ໂດຍບໍ່ມີເຄື່ອງມືຖອດຊິ້ນສ່ວນ
ວຽກງານກວດກາລາດຕະເວນອຸປະກອນປະຈຳວັນ.
ຜົນປະໂຫຍດການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວຂອງການກວດກາເກຍປະຈຳວັນ
ການດຳເນີນການກວດສອບການຈັບຄູ່ແບບມາດຕະຖານ ແລະ ການກວດຈັບສຽງດັງແບບເຄື່ອນໄຫວ ນຳມາເຊິ່ງຜົນປະໂຫຍດທີ່ປະຕິບັດໄດ້ຫຼາຍຢ່າງສຳລັບໂຮງງານທີ່ຕິດຕັ້ງຊຸດປັໍ້ສູນຍາກາດແບບ Roots:
ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນອາໄຫຼ່ຫຼັກ
ການກວດຈັບຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງເກຍແຕ່ຫົວທີເຮັດໃຫ້ຫຼີກລ່ຽງຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂລເຕີ ແລະ ຕົວເປືອກປັໍ້.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນໂລເຕີສູງກວ່າຄ່າແຮງງານກວດສອບເກຍຫຼາຍ.
ຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊື້ອາໄຫຼ່ຊ້ຳໆປະຈຳປີ.
ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງປັໍ້ທັງຊຸດ
ການປະສານງານຂອງເກຍທີ່ໝັ້ນຄົງຮັກສາຄວາມໄວສູບຢູ່ໃນລະດັບທີ່ກຳນົດໄວ້.
ຫຼຸດຄວາມຖີ່ຂອງການສ້ອມແປງໃຫຍ່ ແລະ ກາງຂອງຊຸດສູນຍາກາດ.
ຂອບເຂດການລົງທຶນຕ່ຳສຳລັບທຸກຂະໜາດໂຮງງານ
ຕ້ອງການພຽງເຄື່ອງມືງ່າຍໆ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກທົ່ວໄປເທົ່ານັ້ນ.
ຫ້ອງປະຕິບັດການເຄມີ ແລະ ໂລຫະຂະໜາດນ້ອຍສາມາດປະຕິບັດຂະບວນການນີ້ໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່.
ປັບປຸງປະສິດທິພາບການບໍລິການຫຼັງການຂາຍ
ການວິນິດໄສສຽງດັງຊອກຫາຈຸດບົກພ່ອງຢູ່ສະຖານທີ່ລູກຄ້າ.
ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຂົນສົ່ງປັ໊ມທັງໝົດກັບໂຮງງານເພື່ອຖອດປະກອບ.
ຫຍໍ້ວົງຈອນການບໍລິການ ແລະ ເພີ່ມຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.
ສະຫຼຸບ
ຄຸນນະພາບຂອງເກຍຈັບເວລາເປັນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ກຳນົດສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງປັ໊ມສູນຍາກາດແບບ Roots. ການສວມໃສ່ທີ່ເຊື່ອງຊ້ອນ ແລະ ຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານການກົນຈັກຂອງເກຍເປັນສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດການຜະລິດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຂອງອົງປະກອບທີ່ມີລາຄາແພງໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງ. ສອງວິທີການກວດສອບທີ່ກ່າວເຖິງໃນບົດຄວາມນີ້ປະກອບເປັນລະບົບການກວດຈັບທີ່ມີຕົ້ນທຶນຕໍ່າ ແລະ ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງໃຊ້ໄດ້ກັບຜູ້ຜະລິດປັ໊ມ ແລະ ໂຮງງານຜູ້ໃຊ້ປາຍທາງທຸກຂະໜາດ. ການທົດສອບແບບຈັບຄູ່ແບບສະຖິດຊ່ວຍກັ່ນກອງເກຍທີ່ບົກພ່ອງກ່ອນການປະກອບ ໃນຂະນະທີ່ການວິເຄາະສະເປັກຕຣັມສຽງດັງຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງຈາກການສວມໃສ່ໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດປະກອບທັງໝົດ. ການນຳໃຊ້ຊຸດຂັ້ນຕອນການກວດສອບທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ ຫຼຸດອັດຕາຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຮັກສາການຜະລິດຄວາມດັນລົບທີ່ໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ. ທີມງານເຕັກນິກຂອງພວກເຮົາໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມແບບເປົ້າໝາຍ ແລະ ການສະໜັບສະໜູນດ້ານການບຳລຸງຮັກສາແກ່ລູກຄ້າອຸດສາຫະກຳທົ່ວໂລກ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຊຳນານຂັ້ນຕອນການກວດຈັບເກຍທີ່ປະຕິບັດໄດ້ນີ້.
