ຄວາມກົດດັນຂອງລົມພັດລົມ Roots
ຄວາມກົດດັນຂອງລົມພັດລົມ Roots
ການແນະນຳ
ການສັ່ນສະເທືອນຄວາມດັນຂອງພັດລົມ Roots ໝາຍເຖິງການປ່ຽນແປງຄວາມດັນແບບຮອບວຽນທີ່ເກີດຈາກການກະທຳຂອງການຍ້າຍປະລິມານຂອງໂຣເຕີ ເມື່ອແຜ່ນໃບຜ່ານທໍ່ລະບາຍ, ສ້າງຄື້ນຄວາມດັນທີ່ແຜ່ກະຈາຍຜ່ານລະບົບທໍ່ລະບາຍ. ອີງຕາມປະສົບການການຕິດຕັ້ງພາກສະໜາມໃນທົ່ວໂຮງງານອຸດສາຫະກຳ, ການສັ່ນສະເທືອນຄວາມດັນແມ່ນສາເຫດຂອງບັນຫາການສັ່ນສະເທືອນຂອງທໍ່ປະມານ 30%, ຂໍ້ຮ້ອງຮຽນດ້ານສຽງດັງ 25% ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມື 20% ໃນການຕິດຕັ້ງພັດລົມ Roots. ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນຄວາມດັນຂອງພັດລົມ Roots ຖືກກຳນົດໂດຍຈຳນວນແຜ່ນໃບ ແລະ ຄວາມໄວຂອງໂຣເຕີ—ໂດຍປົກກະຕິຢູ່ລະຫວ່າງ 50 ຫາ 500 Hz—ໂດຍມີຄວາມກວ້າງທີ່ສາມາດບັນລຸ 10–30% ຂອງຄວາມດັນລະບາຍສະເລ່ຍໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ. ຈາກຂໍ້ມູນການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານໃນໄລຍະຍາວ, ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຈາກຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງທໍ່ພາຍໃນ 2–5 ປີ, ເມື່ອທຽບກັບ 15–20 ປີ ດ້ວຍການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເໝາະສົມ. ຄູ່ມືນີ້ໃຫ້ວິທີການທີ່ອີງໃສ່ວິສະວະກຳສຳລັບການວິເຄາະ, ການວັດແທກ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນຄວາມດັນຂອງພັດລົມ Roots ໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການດ້ານອຸປະກອນໝູນວຽນອຸດສາຫະກຳສອງທົດສະວັດ.
ຄວາມກົດດັນການສັ່ນສະເທືອນຂອງພັດລົມຮາກແມ່ນຫຍັງ?
ຄວາມກົດດັນການສັ່ນສະເທືອນຂອງພັດລົມຮາກແມ່ນການປ່ຽນແປງແບບປະຈຳໄລຍະຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ປ່ອຍອອກມາ ເຊິ່ງເກີດຈາກການສົ່ງອາຍແກັສແບບບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ ເມື່ອແຜ່ນໃບພັດຜ່ານທໍ່ປ່ອຍອາຍ. ທຸກໆຄັ້ງທີ່ແຜ່ນໃບພັດຜ່ານຊ່ອງເປີດປ່ອຍອາຍ ປະລິມານອາຍແກັສທີ່ຖືກກັກໄວ້ຈະຖືກປ່ອຍອອກມາ ສ້າງເປັນກຳມະຈອນຄວາມກົດດັນ. ຄວາມຖີ່ການສັ່ນສະເທືອນພື້ນຖານຖືກກຳນົດໂດຍ: f = (N × n_lobes) / 60, ເຊິ່ງ N ແມ່ນຄວາມໄວຂອງເພົາໃນ RPM ແລະ n_lobes ແມ່ນຈຳນວນແຜ່ນໃບພັດຕໍ່ເພົາ (2 ສຳລັບແບບສອງແຜ່ນ, 3 ສຳລັບແບບສາມແຜ່ນ). ໃນການປະຕິບັດງານອຸດສາຫະກຳ ການສັ່ນສະເທືອນຄວາມກົດດັນຖືກວັດແທກເປັນຂະໜາດຂອງການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນ (ΔP) ທຽບກັບຄວາມກົດດັນສະເລ່ຍ (P_mean) ໂດຍປົກກະຕິສະແດງເປັນເປີເຊັນ ຫຼື ໃນ kPa. ຈາກປະສົບການຕິດຕັ້ງພາກສະໜາມ ຂະໜາດການສັ່ນສະເທືອນ 5–15% ຂອງຄວາມກົດດັນສະເລ່ຍແມ່ນພົບທົ່ວໄປໃນການຕິດຕັ້ງມາດຕະຖານ ໂດຍມີຂະໜາດທີ່ສູງກວ່າໃນຄວາມໄວຕ່ຳ ແລະ ຄວາມກົດດັນປ່ອຍອອກສູງ.
ກົນໄກການສ້າງການສັ່ນສະເທືອນ
ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງການສັ່ນສະເທືອນຄວາມດັນຂອງພັດລົມຮູດ (roots blower) ແມ່ນສຸມໃສ່ການປ່ອຍອາຍທີ່ຖືກກັກໄວ້ເປັນຊ່ວງໆ. ນີ້ແມ່ນຄຳອະທິບາຍທາງວິສະວະກຳແບບຂັ້ນຕອນໂດຍອີງໃສ່ການສັງເກດພາກສະໜາມ:
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການດັກອາຍແກັສ
ເມື່ອໃບພັດຫມູນ, ໃບພັດຈະກັກປະລິມານອາຍໄວ້ລະຫວ່າງໃບພັດ ແລະ ຕົວເຄືອບ. ຈາກປະສົບການພາກສະໜາມ, ປະລິມານທີ່ຖືກກັກໄວ້ແມ່ນຖືກກຳນົດໂດຍຮູບຮ່າງຂອງໃບພັດ, ຄວາມຍາວຂອງໃບພັດ, ແລະ ຮູບຊົງຂອງໃບພັດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການຂົນສົ່ງໄປຫາທໍ່ລະບາຍ
ອາຍທີ່ຖືກກັກໄວ້ຈະຖືກຂົນສົ່ງຈາກດ້ານທາງເຂົ້າໄປຫາດ້ານທາງອອກໂດຍບໍ່ມີການອັດ—ປະລິມານຍັງຄົງທີ່ໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການປ່ອຍອອກທາງລະບາຍ
ເມື່ອປະລິມານທີ່ຖືກກັກໄວ້ໄປຮອດຊ່ອງລະບາຍ, ອາຍຈະຖືກປ່ອຍອອກຢ່າງກະທັນຫັນເຂົ້າໄປໃນທໍ່ລະບາຍ. ການປ່ອຍອອກຢ່າງກະທັນຫັນນີ້ສ້າງກຳມະຈອນຄວາມດັນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການແຜ່ກະຈາຍຂອງກຳມະຈອນ
ກຳມະຈອນຄວາມດັນຈະເດີນທາງຜ່ານທໍ່ລະບາຍດ້ວຍຄວາມໄວສຽງໃນອາຍ—ປະມານ 340 ແມັດຕໍ່ວິນາທີສຳລັບອາກາດໃນສະພາບແວດລ້ອມ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການສະທ້ອນ ແລະ ການປະຕິສຳພັນ
ກະພັດສະທ້ອນອອກຈາກປາຍທໍ່, ສາຂາ, ແລະຂໍ້ຈຳກັດ, ຕິດຕໍ່ພົວພັນກັບກະພັດຕໍ່ໄປເພື່ອສ້າງຮູບແບບຄື້ນຄວາມດັນທີ່ສັບສົນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 6: ການຂະຫຍາຍສຽງສະທ້ອນ
ຖ້າຄວາມຖີ່ຂອງກະພັດກົງກັບສຽງສະທ້ອນຂອງລະບົບທໍ່, ຂະໜາດສາມາດຖືກຂະຫຍາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທົ່ວໄປ: ວິສະວະກອນຫຼາຍຄົນຄິດວ່າກະພັດຄວາມດັນເປັນພຽງໜ້າທີ່ຂອງການອອກແບບເຄື່ອງເປົ່າລົມ ແລະບໍ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້. ໃນພາກປະຕິບັດ, ການຄວບຄຸມກະພັດທີ່ເໝາະສົມ—ຜ່ານການເລືອກເຄື່ອງດັບສຽງ, ການຈັດວາງທໍ່, ແລະການອອກແບບລະບົບ—ສາມາດຫຼຸດຂະໜາດກະພັດໄດ້ 80–95%.
ຄວາມຖີ່ຂອງກະພັດ ແລະຮາມມອນນິກ
ຄວາມຖີ່ພື້ນຖານ
f₁ = (N × n_lobes) / 60
ບ່ອນທີ່:
f₁ = ຄວາມຖີ່ກະພັດພື້ນຖານ (Hz)
N = ຄວາມໄວຂອງໂລເຕີ (RPM)
n_lobes = ຈຳນວນແສກຕໍ່ໂລເຕີ
ຕົວຢ່າງ:
ສອງກ້ອນ, 1,500 RPM: f₁ = (1,500 × 2) / 60 = 50 Hz
ສອງກ້ອນ, 1,800 RPM: f₁ = (1,800 × 2) / 60 = 60 Hz
ສາມກ້ອນ, 1,500 RPM: f₁ = (1,500 × 3) / 60 = 75 Hz
ສາມກ້ອນ, 3,600 RPM: f₁ = (3,600 × 3) / 60 = 180 Hz
ຮາມມອນນິກ
ການສັ່ນສະເທືອນຍັງມີຄວາມຖີ່ສູງກວ່າ: f₂ = 2×f₁, f₃ = 3×f₁, ແລະອື່ນໆ
ສະເປກຄວາມຖີ່:
ສອງແສກ: ຄວາມຖີ່ພື້ນຖານແຮງ, ຄວາມຖີ່ສູງກວ່າອ່ອນກວ່າ
ສາມແສກ: ຄວາມຖີ່ພື້ນຖານສູງກວ່າ, ຮູບຄື່ນຄວາມດັນທີ່ລຽບກວ່າໂດຍທົ່ວໄປ
ຜົນກະທົບຂອງຄວາມໄວ VFD
ດ້ວຍການດຳເນີນງານ VFD, ຄວາມຖີ່ການສັ່ນສະເທືອນຈະປ່ຽນໄປຕາມຄວາມໄວ:
ທີ່ 1,000 RPM: f₁ (ສອງແສກ) = (1,000 × 2) / 60 = 33 Hz
ທີ່ 1,500 RPM: f₁ (ສອງແສກ) = 50 Hz
ທີ່ 2,000 RPM: f₁ (ສອງແສກ) = 67 Hz
ຈຸດສຳຄັນ:ການດຳເນີນງານ VFD ສາມາດປ່ຽນຄວາມຖີ່ການສັ່ນສະເທືອນເຂົ້າຫຼືອອກຈາກການສະທ້ອນຂອງທໍ່—ຕ້ອງການການວິເຄາະໃນທົ່ວຂອບເຂດຄວາມໄວທັງໝົດ
ຄວາມກວ້າງຂອງການສັ່ນສະເທືອນຄວາມດັນ
ລະດັບຄວາມກວ້າງທີ່ປົກກະຕິ
| ເງື່ອນໄຂ | ຄວາມກວ້າງຂອງການສັ່ນສະເທືອນ (% ຂອງຄວາມດັນສະເລ່ຍ) | ຫມາຍເຫດ |
|---|---|---|
| ລະບົບທີ່ອອກແບບດີພ້ອມດ້ວຍເຄື່ອງດັບສຽງ | 1–3% | ດີເລີດ |
| ລະບົບມາດຕະຖານພ້ອມດ້ວຍເຄື່ອງດັບສຽງ | 3–8% | ປົກກະຕິ |
| ລະບົບທີ່ບໍ່ມີເຄື່ອງດັບສຽງ | 10–20% | ສູງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ |
| ສະພາບການສະທ້ອນ | 20–50% | ຮ້າຍແຮງ, ທຳລາຍ |
ປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມກວ້າງຂອງຄື້ນ
| ປັດໄຈ | ຜົນກະທົບ | ກົນໄກ |
|---|---|---|
| ຄວາມດັນປ່ອຍ | ຄວາມດັນສູງຂຶ້ນ = ຄວາມກວ້າງຂອງຄື້ນສູງຂຶ້ນ | ພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນໃນກຳມະຈອນ |
| ຄວາມໄວຂອງໂຣເຕີ | ຄວາມໄວສູງຂຶ້ນ = ຄວາມຖີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມກວ້າງຂອງຄື້ນຕໍ່າລົງ (ຕາມສັດສ່ວນ) | ກຳມະຈອນໄວຂຶ້ນ, ເວລາສຳລັບການຫຼຸດຄວາມດັນໜ້ອຍລົງ |
| ຈຳນວນແສກ | ແສກສາມ = ຄວາມກວ້າງຂອງຄື້ນຕໍ່າກວ່າແສກຄູ່ | ກຳມະຈອນແຕ່ລະອັນນ້ອຍກວ່າ, ຄວາມຖີ່ສູງຂຶ້ນ |
| ປະລິມານທໍ່ | ປະລິມານໃຫຍ່ກວ່າ = ຄວາມກວ້າງຂອງຄື້ນຕໍ່າລົງ | ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວສະສົມ |
| ປະເພດເຄື່ອງດັບສຽງ | ເຄື່ອງດັບສຽງແບບສະທ້ອນ = ຄວາມກວ້າງຂອງຄື້ນຕໍ່າລົງ | ສະທ້ອນກັບຄືນກຳມະຈອນ |
| ການສະທ້ອນຂອງລະບົບ | ການສະທ້ອນ = ຄວາມກວ້າງສູງກວ່າຫຼາຍ | ການຂະຫຍາຍສັນຍານທີ່ຄວາມຖີ່ສະທ້ອນ |
ຜົນກະທົບຂອງການສັ່ນສະເທືອນຄວາມດັນ
ການສັ່ນສະເທືອນຂອງທໍ່
ສາເຫດ: ແຮງສັ່ນສະເທືອນກະຕຸ້ນໃຫ້ທໍ່ສັ່ນສະເທືອນ.
ຜົນກະທົບ:
ການແຕກຫັກຂອງທໍ່ຍ້ອນຄວາມເມື່ອຍລ້າ (3–10 ປີ ກັບການສັ່ນສະເທືອນຮຸນແຮງ)
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຮອງຮັບ
ການວ່າງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່
ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ
ຕົວຢ່າງພາກສະໜາມ: ໂຮງງານບຳບັດນ້ຳເສຍແຫ່ງໜຶ່ງປະສົບກັບຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງທໍ່ລະບາຍນ້ຳທຸກໆ 18 ເດືອນ. ການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມກວ້າງ 25% ທີ່ 75 Hz. ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງດັບສຽງແບບປະຕິກິລິຍາຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມກວ້າງລົງເຫຼືອ 4% ແລະ ກຳຈັດຮອຍແຕກ.
ສຽງດັງ
ສາເຫດ: ການສັ່ນສະເທືອນສ້າງສຽງລົບກວນທາງອາກາດ.
ຜົນກະທົບ:
ລະດັບສຽງດັງສູງ (85–100+ dB(A))
ຄວາມກັງວົນດ້ານສຸຂະພາບອາຊີບ
ຂໍ້ຮ້ອງຮຽນສຽງດັງຈາກຊຸມຊົນ
ບັນຫາການປະຕິບັດຕາມລະບຽບກົດໝາຍ
ຕົວຢ່າງພາກສະໜາມ: ໂຮງງານຊີມັງແຫ່ງໜຶ່ງໄດ້ຮັບຂໍ້ຮ້ອງຮຽນສຽງດັງຈາກຊາວບ້ານໃກ້ຄຽງ. ການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມກວ້າງ 15% ທີ່ 60 Hz. ເຄື່ອງດັບສຽງແບບປະສົມປະສານຊ່ວຍຫຼຸດສຽງດັງລົງ 15 dB(A).
ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມື
ສາເຫດ: ການສັ່ນສະເທືອນມີຜົນກະທົບຕໍ່ເຄື່ອງວັດຄວາມດັນ, ເຄື່ອງສົ່ງສັນຍານ, ແລະເຄື່ອງວັດການໄຫຼ.
ຜົນກະທົບ:
ເຂັມວັດຄວາມດັນແກວ່ງ (ອ່ານຍາກ)
ເຄື່ອງສົ່ງສັນຍານຂັດຂ້ອງ (ເຊັນເຊີຄວາມດັນຕ່າງເສຍຫາຍ)
ເຄື່ອງວັດການໄຫຼບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ການສັ່ນສະເທືອນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການວັດແທກ)
ລະບົບຄວບຄຸມບໍ່ສະຖຽນ
ຕົວຢ່າງພາກສະໜາມ: ໂຮງງານເຄມີແຫ່ງໜຶ່ງໄດ້ປ່ຽນເຄື່ອງສົ່ງສັນຍານ DP ທຸກໆ 6 ເດືອນ ເນື່ອງຈາກຄວາມເສຍຫາຍຈາກການສັ່ນສະເທືອນ. ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງເຄື່ອງດັບການສັ່ນສະເທືອນໃສ່ທໍ່ສົ່ງສັນຍານ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງສົ່ງສັນຍານເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 5+ ປີ.
ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງອັດອາກາດ/ເຄື່ອງເປົ່າລົມ
ສາເຫດ: ການສັ່ນສະເທືອນສ້າງພາລະແບບເຄື່ອນໄຫວໃສ່ສ່ວນປະກອບພາຍໃນ.
ຜົນກະທົບ:
ການເພີ່ມພາລະຂອງລູກປືນ
ການສວມໃສ່ຂອງເກຍຈັບເວລາ
ຄວາມເສຍຫາຍຂອງປະທັບຕາ
ຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງໂຣເຕີ (ຫາຍາກ, ແຕ່ເປັນໄປໄດ້)
ການວັດແທກການສັ່ນສະເທືອນ
ວິທີການວັດແທກ
| ວິທີການ | ການວັດແທກ | ຂໍ້ດີ | ຂໍ້ເສຍ |
|---|---|---|---|
| ເຊັນເຊີຄວາມດັນ + FFT | ສະເປກຕຣັມຄວາມຖີ່, ຄວາມກວ້າງຂອງສັນຍານ | ການວິເຄາະຢ່າງສົມບູນ, ກຳນົດຈຸດສະທ້ອນ | ຕ້ອງການເຄື່ອງມື, ຄວາມຊຳນານໃນການວິເຄາະ |
| ເຄື່ອງວັດຄວາມດັນ (ປິດກັ້ນການສັ່ນ) | ຄວາມດັນສະເລ່ຍເທົ່ານັ້ນ | ງ່າຍດາຍ, ລາຄາຖືກ | ບໍ່ມີຂໍ້ມູນການເຕັ້ນ |
| ເຄື່ອງປິດກັ້ນການເຕັ້ນກົນຈັກ | ຄວາມດັນທີ່ຖືກປິດກັ້ນ | ຫຼຸດການສັ່ນຂອງເຄື່ອງວັດ | ປິດບັງບັນຫາການເຕັ້ນ |
| ເຄື່ອງວັດຄວາມເລັ່ງຢູ່ທໍ່ | ການສັ່ນສະເທືອນ | ການຊີ້ບອກແບບທາງອ້ອມ | ບໍ່ໄດ້ວັດແທກຄວາມດັນໂດຍກົງ |
ຂັ້ນຕອນການວັດແທກການສັ່ນສະເທືອນ
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງວັດຄວາມດັນຄວາມຖີ່ສູງທີ່ທໍ່ສົ່ງອອກ (ໃກ້ກັບເຄື່ອງເປົ່າລົມ).
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບເກັບຂໍ້ມູນ (ອັດຕາການເກັບຕົວຢ່າງ > 10× ຄວາມຖີ່ສູງສຸດ).
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ບັນທຶກສັນຍານຄວາມດັນໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຄົງທີ່.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ດຳເນີນການ FFT (ການປ່ຽນແປງຟູຣຽຣ໌ໄວ) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ສະເປກຕຣັມຄວາມຖີ່.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: ກຳນົດຄວາມຖີ່ພື້ນຖານ ແລະ ຮາມມອນນິກ.
ຂັ້ນຕອນທີ 6: ປຽບທຽບລະດັບຄວາມກວ້າງກັບລະດັບທີ່ຍອມຮັບໄດ້.
ຂັ້ນຕອນທີ 7: ເຮັດຊ້ຳໃນຈຸດປະຕິບັດງານຫຼາຍຈຸດ (ໂດຍສະເພາະຂອບເຂດ VFD).
ລະດັບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຍອມຮັບໄດ້
| ການນຳໃຊ້ | ຂີດຈຳກັດທີ່ແນະນຳ | ຫມາຍເຫດ |
|---|---|---|
| ອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປ | <5% ຂອງຄວາມດັນສະເລ່ຍ | ຄຳແນະນຳມາດຕະຖານ |
| ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວ | <3% ຂອງຄວາມດັນສະເລ່ຍ | ສຳລັບເຄື່ອງສົ່ງສັນຍານ DP, ເຄື່ອງວັດການໄຫຼ |
| ເຂດທີ່ຢູ່ອາໄສ | <2% ຂອງຄວາມດັນສະເລ່ຍ | ສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ສຽງ |
| ຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງທໍ່ | <3% ຂອງຄວາມດັນສະເລ່ຍ | ສຳລັບທໍ່ທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າ |
ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ
ເຄື່ອງດັບສຽງແບບປະຕິກິລິຍາ
ຫຼັກການ:ສະທ້ອນກຳມະຈັນຄວາມດັນກັບໄປຫາເຄື່ອງປັ່ນລົມ, ຍົກເລີກພວກມັນ.
ປະເພດ:
ເຄື່ອງສະທ້ອນ Helmholtz (ປັບເຂົ້າກັບຄວາມຖີ່ສະເພາະ)
ຫ້ອງຂະຫຍາຍ (ສະທ້ອນກຳມະຈັນ)
ທໍ່ຄື້ນສີ່ສ່ວນ (ປັບເຂົ້າກັບຄວາມຖີ່ສະເພາະ)
ຂໍ້ດີ:ມີປະສິດທິພາບໃນຄວາມຖີ່ສະເພາະ, ບໍ່ມີການຫຼຸດຄວາມດັນສຳລັບການສະທ້ອນ
ຂໍ້ເສຍ:ປັບເຂົ້າກັບຄວາມຖີ່ສະເພາະ, ມີປະສິດທິພາບໜ້ອຍກວ່າໃນຄວາມໄວທີ່ບໍ່ໄດ້ອອກແບບ
ການນຳໃຊ້:ການນຳໃຊ້ VFD ຕ້ອງການເຄື່ອງດັບສຽງທີ່ມີແຖບກວ້າງ ຫຼື ຫຼາຍຕົວປັບ.
ເຄື່ອງດັບສຽງແບບດູດຊຶມ
ຫຼັກການ:ດູດຊຶມພະລັງງານສຽງໃນສື່ທີ່ມີຮູພົງ.
ປະເພດ:
ທໍ່ທີ່ມີຮູ ພ້ອມດ້ວຍວັດສະດຸດູດຊຶມສຽງ
ອົງປະກອບທີ່ມີຮູຂຸມຂົນໃນເສັ້ນທາງການໄຫຼ
ຂໍ້ດີ: ປະສິດທິພາບກວ້າງ, ການອອກແບບງ່າຍດາຍ
ຂໍ້ເສຍ: ມີການສູນເສຍຄວາມດັນບາງສ່ວນ, ອາດຈະຖືກກະທົບຈາກຄວາມຊຸ່ມ/ນ້ຳມັນ
ການນຳໃຊ້:ດີສຳລັບການຫຼຸດສຽງລົບກວນທົ່ວໄປ, ມີປະສິດທິພາບໜ້ອຍສຳລັບຄວາມຖີ່ຕໍ່າ.
ເຄື່ອງດັບສຽງແບບປະສົມ
ຫຼັກການ: ໃຊ້ທັງອົງປະກອບແບບຕອບສະໜອງ ແລະ ດູດຊຶມ.
ຂໍ້ດີ: ມີປະສິດທິພາບໃນລະດັບຄວາມຖີ່ກວ້າງ
ຂໍ້ເສຍ: ຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ, ລາຄາສູງກວ່າ
ການນຳໃຊ້: ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດສຳລັບການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງເປົ່າລົມຮາກ.
ເຄື່ອງດັບການສັ່ນສະເທືອນ
ຫຼັກການ: ເພີ່ມປະລິມານໃຫ້ກັບລະບົບເພື່ອປັບການສັ່ນສະເທືອນຂອງຄວາມດັນໃຫ້ລຽບ.
ປະເພດ:
ເຄື່ອງສະສົມ (ຖັງປະລິມານ) ໃກ້ທໍ່ລະບາຍ
ເຄື່ອງດັບການສັ່ນສະເທືອນ (ຊະນິດຖົງລົມ ຫຼື ແຜ່ນດຽວ)
ຂໍ້ດີ:ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກວ້າງຂອງການສັ່ນສະເທືອນໃນທຸກຄວາມຖີ່
ຂໍ້ເສຍ:ຕ້ອງການປະລິມານ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມ
ການອອກແບບທໍ່
ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ:
ຫຼີກເວັ້ນການສະທ້ອນ (ປ່ຽນຄວາມຍາວຂອງທໍ່ເພື່ອປ່ຽນຄວາມຖີ່ທຳມະຊາດ)
ໃຊ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ (ຫຼຸດຜ່ອນການສົ່ງຜ່ານການສັ່ນສະເທືອນ)
ການຮອງຮັບທີ່ເໝາະສົມ (ປ້ອງກັນການເຄື່ອນທີ່ຂອງທໍ່)
ຫຼຸດຜ່ອນການງໍແຫຼມ (ຫຼຸດຈຸດສະທ້ອນ)
ການວິເຄາະການສະທ້ອນສຽງ
ຄວາມຖີ່ທຳມະຊາດຂອງທໍ່:
ສຳລັບທໍ່ທີ່ມີປາຍປິດ, ຄວາມຖີ່ທຳມະຊາດຂອງສຽງແມ່ນ:
f_n = (n × c) / (2 × L)
ບ່ອນທີ່:
f_n = ຄວາມຖີ່ທຳມະຊາດ (Hz)
n = ເລກທີ່ຂອງໂໝດ (1, 2, 3, ...)
c = ຄວາມໄວສຽງໃນອາຍແກັສ (m/s)
L = ຄວາມຍາວທໍ່ (m)
ຫຼີກເວັ້ນການສະທ້ອນ:
ຖ້າ f_n ≈ f_pulsation × ຈຳນວນເຕັມ, ຈະເກີດການສະທ້ອນ. ປ່ຽນຄວາມຍາວທໍ່ ຫຼື ເພີ່ມຕົວດັບສຽງ.
ຕົວຢ່າງ:
ຄວາມຍາວທໍ່ = 10m, c = 340 m/s
f₁ = 340 / (2 × 10) = 17 Hz
ຄວາມຖີ່ການສັ່ນສະເທືອນ = 50 Hz
50/17 = 2.94 → ຫຼີກເວັ້ນ (ບໍ່ແມ່ນຈຳນວນເຕັມ)
ຖ້າຄວາມຍາວທໍ່ = 6.8m: f₁ = 25 Hz → 50/25 = 2 → ການສະທ້ອນ!
ການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ສາມແສກ ທຽບກັບ ສອງແສກ
| ພາລາມິເຕີ | ສອງແສກ | ສາມແສກ |
|---|---|---|
| ຄວາມຖີ່ພື້ນຖານ | ຕ່ຳກວ່າ (2× RPM/60) | ສູງກວ່າ (3× RPM/60) |
| ຄວາມກວ້າງຂອງການເຕັ້ນ | ສູງກວ່າ | ຕ່ຳກວ່າ (30–50% ຕ່ຳກວ່າ) |
| ຮູບຄື້ນຄວາມດັນ | ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຊັດເຈນກວ່າ | ຮູບຄື້ນທີ່ລຽບກວ່າ |
| ການກະຕຸ້ນການສັ່ນສະເທືອນ | ສູງກວ່າ | ຕ່ຳກວ່າ |
| ການສ້າງສຽງດັງ | ສູງກວ່າ | ຕ່ຳກວ່າ |
| ຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງດັບສຽງ | ສຳຄັນກວ່າ | ສຳຄັນໜ້ອຍກວ່າ |
ຂໍ້ມູນເລືອກຈາກປະສົບການພາກສະໜາມ:
ເຄື່ອງເປົ່າສາມແສກມີການຜະລິດການສັ່ນສະເທືອນຕໍ່າກວ່າໂດຍທຳມະຊາດ ເນື່ອງຈາກມີການສັ່ນສະເທືອນຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ ແລະ ຖີ່ກວ່າ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ສຽງດັງ ຫຼື ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ສຳຄັນ, ເຄື່ອງເປົ່າສາມແສກເປັນທີ່ນິຍົມ ເຖິງແມ່ນວ່າມີຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນສູງກວ່າ.
ບັນຫາການສັ່ນສະເທືອນທົ່ວໄປ ແລະ ການແກ້ໄຂ
| ບັນຫາ | ສາເຫດ | ການວິນິດໄສ | ວິທີແກ້ໄຂ |
|---|---|---|---|
| ການສັ່ນສະເທືອນຂອງທໍ່ | ຄວາມຖີ່ທຳມະຊາດຂອງທໍ່ທີ່ຖືກກະຕຸ້ນດ້ວຍການສັ່ນສະເທືອນ | ການວິເຄາະ FFT; ກຳນົດການສະທ້ອນ | ປ່ຽນຄວາມຍາວຂອງທໍ່; ເພີ່ມເຄື່ອງດັບສຽງ |
| ສຽງດັງສູງ | ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ຖືກຫຼຸດຜ່ອນ | ການວັດແທກລະດັບສຽງ | ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງດັບສຽງ |
| ການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຂັມວັດຄວາມດັນ | ການສັ່ນສະເທືອນໃນສາຍສົ່ງສັນຍານ | ສັງເກດເຂັມວັດ | ເພີ່ມເຄື່ອງດັບການສັ່ນສະເທືອນ |
| ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງສົ່ງສັນຍານ DP | ຄວາມເສຍຫາຍຈາກການສັ່ນສະເທືອນຕໍ່ເຊັນເຊີ | ກວດກາເຄື່ອງສົ່ງສັນຍານ | ເພີ່ມຕົວດູດຊຶມການສັ່ນສະເທືອນ; ຕິດຕັ້ງແບບໄລຍະໄກ |
| ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງວັດອັດຕາການໄຫຼ | ການສັ່ນສະເທືອນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການວັດແທກ | ປຽບທຽບກັບຄ່າອ້າງອີງ | ເພີ່ມການປັບສະພາບການໄຫຼ; ໃຊ້ pitot ແບບສະເລ່ຍ |
| ຮອຍແຕກຈາກຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງທໍ່ | ຄວາມກົດດັນແບບວົງຈອນຈາກການສັ່ນສະເທືອນ | ກວດສອບຮອຍແຕກ; ການວິເຄາະ FEA | ເພີ່ມຕົວດັບສຽງ; ການດັດແປງການຮອງຮັບທໍ່ |
| ການສະທ້ອນຂອງ VFD | ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນກົງກັບການສະທ້ອນໃນບາງຄວາມໄວ | ທົດສອບໃນທົ່ວຂອບເຂດຄວາມໄວ | ຫຼີກເວັ້ນຄວາມໄວທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສະທ້ອນ; ເພີ່ມຕົວດັບສຽງ |
| ກວດສອບສຽງດັງຂອງວາວ | ການສັ່ນສະເທືອນເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນ | ຟັງວາວ | ເພີ່ມການດັບສຽງ; ປ່ຽນປະເພດວາວ |
| ການດຳເນີນງານຂອງວາວລະບາຍຄວາມດັນ | ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເປີດກ່ອນໄວ | ສັງເກດເບິ່ງວາວບັນເທົາ | ເພີ່ມການດູດຊຶມ; ເພີ່ມຄວາມດັນທີ່ຕັ້ງໄວ້ (ເລັກນ້ອຍ) |
| ການສວມໃສ່ຂອງຕະຫຼັບ | ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ກະທົບໃສ່ລູກປືນ | ການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນ | ເພີ່ມຕົວດັບສຽງ; ກວດສອບການຈັດຕຳແໜ່ງ |
ການເຮັດວຽກຂອງການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ VFD
ການເຮັດວຽກຂອງ VFD ສ້າງຄວາມຊັບຊ້ອນເພີ່ມເຕີມສຳລັບການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນ ເພາະວ່າຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນປ່ຽນແປງໄປຕາມຄວາມໄວ.
ຂໍ້ຄວນພິຈາລະນາສຳລັບ VFD:
ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນແຕກຕ່າງກັນຈາກ 20–150 Hz (ສອງແສກ, 600–4,500 RPM)
ປະສິດທິພາບຂອງຕົວດັບສຽງແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມຖີ່
ການສະທ້ອນຂອງທໍ່ອາດຈະຖືກກະຕຸ້ນທີ່ຄວາມໄວສະເພາະ
ຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນ VFD:
ຄຳນວນຊ່ວງຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນ: f = N × n_lobes / 60
ຄຳນວນຄວາມຖີ່ທຳມະຊາດຂອງທໍ່
ກຳນົດຄວາມໄວທີ່ເກີດການສະທ້ອນ
ຫຼີກເວັ້ນການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຄວາມໄວທີ່ເກີດການສະທ້ອນ
ເລືອກໃຊ້ເຄື່ອງດັບສຽງແບບກວ້າງ (ປະສົມປະສານ + ດູດຊຶມ)
ຢືນຢັນດ້ວຍການວັດແທກໃນທົ່ວຊ່ວງຄວາມໄວ
ການຄຳນວນວິສະວະກຳ
ຄວາມຖີ່ພື້ນຖານ
f₁ = (N × n_lobes) / 60
ສອງແສກ, 1,500 RPM:
f₁ = (1,500 × 2) / 60 = 50 Hz
ຄວາມຖີ່ທຳມະຊາດຂອງທໍ່ (ປິດ-ປິດ)
f_n = (n × c) / (2 × L)
ບ່ອນທີ່:
f_n = ຄວາມຖີ່ທຳມະຊາດ (Hz)
n = ເລກທີ່ຂອງໂໝດ (1, 2, 3, ...)
c = ຄວາມໄວສຽງ (m/s)
L = ຄວາມຍາວທໍ່ (m)
ສຳລັບອາກາດທີ່ອຸນຫະພູມ 20°C: c = 343 m/s
ຕົວຢ່າງ: L = 10 ແມັດ, c = 343 ແມັດ/ວິນາທີ
f₁ = 343 / (2 × 10) = 17.15 Hz
f₂ = 2 × 17.15 = 34.3 Hz
f₃ = 3 × 17.15 = 51.45 Hz
ການກວດສອບການສະທ້ອນ: ຖ້າ f₁ = 50 Hz, f₃ = 51.45 Hz → ເກືອບສະທ້ອນ!
ຄວາມຖີ່ການປັບສຽງຂອງເຄື່ອງດັບສຽງ
ສຳລັບ Helmholtz resonator:
f_res = (c / 2π) × √(A / (V × L))
ບ່ອນທີ່:
A = ພື້ນທີ່ຄໍ (m²)
V = ປະລິມານຫ້ອງ (m³)
L = ຄວາມຍາວຂອງຄໍ (m)
ການປຽບທຽບກັບເທັກໂນໂລຢີທາງເລືອກ
| ພາລາມິເຕີ | ເຄື່ອງອັດລົມແບບຮາກ | ເຄື່ອງປັ່ນລົມແບບສູນກາງ | Rotary Screw |
|---|---|---|---|
| ລັກສະນະການເຕັ້ນ | ສູງ (ການເຕັ້ນແບບແຍກກັນ) | ຕ່ຳ (ການໄຫຼຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ) | ປານກາງ |
| ຄວາມຖີ່ຂອງການເຕັ້ນ | ຄວາມຖີ່ຜ່ານຂອງກີບ | ຄວາມຖີ່ຜ່ານຂອງໃບພັດ | ຄວາມຖີ່ຂອງໂຣເຕີ |
| ຄວາມກວ້າງຂອງການເຕັ້ນ | ສູງກວ່າ | ຕ່ຳກວ່າ | ປານກາງ |
| ຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງດັບສຽງ | ຕ້ອງການໂດຍທົ່ວໄປ | ອາດຈະຕ້ອງການ | ອາດຈະຕ້ອງການ |
| ຂໍ້ດີຂອງສາມແສກ | ແມ່ນ (ການສັ່ນສະເທືອນຕໍ່າ) | ບໍ່ມີ | ບໍ່ມີ |
ຄຳຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ
1. ການສັ່ນສະເທືອນຄວາມດັນຂອງພັດລົມຮູດແມ່ນຫຍັງ?
ການສັ່ນສະເທືອນຄວາມດັນຂອງເຄື່ອງປັ່ນລົມແບບ Roots ແມ່ນການປ່ຽນແປງຄວາມດັນແບບປະຈຳໄລຍະໃນທໍ່ສົ່ງອອກ ທີ່ເກີດຈາກການປ່ອຍອາຍທີ່ຖືກກັກໄວ້ອອກມາເປັນໄລຍະ ເມື່ອແຂນຂອງໂລເບີຜ່ານຊ່ອງສົ່ງອອກ. ຄວາມຖີ່ພື້ນຖານຖືກກຳນົດໂດຍຄວາມໄວຂອງໂລເບີ ແລະ ຈຳນວນແຂນ. ການສັ່ນສະເທືອນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນ, ສຽງດັງ, ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຄື່ອງມື ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການຫຼຸດຜ່ອນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
2. ສິ່ງໃດເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນຄວາມດັນໃນເຄື່ອງປັ່ນລົມແບບ Roots?
ການສັ່ນສະເທືອນເກີດຈາກການກະທຳຂອງການຍ້າຍທີ່ບວກ—ແຂນໂລເບີແຕ່ລະອັນຈະກັກອາຍໄວ້ປະລິມານໜຶ່ງ ແລະ ປ່ອຍມັນອອກຢ່າງກະທັນຫັນທີ່ຊ່ອງສົ່ງອອກ. ສິ່ງນີ້ສ້າງຊຸດຂອງກຳມະຈອນຄວາມດັນທີ່ເດີນທາງຜ່ານທໍ່ສົ່ງອອກ. ຜົນກະທົບແມ່ນຄ້າຍຄືກັບຊຸດຂອງ "ລົມພັດ" ນ້ອຍໆ ແທນທີ່ຈະເປັນກະແສທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ.
3. ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນຖືກຄິດໄລ່ແນວໃດ?
ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນ = (ຄວາມໄວຂອງໂລເຕີ × ຈຳນວນແສກ) / 60. ສຳລັບເຄື່ອງເປົ່າລົມສອງແສກທີ່ 1,500 RPM, f = (1,500 × 2) / 60 = 50 Hz. ສຳລັບເຄື່ອງເປົ່າລົມສາມແສກທີ່ 1,500 RPM, f = (1,500 × 3) / 60 = 75 Hz. ຮາມມອນນິກເກີດຂຶ້ນທີ່ຄູນຂອງຄວາມຖີ່ພື້ນຖານ.
4. ຂ້ອຍຈະວັດແທກການສັ່ນສະເທືອນຂອງຄວາມດັນໄດ້ແນວໃດ?
ວັດແທກການສັ່ນສະເທືອນຂອງຄວາມດັນໂດຍໃຊ້ຕົວປ່ຽນຄວາມດັນຄວາມຖີ່ສູງທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ທີ່ທໍ່ສົ່ງອອກຂອງເຄື່ອງເປົ່າລົມ. ບັນທຶກສັນຍານຄວາມດັນ ແລະ ດຳເນີນການວິເຄາະ FFT (ການປ່ຽນແປງຟູຣຽຣ໌ໄວ) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ສະເປັກຕຣັມຄວາມຖີ່ ແລະ ແອມພລິຈູດ. ອັດຕາການເກັບຕົວຢ່າງຕ້ອງ >10× ຂອງຄວາມຖີ່ສູງສຸດທີ່ສົນໃຈ.
5. ລະດັບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ແມ່ນຫຍັງ?
ໂດຍທົ່ວໄປ, ແອມພລິຈູດຂອງການສັ່ນສະເທືອນຄວນ <5% ຂອງຄວາມດັນສົ່ງອອກສະເລ່ຍ. ສຳລັບເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວ (ຕົວສົ່ງ DP, ເຄື່ອງວັດການໄຫຼ), <3%. ສຳລັບສະຖານທີ່ທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ສຽງດັງ, <2%. ສຳລັບລະບົບທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງທໍ່, <3%. ລະດັບທີ່ສູງກວ່າຕ້ອງການການຫຼຸດຜ່ອນ.
6. ເຄື່ອງດັບສຽງຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ແນວໃດ?
ເຄື່ອງສະກັດສຽງແບບສະທ້ອນກັບສະທ້ອນຄື້ນຄວາມດັນກັບໄປຫາເຄື່ອງປັ່ນລົມ, ຍົກເລີກພວກມັນຜ່ານການຍົກເລີກໄລຍະ. ເຄື່ອງສະກັດສຽງແບບດູດຊຶມດູດຊຶມພະລັງງານສຽງໃນສື່ທີ່ມີຮູ. ເຄື່ອງສະກັດສຽງແບບປະສົມໃຊ້ທັງສອງວິທີເພື່ອປະສິດທິພາບໃນວົງກວ້າງ. ການເລືອກເຄື່ອງສະກັດສຽງຕ້ອງກົງກັບຄວາມຖີ່ແລະຄວາມກວ້າງຂອງການສັ່ນສະເທືອນ.
7. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງປັ່ນລົມສອງແສກແລະສາມແສກແມ່ນຫຍັງ?
ເຄື່ອງປັ່ນລົມສາມແສກຜະລິດຄວາມກວ້າງຂອງການສັ່ນສະເທືອນຕໍ່າກວ່າ (30–50% ຕໍ່າກວ່າ) ແລະຄວາມຖີ່ພື້ນຖານສູງກວ່າເຄື່ອງປັ່ນລົມສອງແສກໃນຄວາມໄວດຽວກັນ. ຄວາມຖີ່ສູງກວ່າແລະການສັ່ນສະເທືອນຂະໜາດນ້ອຍກວ່າເຮັດໃຫ້ກະແສລົມລຽບກວ່າແລະການສັ່ນສະເທືອນແລະສຽງດັງຕໍ່າກວ່າ. ເຄື່ອງປັ່ນລົມສາມແສກເປັນທີ່ນິຍົມສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນ.
8. VFD ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນແນວໃດ?
ການດຳເນີນງານ VFD ປ່ຽນແປງຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນຕາມຄວາມໄວ: f = (N × n_lobes) / 60. ສິ່ງນີ້ສາມາດຍ້າຍການສັ່ນສະເທືອນເຂົ້າໄປຫຼືອອກຈາກການສະທ້ອນຂອງທໍ່. ການນຳໃຊ້ VFD ຕ້ອງການເຄື່ອງສະກັດສຽງແບບວົງກວ້າງແລະການວິເຄາະຕະຫຼອດຊ່ວງຄວາມໄວທັງໝົດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນສະພາບການສະທ້ອນ.
9. ສຽງສະທ້ອນທາງສຽງໃນທໍ່ແມ່ນຫຍັງ?
ສຽງສະທ້ອນທາງສຽງເກີດຂຶ້ນເມື່ອຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນກົງກັບຄວາມຖີ່ທຳມະຊາດຂອງທໍ່ (ກຳນົດໂດຍຄວາມຍາວຂອງທໍ່, ຄວາມໄວສຽງ, ແລະ ເງື່ອນໄຂຂອບເຂດ). ໃນສະພາບສະທ້ອນ, ຂະໜາດຂອງການສັ່ນສະເທືອນສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ 3–10 ເທົ່າ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນຮຸນແຮງ, ສຽງດັງ, ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມເມື່ອຍລ້າ. ຄວາມຍາວຂອງທໍ່ຕ້ອງຖືກອອກແບບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສະທ້ອນ.
10. ຂ້ອຍຈະຄິດໄລ່ຄວາມຖີ່ທຳມະຊາດຂອງທໍ່ໄດ້ແນວໃດ?
ສຳລັບທໍ່ທີ່ມີປາຍປິດ: f_n = (n × c) / (2 × L), ເຊິ່ງ n = ເລກລຳດັບໂໝດ (1, 2, 3...), c = ຄວາມໄວສຽງ (343 m/s ສຳລັບອາກາດທີ່ 20°C), ແລະ L = ຄວາມຍາວຂອງທໍ່ (m). ຄວາມຖີ່ພື້ນຖານ (n=1) ແມ່ນສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບການສະທ້ອນຂອງການສັ່ນສະເທືອນ.
11. ຂ້ອຍຈະຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນໃນລະບົບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໄດ້ແນວໃດ?
ທາງເລືອກໃນການຫຼຸດຜ່ອນ: ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງດັບສຽງສັ່ນສະເທືອນ (ແບບສະທ້ອນ, ແບບດູດຊຶມ, ຫຼື ແບບປະສົມ), ເພີ່ມຖັງດັບສຽງສັ່ນສະເທືອນ (ຖັງປະລິມານ), ປ່ຽນຄວາມຍາວຂອງທໍ່ເພື່ອຍ້າຍຈຸດສະທ້ອນ, ເພີ່ມຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ, ປັບປຸງການຮອງຮັບທໍ່, ຫຼື ປ່ຽນຄວາມໄວຂອງພັດລົມ (VFD). ສຳລັບການສັ່ນສະເທືອນຮຸນແຮງ, ອາດຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຫຼາຍວິທີຮ່ວມກັນ.
12. ເປັນຫຍັງການສັ່ນສະເທືອນຈຶ່ງເປັນບັນຫາໃນລະບົບພັດລົມຮູດສະກູ?
ການສັ່ນສະເທືອນເຮັດໃຫ້ເກີດ: ການສັ່ນສະເທືອນຂອງທໍ່ ແລະ ການແຕກຫັກຈາກຄວາມເມື່ອຍລ້າ, ລະດັບສຽງດັງສູງ (85–100+ dB(A)), ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມື (ເຄື່ອງວັດຄວາມດັນ, ເຄື່ອງສົ່ງສັນຍານຄວາມດັນຕ່າງ), ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງວັດອັດຕາການໄຫຼ, ການກະທົບກະເທືອນຂອງວາວກວດສອບ, ການເຮັດວຽກຂອງວາວບັນເທົາ, ການສວມໃສ່ຂອງຕະຫຼັບ, ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເກຍຈັບເວລາ. ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຈະຫຼຸດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງໂຮງງານ.
13. ຂ້ອຍຈະເລືອກເຄື່ອງດັບສຽງສັ່ນສະເທືອນແນວໃດ?
ການເລືອກເຄື່ອງດັບສຽງຕ້ອງການ: ຄວາມຖີ່ ແລະ ຂະໜາດຂອງການສັ່ນສະເທືອນ, ຄວາມດັນສະເລ່ຍ ແລະ ອຸນຫະພູມ, ອັດຕາການໄຫຼ, ການຫຼຸດສຽງທີ່ຕ້ອງການ (dB), ການຫຼຸດຄວາມດັນທີ່ອະນຸຍາດ, ແລະ ຂໍ້ກໍານົດການຕິດຕັ້ງ. ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງດັບສຽງໃຫ້ຂໍ້ມູນການເລືອກໂດຍອີງໃສ່ພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້. ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ VFD, ຕ້ອງການເຄື່ອງດັບສຽງແບບກວ້າງ.
14. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນເທົ່າໃດ?
ເຄື່ອງດັບສຽງສັ່ນສະເທືອນມີລາຄາ 5,000–50,000 ໂດລາ ຂຶ້ນກັບຂະໜາດ ແລະ ປະເພດ. ເຄື່ອງດັບສຽງສັ່ນສະເທືອນມີລາຄາ 3,000–20,000 ໂດລາ. ການດັດແປງທໍ່ສົ່ງມີລາຄາ 2,000–20,000 ໂດລາ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖືກກູ້ຄືນພາຍໃນ 2–5 ປີ ຜ່ານການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຫຼຸດລົງ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ, ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ດີຂຶ້ນ.
15. ຂ້ອຍຈະຢືນຢັນປະສິດທິພາບຂອງການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ແນວໃດ?
ຫຼັງຈາກການຫຼຸດຜ່ອນ, ໃຫ້ວັດແທກການສັ່ນສະເທືອນຄືນໃໝ່ (ຕົວປ່ຽນຄວາມດັນ + FFT) ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກດຽວກັນ. ປຽບທຽບຄວາມກວ້າງຂອງຄື້ນກັບລະດັບກ່ອນການຫຼຸດຜ່ອນ ແລະ ເກນການຍອມຮັບ. ຖ້າການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຍັງເຫຼືອຍັງບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້, ຈຳເປັນຕ້ອງມີການຫຼຸດຜ່ອນເພີ່ມເຕີມ (ເຄື່ອງດັບສຽງເສີມ, ການປ່ຽນແປງທໍ່ສົ່ງ).
ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ
ການສັ່ນສະເທືອນຄວາມດັນຂອງເຄື່ອງອັດລົມ Roots ແມ່ນລັກສະນະທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງເຄື່ອງອັດລົມປະເພດຍ້າຍປະລິມານບວກ ເຊິ່ງຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການຫຼຸດຜ່ອນ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນ, ສຽງດັງ, ແລະ ບັນຫາຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ອີງຕາມປະສົບການພາກສະໜາມສອງທົດສະວັດໃນທົ່ວໂຮງງານອຸດສາຫະກຳ, ຫຼັກການສາມຢ່າງໄດ້ນຳພາການຈັດການການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບຢ່າງສະໝ່ຳສະເໝີ.
ທຳອິດ, ວັດແທກການສັ່ນສະເທືອນເພື່ອເຂົ້າໃຈບັນຫາ. ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງວັດຄວາມດັນຄວາມຖີ່ສູງ ແລະ ດຳເນີນການວິເຄາະ FFT ເພື່ອລະບຸຄວາມຖີ່ ແລະ ຄວາມກວ້າງ. ການວັດແທກແມ່ນສຳຄັນສຳລັບການເລືອກວິທີການຫຼຸດຜ່ອນທີ່ເໝາະສົມ.
ທີສອງ, ເລືອກວິທີການຫຼຸດຜ່ອນທີ່ຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງດັບສຽງແບບປະຕິກິລິຍາສຳລັບຄວາມຖີ່ສະເພາະ, ເຄື່ອງດັບສຽງແບບດູດຊຶມສຳລັບການຫຼຸດຜ່ອນແບນວິດ, ແລະ ເຄື່ອງດັບສຽງແບບປະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ VFD. ການເລືອກເຄື່ອງດັບສຽງຄວນກົງກັບລັກສະນະການສັ່ນສະເທືອນ.
ທີສາມ, ພິຈາລະນາການສັ່ນສະເທືອນໃນການອອກແບບລະບົບ. ການຈັດວາງທໍ່, ການເລືອກເຄື່ອງດັບສຽງ, ແລະ ການວາງເຄື່ອງມືຄວນຄຳນຶງເຖິງການສັ່ນສະເທືອນຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ—ການປັບປຸງຫຼັງມີລາຄາແພງກວ່າ. ການອອກແບບທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນໄດ້ 80–95%.
ຈາກທັດສະນະການຈັດຊື້, ກຳນົດຂໍ້ກຳນົດການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ, ຮຽກຮ້ອງການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນສຳລັບລະບົບທີ່ສຳຄັນ, ແລະ ກວດສອບປະສິດທິພາບໃນລະຫວ່າງການທົດສອບລະບົບ. ການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການດຳເນີນງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຫຼຸດຜ່ອນ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນທີ່ຍືນຍາວ.



