ສາເຫດແລະວິທີແກ້ໄຂຢ່າງຄົບຖ້ວນສຳລັບຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່ຂອງປັ໊ມສູນຍາກາດແບບຮາກ
ໃນຖານະທີ່ເປັນຜູ້ຜະລິດມືອາຊີບຂອງປັ໊ມສູນຍາກາດຊະນິດຮາກ, ພວກເຮົາໄດ້ໃຫ້ບໍລິການປຶກສາດ້ານການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນແກ່ລູກຄ້າ B2B ທົ່ວໂລກທີ່ດຳເນີນທຸລະກິດໃນອຸດສາຫະກຳເຄມີ, ໂລຫະວິທະຍາ, ການປຸງແຕ່ງແບັດເຕີລີລິດຽມ ແລະ ການບຳບັດນ້ຳສິ່ງແວດລ້ອມມາເປັນເວລາດົນນານ. ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕາມການບໍລິການຫຼັງການຂາຍຕ່າງປະເທດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງໃນສະຖານທີ່, ພວກເຮົາໄດ້ລະບຸຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງອຸປະກອນທົ່ວໄປອັນໜຶ່ງ: ຊຸດສູນຍາກາດເຮັດວຽກໄດ້ຕາມປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາດົນ, ແຕ່ປະສົບກັບຄວາມຕ້ານທານຢ່າງໜັກ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ບໍ່ສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ຫຼັງຈາກຢຸດພັກໄລຍະສັ້ນ.
ໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການຫຼາຍກວ່າສິບປີໃນການຜະລິດມະຫາຊົນ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາໃນສະຖານທີ່ຕ່າງປະເທດ, ບົດຄວາມນີ້ໄດ້ວິເຄາະຢ່າງຄົບຖ້ວນກ່ຽວກັບສາເຫດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທັງໝົດ ແລະ ຂັ້ນຕອນການຈັດການມາດຕະຖານຕາມສະຖານະການ. ມັນຍັງໄດ້ວິເຄາະຜົນກະທົບທາງອ້ອມຂອງໂຄງສ້າງການສົ່ງກຳລັງຂອງປັ໊ມຫຼັກສອງຊະນິດຕໍ່ຂໍ້ບົກພ່ອງການຕິດຂັດໃນການເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່, ແລະ ໃຫ້ຊຸດແຜນການແກ້ໄຂ ແລະ ປ້ອງກັນທີ່ສົມບູນເຊິ່ງທີມງານບຳລຸງຮັກສາໂຮງງານສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້.
ສີ່ກົນໄກຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງສູບນ້ຳບໍ່ສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້
ສິ່ງສະກົດພາຍໃນ, ສິ່ງແປກປອມ ແລະ ການຜິດຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນພາຍໃນຫ້ອງສູບນ້ຳ ແມ່ນແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍທີ່ເຮັດໃຫ້ແຮງບິດເລີ່ມຕົ້ນເພີ່ມຂຶ້ນ. ສີ່ປະເພດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສະຫຼຸບຂ້າງລຸ່ມນີ້ ກວມເອົາຫຼາຍກວ່າ 90% ຂອງກໍລະນີທີ່ຄ້າຍຄືກັນທີ່ລາຍງານໂດຍໂຮງງານຕ່າງປະເທດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານບຳລຸງຮັກສາສາມາດກວດສອບໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ນ້ຳຫຼໍ່ເຢັນທີ່ບໍ່ໄດ້ຜ່ານການອ່ອນຕົວ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄາບຫີນປູນໜາຢູ່ດ້ານໃນຂອງຝາສູບ ແລະ ດ້ານນອກຂອງໂຣເຕີ. ຄາບຫີນປູນທີ່ແຂງຕົວຫຼັງຈາກຢຸດເຄື່ອງ ຈະອຸດຕັນຊ່ອງຫວ່າງມາດຕະຖານຂອງໂຣເຕີ ແລະ ສ້າງຄວາມຕ້ານທານກົນຈັກ.
ຊາກເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ຝຸ່ນອຸດສາຫະກຳແຂງ ເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງສູບນ້ຳ ເມື່ອມີການປ່ຽນແທນ ຫຼື ຕິດຕັ້ງທໍ່ດູດໃໝ່ ໂດຍບໍ່ໄດ້ທຳຄວາມສະອາດພາຍໃນຢ່າງລະອຽດ, ເຮັດໃຫ້ຕິດຢູ່ລະຫວ່າງຊ່ອງຫວ່າງການປະສານຂອງໂຣເຕີ.
ການເຄື່ອນຍ້າຍຕາມແກນຂອງໂຣເຕີ ເຮັດໃຫ້ເກີດການເສຍດຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງປາຍໂຣເຕີ ແລະ ຝາປິດປາຍ ໃນສະພາບທີ່ຢຸດນິ່ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການໂຫຼດເລີ່ມຕົ້ນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ເພົາລໍ້ຫມຸນທີ່ງໍ ຫຼື ເກຍຊິງໂຄຣນັສທີ່ສວມໃສ່ ຫຼື ຕິດຂັດ ທຳລາຍລະບົບສົ່ງກຳລັງແບບຊິງໂຄຣນັສ, ເຮັດໃຫ້ລໍ້ຫມຸນບໍ່ສາມາດຫມຸນໄດ້ຢ່າງເສລີ.
ຕາຕະລາງປຽບທຽບລັກສະນະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຕິດຂັດ ແລະ ສະຖານະການເຮັດວຽກທົ່ວໄປ
ປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງ |
ການສະແດງອອກຂອງການຕິດຂັດທົ່ວໄປຫຼັງຈາກຢຸດເຮັດວຽກ |
ສະຖານະການນຳໃຊ້ຄວາມຖີ່ສູງສຳລັບໂຮງງານຕ່າງປະເທດ |
ການສະສົມຂອງຄາບຫີນປູນກີດຂວາງຊ່ອງຫວ່າງ |
ຍິ່ງປໍ້ານັ່ງຢູ່ດົນເທົ່າໃດ, ການເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່ກໍຍິ່ງຍາກຂຶ້ນ; ຄວາມຕ້ານທານຈະຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍຫຼັງຈາກເຮັດວຽກແບບບໍ່ມີການໂຫຼດ |
ສາຍການຜະລິດທີ່ມີຄວາມດັນລົບແບບປຽກ, ໂຮງງານຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ກາງທີ່ບໍ່ມີອຸປະກອນອ່ອນນ້ຳ |
ວັດຖຸແຂງຕ່າງປະເທດຈາກທໍ່ສົ່ງ |
ການເຮັດວຽກກ່ອນໜ້ານີ້ລຽບງ່າຍ, ການລັອກຢ່າງສົມບູນຫຼັງຈາກການປັບປຸງທໍ່ສົ່ງ |
ສາຍການຜະລິດໃໝ່, ໂຮງງານທີ່ມີວຽກປັບປຸງທໍ່ສົ່ງເປັນປະຈຳ |
ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງເພົາແກນ ແລະ ຄວາມເສຍດັນ |
ສຽງເສຍດັນຂອງໂລຫະແຫຼມທຸກຄັ້ງທີ່ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການໂຫຼດສູງຕໍ່ເນື່ອງ |
ສາຍການຜະລິດທີ່ບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີການປ່ຽນຄວາມດັນບວກ/ລົບເລື້ອຍໆ |
ເພົາງໍ / ເກຍຕິດຂັດ |
ໝຸນບໍ່ໄດ້ເລີຍດ້ວຍມື |
ໜ່ວຍງານທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຖືກຜົນກະທົບຈາກການຂາດໄຟຟ້າ ແລະ ຜົນກະທົບຈາກການໂຫຼດເກີນ |
ຂັ້ນຕອນການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການປັບສະຖານະມາດຕະຖານສຳລັບສະຖານະການຜິດປົກກະຕິຕ່າງໆ
ທີມງານບໍລິການຫຼັງການຂາຍຕ່າງປະເທດຂອງພວກເຮົາໃຊ້ຂັ້ນຕອນການຈັດການທີ່ສົມບູນແບບເປັນເອກະພາບສຳລັບສີ່ປະເພດຂໍ້ຜິດພາດ, ແບ່ງອອກເປັນສາມໂມດູນເອກະລາດ: ການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ, ການກຳຈັດສິ່ງແປກປະຫຼາດ ແລະ ການປັບສະຖານະໂຣເຕີ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຖືກອະທິບາຍຢ່າງລະອຽດສຳລັບຊ່າງເຕັກນິກໜ້າງານເພື່ອປະຕິບັດໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີຄຸນວຸດທິວິຊາຊີບຂັ້ນສູງ.
ສອງວິທີການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ມາດຕະການປ້ອງກັນສິ່ງເສດເຫຼືອໃນໄລຍະຍາວ
ວິທີການກຳຈັດດ້ວຍກົນຈັກ ໃຊ້ເຄື່ອງຂູດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ເຮັດຈາກພລາສຕິກ ຫຼື ທອງແດງ ເພື່ອລອກສິ່ງເສດເຫຼືອອອກເທື່ອລະຊັ້ນ. ຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ເຄື່ອງມືໂລຫະແຂງ ເພື່ອປ້ອງກັນການຂູດຂີດພື້ນຜິວທີ່ສອດຄ່ອງກັນຂອງໂຣເຕີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ. ຫຼັງຈາກທຳຄວາມສະອາດ, ໃຊ້ອາກາດຄວາມດັນສູງແຫ້ງ ເພື່ອເປົ່າສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຍັງເຫຼືອທັງໝົດອອກ.
ວິທີການລະລາຍທາງເຄມີ ກະກຽມສານລະລາຍກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ 5% ຫາ 10% ເພື່ອແຊ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄາບຈົນກວ່າຄາບຈະລະລາຍໝົດ. ການລ້າງດ້ວຍໄອນ້ຳຕາມດ້ວຍການລ້າງດ້ວຍນ້ຳເຢັນແມ່ນຈຳເປັນຫຼັງຈາກແຊ່ເພື່ອຢຸດການເກັບຕົກຄ້າງຂອງກົດທີ່ອາດກັດກ່ອນຕົວເຄື່ອງສູບນ້ຳໂລຫະ.
ວິທີແກ້ໄຂຖາວອນຕ້ານຄາບ: ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງອ່ອນນ້ຳສຳລັບວົງຈອນນ້ຳເຢັນຂອງເຄື່ອງສູບສູນຍາກາດທັງໝົດ ແລະ ຮັກສາອຸນຫະພູມນ້ຳໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 20°C ເພື່ອຊ້າການເກີດຄາບ ແລະ ຫຼຸດຄວາມຖີ່ຂອງການຖອດປະກອບເພື່ອທຳຄວາມສະອາດ.
ມາດຕະຖານການກຳຈັດສິ່ງແປກປອມໃນທໍ່ສົ່ງນ້ຳມາດຕະຖານ
ປະຕິບັດຕາມສາມຂັ້ນຕອນທີ່ຈຳເປັນທຸກຄັ້ງທີ່ຕິດຕັ້ງ ຫຼື ປ່ຽນທໍ່ດູດໃໝ່ ເພື່ອປ້ອງກັນສິ່ງເສດເຫຼືອແຂງເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງສູບ:
ໃຊ້ແປງລວດເຫຼັກເພື່ອກຳຈັດຕະກອນເຊື່ອມ ແລະ ກ້ອນສະໝຸນໄພຈາກຝາທໍ່ດ້ານໃນ
ກວາດທໍ່ທັງໝົດໄປມາດ້ວຍອາກາດອັດຄວາມດັນສູງ ເພື່ອກຳຈັດເສດໂລຫະ
ຕິດຕັ້ງແຜ່ນກອງງ່າຍໆທີ່ຂໍ້ຕໍ່ຂອງທໍ່ ເພື່ອດັກຝຸ່ນ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ
ຂັ້ນຕອນການປັບຕຳແໜ່ງໂຣເຕີ ແລະ ການຢຽດເພົາໃຫ້ກົງຢ່າງຄົບຖ້ວນ
ຖອດຕົວເຄື່ອງປັ໊ມອອກທັງໝົດ ແລ້ວຍົກຊຸດໂຣເຕີທັງໝົດອອກມາ ວາງໃສ່ແຜ່ນຮອງສອງອັນທີ່ຂະໜານກັນ ແລະ ສູງເທົ່າກັນ
ຕິດຕັ້ງເຂັມວັດແບບດາຍອິນດິເຄເຕີໃສ່ຫຼາຍຈຸດຂອງພື້ນຜິວເພົາ ເພື່ອວັດຂະໜາດການງໍ ແລະ ທິດທາງການຜິດຮູບຮ່າງ ພ້ອມບັນທຶກຄ່າທັງໝົດ
ຢຽດເພົາທີ່ງໍເລັກນ້ອຍດ້ວຍເຄື່ອງອັດໄຮໂດຼລິກ; ຖ້າການງໍເກີນຂອບເຂດທີ່ໂຮງງານກຳນົດໄວ້ ໃຫ້ປ່ຽນເພົາຕົ້ນສະບັບຈາກໂຮງງານໂດຍກົງ
ຕິດຕັ້ງໂຣເຕີທີ່ປັບສົມດຸນແລ້ວຄືນ ແລະ ປັບຊ່ອງຫ່າງປາຍມາດຕະຖານຢ່າງລະອຽດ ເພື່ອກຳຈັດການເສຍດຽດທີ່ປາຍເພົາ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແຮງຕ້ານຕອນສະຕາດເພີ່ມຂຶ້ນ
ລະບົບສາຍສົ່ງຫຼັກສອງປະເພດ ແລະ ຄວາມສຳພັນກັບບັນຫາຕິດຂັດ
ມີການຈັດວາງລະບົບສາຍສົ່ງຫຼັກສອງແບບສຳລັບປັ໊ມສູນຍາກາດແບບຣູດທົ່ວໂລກ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການອອກແບບໂຄງສ້າງຕົ້ນສະບັບສົ່ງຜົນທາງອ້ອມຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຕາມແກນຂອງໂຣເຕີ ແລະ ບັນຫາຕິດຂັດເມື່ອສະຕາດໃໝ່ຫຼາຍກໍລະນີເກີດຈາກໂຄງສ້າງສາຍສົ່ງທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ. ພາກນີ້ປຽບທຽບປະສິດທິພາບໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນການທົດສອບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ.
ການຈັດວາງແບບປະສົມປະສານດ້ານດຽວຂອງມໍເຕີ ແລະ ເກຍ
ມໍເຕີຂັບ ແລະ ເກຍຊິງໂຄຣໄນຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ປາຍໂຣເຕີດຽວກັນ ຂໍ້ດີຫຼັກ: ການບິດເບືອນຂອງເພົາຂັບມີໜ້ອຍທີ່ສຸດ; ຊ່ອງຫວ່າງການຂັບເຄື່ອນຂອງໂຣເຕີຍັງຄົງສະໝ່ຳສະເໝີຕະຫຼອດການເຮັດວຽກ ໂດຍມີການປ່ຽນແປງໜ້ອຍໃນການສະຕາດ-ຢຸດເລື້ອຍໆ ຂໍ້ເສຍຕາມທຳມະຊາດ:
ເພົາຂັບຕ້ອງໃຊ້ຊຸດລູກປີນສາມຊຸດ ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຫຼໍ່ແລະການກົນຈັກ ພ້ອມທັງອຸປະສັກໃນການສ້ອມແປງຫຼັງການຂາຍສຳລັບໂຮງງານຂະໜາດນ້ອຍ
ພື້ນທີ່ແຄບພາຍໃນກ່ອງເກຍເຮັດໃຫ້ການກວດກາເກຍ ແລະ ການປັບຊ່ອງຫວ່າງໃນລະຫວ່າງການບຳລຸງຮັກສາມີຄວາມສັບສົນ
ຈຸດສູນກາງແຮງໂນ້ມຖ່ວງຂອງເຄື່ອງຈັກອຽງໄປທາງດ້ານມໍເຕີ ເຮັດໃຫ້ເກີດການເລື່ອນຂອງຖານ ແລະ ການເຄື່ອນຍ້າຍຕາມແກນຂອງໂຣເຕີຫຼັງຈາກເຮັດວຽກເປັນເວລາດົນ ເຊິ່ງໃນທີ່ສຸດຈະເຮັດໃຫ້ການສະຕາດຄືນຕິດຂັດ
ການຈັດວາງແບບແຍກກັນ ໂດຍມໍເຕີ ແລະ ເກຍຢູ່ສອງດ້ານ
ມໍເຕີຂັບ ແລະ ເກຍຊິງໂຄຣໄນຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ປາຍໂຣເຕີກົງກັນຂ້າມ ເຊິ່ງເປັນການອອກແບບຫຼັກສຳລັບຄຳສັ່ງຊື້ສົ່ງອອກຕ່າງປະເທດປະລິມານຫຼາຍ ຂໍ້ດີຫຼັກ:
ການກະຈາຍນ້ຳໜັກຢ່າງສະເໝີພາບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນທີ່ຕາມແກນຂອງໂຣເຕີ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເສຍດຸ່ນດ່ຽງຂອງປາຍເພົາໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ
ພື້ນທີ່ຕິດຕັ້ງກະບອກເກຍ ແລະ ມໍເຕີທີ່ກວ້າງຂວາງຊ່ວຍໃຫ້ການປ່ຽນອາໄຫຼ່ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາໃນສະຖານທີ່ງ່າຍຂຶ້ນສຳລັບໂຮງງານຕ່າງປະເທດ ຂໍ້ເສຍປຽບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ: ເພົາຂັບຮັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງບິດເບືອນຫຼາຍກວ່າ, ດັ່ງນັ້ນຜູ້ຜະລິດຈຶ່ງໃຊ້ເພົາທີ່ໜາຂຶ້ນ ຫຼື ຫຼໍ່/ເຊື່ອມເພົາກັບໂຣເຕີເປັນຊິ້ນດຽວເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເກີດຈາກການຜິດຮູບ
ວິທີປ້ອງກັນການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳສຳລັບເຄື່ອງສູບສູນຍາກາດ
ການກວດກາເປັນປະຈຳບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງອັບເກຣດອຸປະກອນທີ່ມີລາຄາແພງ ແຕ່ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການສະຕາດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ:
ກວດກາການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງອ່ອນນ້ຳປະຈຳອາທິດ ແລະ ທົດສອບຄວາມກະດ້າງຂອງນ້ຳເປັນໄລຍະເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການໝູນວຽນຂອງນ້ຳກະດ້າງ
ໝຸນໂຣເຕີດ້ວຍມື 2 ຫາ 3 ຮອບເຕັມຫຼັງຈາກຢຸດເຄື່ອງແຕ່ລະຄັ້ງ ຫຼື ຫຼັງປັບປຸງທໍ່ສົ່ງກ່ອນສະຕາດຢ່າງເປັນທາງການເພື່ອກວດຫາການຕິດຂັດ
ຖອດຝາກະບອກເກຍທຸກໄຕມາດເພື່ອກວດກາການສວມໃສ່ຂອງພື້ນຜິວແຂ້ວເກຍ ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແລະ ຄາດການຄວາມສ່ຽງຂອງການຕິດຂັດຂອງເກຍໄດ້ລ່ວງໜ້າ
ປະຕິບັດຕາມລຳດັບການປິດເຄື່ອງມາດຕະຖານ: ທຳລາຍສູນຍາກາດພາຍໃນກ່ອນປິດເຄື່ອງໂຮດ ເພື່ອປ້ອງກັນການໄຫຼກັບຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການສະສົມຂອງຕະກອນ
ຖອດປະກອບຫ້ອງປັ໊ມຢ່າງສົມບູນທຸກໆ 6 ເດືອນ ສຳລັບສາຍການຜະລິດທີ່ມີການເລີ່ມຕົ້ນເລື້ອຍໆ ເພື່ອກຳຈັດຝຸ່ນລະອຽດ ແລະ ຄາບທີ່ສະສົມ ຫຼີກເວັ້ນການອຸດຕັນ
ສະຫຼຸບ
ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່ຂອງປັ໊ມສູນຍາກາດ Roots ແມ່ນຄວາມຜິດປົກກະຕິທາງກົນຈັກທີ່ສັບສົນທີ່ເກີດຈາກຫຼາຍປັດໃຈລວມທັງການສະສົມຂອງສານຕະກອນ, ສິ່ງເສດເຫຼືອໃນທໍ່, ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງໂລເຕີ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນສົ່ງກຳລັງທີ່ເສຍຫາຍ. ພະນັກງານບຳລຸງຮັກສາຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການກວດສອບພາຍນອກທີ່ງ່າຍດາຍຂອງນ້ຳຫຼອກເຢັນ ແລະ ທໍ່ສົ່ງກ່ອນທີ່ຈະຖອດຊິ້ນສ່ວນໂລເຕີ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນສົ່ງກຳລັງອອກເພື່ອປັບສົມດຸນ. ການຈັດວາງລະບົບສົ່ງກຳລັງສອງແບບແຕ່ລະແບບເໝາະສົມກັບຮູບແບບການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ; ໂຮງງານຕ່າງປະເທດສາມາດເລືອກຮຸ່ນທີ່ເໝາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຖີ່ຂອງການເລີ່ມຕົ້ນສາຍການຜະລິດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການບຳລຸງຮັກສາພາຍໃນ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບນ້ຳເປັນປະຈຳ, ການທຳຄວາມສະອາດທໍ່ ແລະ ການກວດສອບເກຍຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດການຜະລິດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນສູນຍາກາດເຕັມຮູບແບບ.
