ວິທີການກວດສອບຊ່ອງຫວ່າງຂອງເຄື່ອງປັ່ນລົມ Roots

ວິທີການກວດສອບຊ່ອງຫວ່າງຂອງເຄື່ອງປັ່ນລົມ Roots

ການແນະນຳ

ວິທີກວດສອບຊ່ອງວ່າງຂອງໃບພັດລົມແບບ Roots ແມ່ນຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ສຳຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບ, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື, ແລະອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງພັດລົມ. ຈາກປະສົບການບຳລຸງຮັກສາພາກສະໜາມໃນທົ່ວໂຮງງານອຸດສາຫະກຳ, ຊ່ອງວ່າງຂອງໃບພັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງກວມປະມານ 30% ຂອງການສູນເສຍປະສິດທິພາບ, 25% ຂອງເຫດການໃບພັດສຳຜັດກັນ, ແລະ 20% ຂອງຄວາມຕ້ອງການຍົກເຄື່ອງກ່ອນກຳນົດໃນພັດລົມແບບ Roots. ຂັ້ນຕອນການວັດແທກຊ່ອງວ່າງຂອງໃບພັດປະກອບມີ: ການເຂົ້າເຖິງໃບພັດ (ຖອດຝາປິດ), ການວັດແທກຊ່ອງວ່າງລະຫວ່າງໃບພັດກັບໃບພັດໃນຫຼາຍຕຳແໜ່ງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດຊ່ອງວ່າງ ຫຼື ສາຍຕະກົ່ວ, ການວັດແທກຊ່ອງວ່າງລະຫວ່າງໃບພັດກັບຕົວເຄື່ອງ, ການປຽບທຽບຄ່າທີ່ວັດໄດ້ກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ, ແລະການບັນທຶກຜົນເພື່ອການວິເຄາະແນວໂນ້ມ. ຈາກຂໍ້ມູນການດຳເນີນງານໃນໄລຍະຍາວຂອງໂຮງງານ, ການກວດສອບຊ່ອງວ່າງເປັນປະຈຳ (ທຸກໆ 8,000–12,000 ຊົ່ວໂມງ) ສາມາດກວດພົບການສວມເສື່ອມກ່ອນທີ່ມັນຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ ຫຼື ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຮ້າຍແຮງ. ຄູ່ມືນີ້ໃຫ້ວິທີການທີ່ອີງໃສ່ຫຼັກວິສະວະກຳສຳລັບການກວດສອບຊ່ອງວ່າງຂອງໃບພັດລົມແບບ Roots ໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການບຳລຸງຮັກສາອຸດສາຫະກຳສອງທົດສະວັດ.

ວິທີກວດສອບຊ່ອງຫວ່າງຂອງໃບພັດລົມແບບ Roots ແມ່ນຫຍັງ?

ວິທີກວດສອບຊ່ອງຫວ່າງຂອງໃບພັດລົມແບບ Roots ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ເປັນລະບົບສຳລັບການວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງໃບພັດ ແລະ ລະຫວ່າງໃບພັດກັບຕົວເຄື່ອງໃນເຄື່ອງອັດອາກາດແບບຍ້າຍປະລິມານບວກ. ຊ່ອງຫວ່າງຂອງໃບພັດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຈຳເປັນສຳລັບ: ການຮັກສາປະສິດທິພາບທາງປະລິມານ (ການຫຼຸດຜ່ອນການຮົ່ວໄຫຼພາຍໃນ ຫຼື ການເລື່ອນ), ການປ້ອງກັນການສຳຜັດຂອງໃບພັດ (ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຮ້າຍແຮງ), ການຮອງຮັບການຂະຫຍາຍຕົວຍ້ອນຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ, ແລະ ການຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ. ຂັ້ນຕອນການວັດແທກປະກອບມີ: ການແຍກ ແລະ ລັອກອຸປະກອນ, ການຖອດຝາປິດເກຍຈັບເວລາ ແລະ ຝາປິດປາຍ, ການວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງຢູ່ຫຼາຍຈຸດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດຄວາມໜາ ຫຼື ສາຍຕະກົ່ວ, ການປຽບທຽບກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ, ແລະ ການບັນທຶກຜົນໄດ້ຮັບ. ອີງຕາມປະສົບການຕິດຕັ້ງພາກສະໜາມ, ການກວດສອບຊ່ອງຫວ່າງເປັນປະຈຳແມ່ນມາດຕະການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດສຳລັບພັດລົມແບບ Roots.

ເປັນຫຍັງຊ່ອງຫວ່າງຂອງໃບພັດຈຶ່ງສຳຄັນ

ຈຸດສຳຄັນ:ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເໝາະສົມຮັກສາປະສິດທິພາບໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນການສຳຜັດ

ເຄື່ອງມືທີ່ຕ້ອງການ

ຂັ້ນຕອນການວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງ

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການກະກຽມ ແລະ ຄວາມປອດໄພ

ຄວາມປອດໄພກ່ອນ:

• ລັອກອອກ/ຕິດປ້າຍແຫຼ່ງພະລັງງານ

• ອະນຸຍາດໃຫ້ອຸປະກອນເຢັນລົງສູ່ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ

• ແຍກອອກຈາກລະບົບ (ປິດວາວ)

• ໃຊ້ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນທີ່ເໝາະສົມ

ເອົາຝາປິດອອກ:

• ຖອດເຄື່ອງປ້ອງກັນຂໍ້ຕໍ່

• ເອົາຝາປິດເກຍຈັບເວລາອອກ

• ເອົາຝາປິດປາຍອອກ (ປາຍທາງເຂົ້າ ແລະ ປາຍທາງອອກ)

• ໝາຍຕຳແໜ່ງໂຣເຕີເພື່ອປະກອບຄືນ

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການວັດໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງໂຣເຕີກັບໂຣເຕີ

ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດຄວາມໜາ:

1. ໝຸນໃບພັດໃຫ້ແກນຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ໃກ້ທີ່ສຸດ.

2. ໃສ່ເຄື່ອງວັດຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແກນໃບພັດ.

3. ຊອກຫາເຄື່ອງວັດທີ່ໜາທີ່ສຸດທີ່ພໍດີ (ມີການສຽດສີເບົາໆ).

4. ບັນທຶກການວັດແທກ.

5. ເຮັດຊ້ຳໃນຫຼາຍຕຳແໜ່ງ (3–5 ຕຳແໜ່ງ).

ການໃຊ້ສາຍຕະກົ່ວ (ສາຍເຊື່ອມ):

1. ວາງສາຍຕະກົ່ວຊິ້ນໜຶ່ງລະຫວ່າງແກນໃບພັດ.

2. ໝຸນໃບພັດ (ຊ້າໆດ້ວຍມື).

3. ເອົາອອກ ແລະ ວັດຄວາມໜາຂອງສາຍຕະກົ່ວດ້ວຍໄມໂຄຣມິເຕີ.

4. ບັນທຶກການວັດແທກ.

5. ເຮັດຊ້ຳໃນຫຼາຍຕຳແໜ່ງ.

ຕຳແໜ່ງການວັດແທກ:

• ປາຍຂັບ (ດ້ານທາງເຂົ້າ)

• ກາງ (ຈຸດກາງຂອງຄວາມຍາວໂຣເຕີ)

• ປາຍເກຍ (ດ້ານທາງອອກ)

• ຫຼາຍຕຳແໜ່ງຂອງແສກໂຣເຕີ

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງໂຣເຕີກັບຕົວເຄືອບ

ຂັ້ນຕອນ:

1. ໝຸນໂຣເຕີໃຫ້ປາຍແສກຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ໃກ້ທີ່ສຸດກັບຕົວເຄືອບ.

2. ໃສ່ເຄື່ອງວັດຄວາມໜາ (feeler gauge) ລະຫວ່າງປາຍແສກໂຣເຕີກັບຕົວເຄືອບ.

3. ຊອກຫາເຄື່ອງວັດທີ່ໜາທີ່ສຸດທີ່ພໍດີ (ມີການສຽດສີເບົາໆ).

4. ບັນທຶກການວັດແທກ.

5. ເຮັດຊ້ຳໃນຫຼາຍຕຳແໜ່ງອ້ອມຮອບໂຣເຕີ.

ຕຳແໜ່ງການວັດແທກ:

• ເທິງ (ແນວຕັ້ງ)

• ດ້ານລຸ່ມ (ແນວຕັ້ງ)

• ດ້ານທາງເຂົ້າ (ແນວນອນ)

• ດ້ານທາງອອກ (ແນວນອນ)

• ແກນຫມຸນຫຼາຍດ້ານ

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ປຽບທຽບກັບຂໍ້ກໍານົດ

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ເອກະສານ

ບັນທຶກ:

• ວັນທີວັດແທກ

• ເລກທີເຊີຣຽວຂອງເຄື່ອງເປົ່າລົມ

• ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກ

• ການວັດແທກຊ່ອງຫ່າງ (ທຸກຕຳແໜ່ງ)

• ການປຽບທຽບກັບຂໍ້ກຳນົດ

• ຂໍ້ຜິດປົກກະຕິໃດໆ

• ຮູບພາບ (ຖ້າມີ)

ຊ່ວງຊ່ອງຫ່າງທີ່ຍອມຮັບໄດ້

ສຳຄັນ: ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດສະເໝີ ສຳລັບລຸ້ນເຄື່ອງປັ່ນລົມຂອງທ່ານ.

ສັນຍານການສວມໃສ່ຂອງຊ່ອງຫວ່າງ

ຕາຕະລາງບັນຫາຊ່ອງຫວ່າງທົ່ວໄປ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາ

ການປັບຊ່ອງຫວ່າງ

ໝາຍເຫດ:ການປັບຊ່ອງຫວ່າງແມ່ນຂັ້ນຕອນພິເສດທີ່ປົກກະຕິຕ້ອງການການຖອດໂລເຕີ ແລະ ການເຄື່ອງຈັກໃໝ່. ຕິດຕໍ່ຜູ້ຜະລິດເພື່ອຂໍຄຳແນະນຳ.

ວິທີການປັບ:

1. ການເຄື່ອງຈັກໂລເຕີໃໝ່

2. ການເຄື່ອງຈັກຕົວເຄື່ອງໃໝ່

3. ການເຄືອບໂລເຕີ (ເພື່ອເພີ່ມຊ່ອງຫວ່າງ)

4. ການປ່ຽນລູກປືນ (ເພື່ອແກ້ຕຳແໜ່ງ)

ຂໍ້ຄວນພິຈາລະນາໃນການປັບ:

• ການຂະຫຍາຍຕົວຍ້ອນຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານ

• ຄວາມທົນທານຂອງການຜະລິດ

• ສະພາບຂອງລູກປືນ

• ສະພາບທີ່ຢູ່ອາໄສ

ເວລາທີ່ຄວນກວດສອບຊ່ອງຫວ່າງ

ຕົວຢ່າງພາກສະໜາມ

ສະຖານະການ: ໂຮງງານບຳບັດນ້ຳເສຍແຫ່ງໜຶ່ງສັງເກດເຫັນການເພີ່ມຂຶ້ນ 10% ຂອງການໃຊ້ພະລັງງານຂອງເຄື່ອງອັດລົມພາຍໃນ 18 ເດືອນ.

ການວິນິດໄສ:ການວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງໂຣເຕີກັບໂຣເຕີໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 0.18mm ເປັນ 0.32mm (ເພີ່ມຂຶ້ນ 78%).

ການກະທຳ: ເຄື່ອງອັດລົມໄດ້ຖືກກຳນົດໃຫ້ກວດສອບໃຫຍ່. ໂຣເຕີໄດ້ຖືກກົນຈັກໃໝ່ເພື່ອຟື້ນຟູຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ຜົນໄດ້ຮັບ: ການໃຊ້ພະລັງງານກັບຄືນສູ່ລະດັບພື້ນຖານ, ປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານ 12,000 ໂດລາຕໍ່ປີ.

ຄຳຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ

1. ວິທີກວດສອບຊ່ອງຫວ່າງໂຣເຕີຂອງເຄື່ອງອັດລົມແບບຮາກ?
ກວດສອບຊ່ອງຫວ່າງໂຣເຕີໂດຍ: ແຍກແລະລັອກໄຟຟ້າ, ຖອດຝາປິດ, ໃຊ້ເຄື່ອງວັດຊ່ອງຫວ່າງ ຫຼື ສາຍຕະກົ່ວເພື່ອວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງໂຣເຕີກັບໂຣເຕີໃນຫຼາຍຕຳແໜ່ງ, ວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງໂຣເຕີກັບຕົວເຄື່ອງ, ປຽບທຽບກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ, ແລະ ບັນທຶກຜົນໄດ້ຮັບ. ການກວດສອບຊ່ອງຫວ່າງເປັນປະຈຳແມ່ນສຳຄັນສຳລັບການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ.

2. ຊ່ອງຫວ່າງໂຣເຕີທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບເຄື່ອງອັດລົມແບບຮາກແມ່ນຫຍັງ?
ຊ່ອງຫວ່າງໂຣເຕີທົ່ວໄປ: 0.10–0.30mm ຂຶ້ນກັບປະເພດແລະການອອກແບບຂອງເຄື່ອງອັດລົມ. ມາດຕະຖານສອງແສກ: 0.15–0.25mm. ມາດຕະຖານສາມແສກ: 0.15–0.25mm. ຄວາມດັນສູງ: 0.20–0.30mm. ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດສຳລັບຮຸ່ນເຄື່ອງອັດລົມສະເພາະຂອງທ່ານສະເໝີ.

3. ເຄື່ອງມືຫຍັງທີ່ຈຳເປັນໃນການກວດສອບຊ່ອງຫວ່າງຂອງໂຣເຕີ?
ເຄື່ອງມືທີ່ຈຳເປັນ: ເຄື່ອງວັດຊ່ອງຫວ່າງ (ຊ່ວງ 0.05–1.0 ມມ), ສາຍຕະກົ່ວ (ສາຍເຊື່ອມ), ໄມໂຄຣມິເຕີ (ສຳລັບວັດສາຍຕະກົ່ວ), ເຄື່ອງວັດການເຄື່ອນທີ່ (ສຳລັບໂຣເຕີກັບຕົວເຄືອບ), ປະແຈບິດທໍຣກ, ແລະ ອຸປະກອນຄວາມປອດໄພ. ການເຂົ້າເຖິງໂຣເຕີຕ້ອງຖອດຝາປິດອອກ.

4. ຄວນກວດສອບຊ່ອງຫວ່າງຂອງໂຣເຕີເລື້ອຍໆເທົ່າໃດ?
ກວດສອບຊ່ອງຫວ່າງທີ່: ການຕິດຕັ້ງເບື້ອງຕົ້ນ (ຄ່າພື້ນຖານ), ທຸກໆ 8,000–12,000 ຊົ່ວໂມງການເຮັດວຽກ (ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳ), ເມື່ອປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ, ຫຼັງຈາກການສ້ອມແປງໃຫຍ່ ຫຼື ສ້ອມແປງໂຣເຕີ, ຫຼັງຈາກປ່ຽນຕະຫຼັບ, ແລະ ເມື່ອມີການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປ. ການກວດສອບເປັນປະຈຳປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຂອງປະສິດທິພາບ.

5. ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນຖ້າຊ່ອງຫວ່າງຂອງໂຣເຕີແໜ້ນເກີນໄປ?
ຊ່ອງຫວ່າງແໜ້ນເກີນໄປມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສຳຜັດຂອງໂຣເຕີໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ (ການຂະຫຍາຍຕົວຍ້ອນຄວາມຮ້ອນ), ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຮ້າຍແຮງ, ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ໂຣເຕີ, ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຕົວເຄືອບ, ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຕະຫຼັບ. ຊ່ອງຫວ່າງແໜ້ນເກີນໄປອັນຕະລາຍກວ່າຊ່ອງຫວ່າງຫຼວມ. ຄວນວັດຊ່ອງຫວ່າງເຢັນໂດຍຄຳນຶງເຖິງການຂະຫຍາຍຕົວຍ້ອນຄວາມຮ້ອນສະເໝີ.

6. ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນຖ້າຊ່ອງຫວ່າງຂອງໂຣເຕີຫຼວມເກີນໄປ?
ການວ່າງຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການຮົ່ວໄຫຼພາຍໃນ (slip) ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຫຼຸດປະສິດທິພາບປະລິມານ 2–5% ຕໍ່ການເພີ່ມຂຶ້ນ 0.05mm, ເພີ່ມການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ແລະ ຫຼຸດຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼ. ການວ່າງຫຼາຍເກີນໄປສະແດງເຖິງການສວມໃສ່ ແລະ ຕ້ອງການການສ້ອມແປງໃຫຍ່.

7. ຂ້ອຍຈະວັດແທກຊ່ອງວ່າງຂອງໂຣເຕີດ້ວຍເຄື່ອງວັດຄວາມໜາ (feeler gauge) ໄດ້ແນວໃດ?
ໝຸນໂຣເຕີໄປຫາຈຸດໃກ້ທີ່ສຸດ, ສຽບເຄື່ອງວັດຄວາມໜາລະຫວ່າງແຂ້ວໂຣເຕີ, ຊອກຫາເຄື່ອງວັດທີ່ໜາທີ່ສຸດທີ່ສາມາດໃສ່ໄດ້ໂດຍມີການດຶງເລັກນ້ອຍ, ບັນທຶກການວັດແທກ, ແລະ ເຮັດຊ້ຳໃນຫຼາຍຕຳແໜ່ງ (3–5 ຕຳແໜ່ງຕາມຄວາມຍາວຂອງໂຣເຕີ). ໃຊ້ວິທີດຽວກັນສຳລັບຊ່ອງວ່າງລະຫວ່າງໂຣເຕີກັບຕົວເຮືອນ.

8. ຂ້ອຍຈະວັດແທກຊ່ອງວ່າງຂອງໂຣເຕີດ້ວຍສາຍຕະກົ່ວ (lead wire) ໄດ້ແນວໃດ?
ວາງສາຍຕະກົ່ວລະຫວ່າງແຂ້ວໂຣເຕີ, ໝຸນໂຣເຕີຊ້າໆດ້ວຍມື, ເອົາສາຍຕະກົ່ວອອກ, ວັດແທກຄວາມໜາດ້ວຍໄມໂຄຣມິເຕີ, ບັນທຶກການວັດແທກ, ແລະ ເຮັດຊ້ຳໃນຫຼາຍຕຳແໜ່ງ. ສາຍຕະກົ່ວໃຫ້ການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງໃນຫຼາຍຈຸດພ້ອມກັນ.

9. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຊ່ອງວ່າງໂຣເຕີກັບໂຣເຕີ ແລະ ຊ່ອງວ່າງໂຣເຕີກັບຕົວເຮືອນແມ່ນຫຍັງ?
ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງໂຣເຕີກັບໂຣເຕີແມ່ນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຂ້ວເລື່ອຍຂອງໂຣເຕີທີ່ປະກອບກັນ (ສຳຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບ). ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງໂຣເຕີກັບຕົວເຄື່ອງແມ່ນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງປາຍແຂ້ວເລື່ອຍຂອງໂຣເຕີກັບຕົວເຄື່ອງ (ສຳຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ການປ້ອງກັນການສຳຜັດກັນ). ທັງສອງຕ້ອງຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້.

10. ອຸນຫະພູມມີຜົນກະທົບຕໍ່ໄລຍະຫ່າງຂອງໂຣເຕີແນວໃດ?
ໄລຍະຫ່າງຂອງໂຣເຕີຈະຫຼຸດລົງເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ (ການຂະຫຍາຍຕົວຍ້ອນຄວາມຮ້ອນ). ໄລຍະຫ່າງເມື່ອເຢັນຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງການຂະຫຍາຍຕົວຍ້ອນຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ໄລຍະຫ່າງເມື່ອເຢັນຈະຖືກຕັ້ງໃຫ້ໃຫຍ່ກວ່າການປະຕິບັດງານໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ.

11. ສິ່ງໃດເຮັດໃຫ້ໄລຍະຫ່າງເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ?
ໄລຍະຫ່າງເພີ່ມຂຶ້ນຍ້ອນ: ການສວມໃສ່ຕາມປົກກະຕິ (ໂຣເຕີ ແລະ ຕົວເຄື່ອງ), ການສວມໃສ່ແບບຂັດສີຈາກຝຸ່ນ/ອະນຸພາກ, ການເກີດສະໝຸນໄພ, ການເຊາະເຈື່ອນ, ແລະ ການສວມໃສ່ຂອງລູກປືນ. ການວັດແທກເປັນປະຈຳຈະກວດພົບການສວມໃສ່ກ່ອນທີ່ປະສິດທິພາບຈະຖືກກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

12. ສາມາດປັບໄລຍະຫ່າງຂອງໂຣເຕີໄດ້ໃນພື້ນທີ່ຕິດຕັ້ງບໍ?
ການປັບຊ່ອງຫວ່າງໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງການຖອດໂລຫະປະກອບ ແລະ ການກົດຂຶ້ນຮູບໃໝ່—ບໍ່ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ເຮັດໃນສະຖານທີ່. ການປັບບາງຢ່າງສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການໃສ່ແຜ່ນຮອງລູກປີນ (ປຶກສາຜູ້ຜະລິດ). ຕິດຕໍ່ຜູ້ຜະລິດເພື່ອຂໍຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບການປັບຊ່ອງຫວ່າງ.

13. ອາການຫຍັງແດ່ທີ່ບົ່ງບອກວ່າຕ້ອງກວດຊ່ອງຫວ່າງ?
ອາການ: ການໃຊ້ພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນ (5–10% ສູງກວ່າປົກກະຕິ), ການໄຫຼວຽນຫຼຸດລົງໃນຄວາມດັນດຽວກັນ, ອຸນຫະພູມທາງອອກເພີ່ມຂຶ້ນ, ການສູນເສຍປະສິດທິພາບ, ສຽງຜິດປົກກະຕິ, ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນເພີ່ມຂຶ້ນ. ການກວດຊ່ອງຫວ່າງແມ່ນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການແກ້ໄຂບັນຫາປະສິດທິພາບ.

14. ຂ້ອຍຈະບັນທຶກການວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງຂອງໂລຫະປະກອບແນວໃດ?
ບັນທຶກ: ວັນທີ, ເລກທີຊີຣຽວຂອງເຄື່ອງອັດລົມ, ຊົ່ວໂມງການເຮັດວຽກ, ການວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງ (ທຸກຕຳແໜ່ງ), ການປຽບທຽບກັບຂໍ້ກຳນົດ, ຂໍ້ຜິດປົກກະຕິໃດໆ, ແລະ ຮູບພາບ. ຂໍ້ມູນແນວໂນ້ມຊ່ວຍຄາດການເວລາທີ່ຕ້ອງການບຳລຸງໃຫຍ່.

15. ຂ້ອຍຄວນເຮັດແນວໃດຖ້າຊ່ອງຫວ່າງບໍ່ເປັນໄປຕາມຂໍ້ກຳນົດ?
ຖ້າຄວາມຫ່າງເກີນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດ: ວາງແຜນການສ້ອມແປງໃຫຍ່ (ການກັດລໍ້ໃໝ່ ຫຼື ປ່ຽນແທນ). ຖ້າຄວາມຫ່າງແໜ້ນເກີນໄປ: ສືບສວນສາເຫດ (ການຂະຫຍາຍຕົວຍ້ອນຄວາມຮ້ອນ, ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ການສວມໃສ່ຂອງຕະຫຼັບ). ປຶກສາຜູ້ຜະລິດເພື່ອຂໍຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບການດຳເນີນການແກ້ໄຂ.

ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ

ວິທີກວດສອບຄວາມຫ່າງຂອງລໍ້ໝູນລົມແບບຮູດ (Roots Blower) ແມ່ນທັກສະການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນທີ່ສຳຄັນ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບ, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງເປົ່າລົມ. ອີງຕາມປະສົບການພາກສະໜາມສອງທົດສະວັດໃນທົ່ວໂຮງງານອຸດສາຫະກຳ, ຫຼັກການສາມຢ່າງຊີ້ນຳການຈັດການຄວາມຫ່າງຢ່າງມີປະສິດທິພາບຢ່າງສະໝ່ຳສະເໝີ.

ອັນທີໜຶ່ງ, ກວດສອບຄວາມຫ່າງເປັນປະຈຳຕາມໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດ. ທຸກໆ 8,000–12,000 ຊົ່ວໂມງການເຮັດວຽກ ຈະຊ່ວຍຈັບການສວມໃສ່ກ່ອນທີ່ປະສິດທິພາບຈະຫຼຸດລົງ. ການກວດສອບເປັນປະຈຳປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

ອັນທີສອງ, ບັນທຶກການວັດແທກເພື່ອວິເຄາະແນວໂນ້ມ. ການຕິດຕາມຄວາມຫ່າງຕາມເວລາ ຈະຄາດຄະເນໄລຍະເວລາການສ້ອມແປງໃຫຍ່ ແລະ ລະບຸຮູບແບບການສວມໃສ່ທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ຂໍ້ມູນແນວໂນ້ມແມ່ນສຳຄັນສຳລັບການວາງແຜນບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ.

ທີສາມ, ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດສຳລັບຮຸ່ນເຄື່ອງປັ່ນລົມສະເພາະຂອງທ່ານ. ຄວາມຕ້ອງການຊ່ອງຫວ່າງແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການອອກແບບ, ແລະການບ່ຽງເບນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍປະສິດທິພາບ ຫຼື ການສຳຜັດຂອງໂຣເຕີ. ຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດແມ່ນມາດຕະຖານອ້າງອີງ.

ຈາກທັດສະນະການບຳລຸງຮັກສາ, ກວດສອບຊ່ອງຫວ່າງເປັນປະຈຳ, ບັນທຶກການວັດແທກ, ແລະ ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ. ການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ປ້ອງກັນການສຳຜັດຂອງໂຣເຕີ, ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງປັ່ນລົມ.