ການປັບຄວາມເຄັ່ງຂອງສາຍພານເຄື່ອງອັດລົມແບບຮາກ
ການປັບຄວາມເຄັ່ງຂອງສາຍພານຂອງເຄື່ອງອັດລົມແບບຮາກ
ການແນະນຳ
ການປັບຄວາມເຄັ່ງຂອງສາຍພານເຄື່ອງອັດລົມແບບ Roots ໝາຍເຖິງຂະບວນການທີ່ເປັນລະບົບໃນການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ຮັກສາຄວາມເຄັ່ງຂອງສາຍພານໃຫ້ຖືກຕ້ອງໃນລະບົບເຄື່ອງອັດລົມທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍສາຍພານ ເພື່ອຮັບປະກັນການສົ່ງກຳລັງທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ປ້ອງກັນການລື່ນຂອງສາຍພານ, ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສາຍພານ ແລະ ຕະຫຼັບ. ອີງຕາມປະສົບການບຳລຸງຮັກສາພາກສະໜາມໃນໂຮງງານອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ, ຄວາມເຄັ່ງຂອງສາຍພານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງກວມປະມານ 35% ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສາຍພານ (ທັງເຄັ່ງເກີນໄປ ແລະ ວ່າງເກີນໄປ), 25% ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຕະຫຼັບ, ແລະ 20% ຂອງບັນຫາການສັ່ນສະເທືອນໃນເຄື່ອງອັດລົມແບບ Roots ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍສາຍພານ. ຂັ້ນຕອນການປັບຄວາມເຄັ່ງຂອງສາຍພານເຄື່ອງອັດລົມແບບ Roots ປະກອບດ້ວຍການວັດແທກຄວາມເຄັ່ງຂອງສາຍພານ (ໂດຍໃຊ້ວິທີແຮງກົດງໍ ຫຼື ວິທີຄວາມຖີ່), ການປັບຕຳແໜ່ງມໍເຕີເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມເຄັ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ການກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງລໍ້ສາຍພານ. ຈາກຂໍ້ມູນການດຳເນີນງານໂຮງງານໃນໄລຍະຍາວ, ຄວາມເຄັ່ງຂອງສາຍພານທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສາຍພານໄດ້ 2–3 ເທົ່າ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການບຳລຸງຮັກສາຕະຫຼັບໄດ້ 40–60%. ຄູ່ມືນີ້ໃຫ້ວິທີການທີ່ອີງໃສ່ຫຼັກວິສະວະກຳສຳລັບການປັບຄວາມເຄັ່ງຂອງສາຍພານເຄື່ອງອັດລົມແບບ Roots ໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການບຳລຸງຮັກສາອຸດສາຫະກຳສອງທົດສະວັດ.
ການປັບຄວາມຕຶງຂອງສາຍພານລູກສູບລົມ Roots ແມ່ນຫຍັງ?
ການປັບຄວາມຕຶງຂອງສາຍພານລູກສູບລົມ Roots ແມ່ນຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ກຳນົດແລະຮັກສາຄວາມຕຶງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງສາຍພານ V ຫຼືສາຍພານແບບ synchronous ທີ່ສົ່ງພະລັງງານຈາກມໍເຕີໄປຫາລູກສູບລົມ. ຄວາມຕຶງທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນ: ຄວາມແຮງເສຍສະຫຼີທີ່ພຽງພໍສຳລັບການສົ່ງພະລັງງານ (ບໍ່ມີການລື່ນ), ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍພານໜ້ອຍທີ່ສຸດ (ປ້ອງກັນການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນ), ການຮັບນ້ຳໜັກຂອງລູກປີນທີ່ຖືກຕ້ອງ (ປ້ອງກັນການໂຫຼດເກີນ), ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ. ຂັ້ນຕອນການປັບປະກອບມີ: ການວັດແທກຄວາມຕຶງທີ່ມີຢູ່ (ແຮງກົດຫຼືຄວາມຖີ່ຂອງສາຍພານ), ການກຳນົດຄວາມຕຶງທີ່ຕ້ອງການ (ຈາກຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ), ການປັບຕຳແໜ່ງມໍເຕີ (ໂດຍໃຊ້ສະກູຍົກຫຼືຖານເລື່ອນ), ແລະການກວດສອບຄວາມຕຶງແລະການຮຽງຕົວສຸດທ້າຍ. ໃນການປະຕິບັດອຸດສາຫະກຳ, ຄວາມຕຶງຂອງສາຍພານຖືກກວດສອບເປັນປະຈຳ (ປະຈຳເດືອນຫຼືປະຈຳໄຕມາດ) ແລະປັບຕາມຄວາມຈຳເປັນ. ອີງຕາມປະສົບການຕິດຕັ້ງພາກສະໜາມ, ຄວາມຕຶງຂອງສາຍພານທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຈຳເປັນສຳລັບການເຮັດວຽກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງລູກສູບລົມທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍສາຍພານ.
ປະເພດສາຍພານແລະຂໍ້ກຳນົດຄວາມຕຶງ
ສາຍພານ V (ແບບຄລາສສິກ)
| ສ່ວນຂອງສາຍພານ | ຄວາມກວ້າງດ້ານເທິງ (ມມ) | ຄວາມສູງ (ມມ) | ແຮງດຶງທົ່ວໄປ (N) |
|---|---|---|---|
| A | 13 | 8 | 400–600 |
| B | 17 | 11 | 600–900 |
| C | 22 | 14 | 900–1,400 |
| D | 32 | 19 | 1,400–2,200 |
| E | 38 | 23 | 2,200–3,000 |
ສາຍພານ V (ຮູບລູກບິດ/SP)
| ສ່ວນຂອງສາຍພານ | ຄວາມກວ້າງດ້ານເທິງ (ມມ) | ຄວາມສູງ (ມມ) | ແຮງດຶງທົ່ວໄປ (N) |
|---|---|---|---|
| SPZ | 10 | 8 | 300–500 |
| SPA | 13 | 10 | 500–800 |
| SPB | 17 | 14 | 800–1,200 |
| SPC | 22 | 18 | 1,200–2,000 |
ສາຍພານປະສັງກະລິດ (Timing)
ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ: ຕ່ຳກວ່າສາຍພານ V (ລື່ນໜ້ອຍກວ່າ)
ວິທີການ: ຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ
ການກວດສອບ: ຄວາມຖີ່ຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (Hz)
ຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
| ເງື່ອນໄຂ | ອາການ | ຜົນສະທ້ອນ |
|---|---|---|
| ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕ່ຳ | ສຽງດັງຂອງສາຍພານ, ການລື່ນ, ຄວາມຮ້ອນເກີນ | ກຳລັງຫຼຸດລົງ, ສາຍພານສວມໄວ, ໄໝ້ |
| ຄວາມເຄັ່ງຕຶງເກີນ | ສຽງດັງຈາກລູກປືນ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ມໍເຕີເກີນກຳລັງ | ລູກປືນເສຍຫາຍ, ມໍເຕີເກີນກຳລັງ, ເພົາເສຍຫາຍ |
| ຄວາມຕຶງທີ່ຖືກຕ້ອງ | ການເຮັດວຽກທີ່ລຽບງ່າຍ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສາຍພານປົກກະຕິ | ການສົ່ງກຳລັງທີ່ດີທີ່ສຸດ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວ |
ຕົວຢ່າງພາກສະໜາມທີ່ມີຄວາມຕຶງຕໍ່າ
ໂຮງງານບຳບັດນ້ຳເສຍແຫ່ງໜຶ່ງປະສົບກັບສຽງດັງຂອງສາຍພານ ແລະ ການສວມໃສ່ຂອງສາຍພານຢ່າງໄວ (ປ່ຽນທຸກໆ 2 ເດືອນ). ການກວດກາພົບວ່າມີຄວາມຕຶງຕໍ່າ (ການຍືດຕົວ 20mm ທຽບກັບມາດຕະຖານ 12mm). ການປັບຄວາມຕຶງທີ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສາຍພານເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 18 ເດືອນ.
ຕົວຢ່າງພາກສະໜາມທີ່ມີຄວາມຕຶງສູງ
ໂຮງງານຊີມັງແຫ່ງໜຶ່ງປະສົບບັນຫາລູກປືນມໍເຕີເສຍຫາຍທຸກໆ 6 ເດືອນ. ການກວດກາພົບວ່າມີການຂຶ້ນເຂັມຫຼາຍເກີນໄປ (ການງໍ 8 ມມ ທຽບກັບຂໍ້ກຳນົດ 12 ມມ). ການປັບຄວາມຕຶງທີ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລູກປືນເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 3+ ປີ.
ວິທີການວັດແທກຄວາມຕຶງ
ວິທີການແຮງງໍ
ອຸປະກອນ:
ເຄື່ອງວັດຄວາມຕຶງສາຍພານ (ເຄື່ອງວັດແຮງ)
ໄມ້ບັນທັດຊື່
ແຖບວັດແທກ
ຂັ້ນຕອນ:
ວັດແທກຄວາມຍາວຊ່ວງສາຍພານ (L) ລະຫວ່າງຈຸດກາງລໍ້ສາຍພານ.
ຄຳນວນການງໍ (d = L / 64) ສຳລັບສາຍພານ V ມາດຕະຖານ.
ໃຊ້ແຮງ (F) ທີ່ຈຸດກາງຂອງສາຍພານ.
ວັດແທກການງໍ (d).
ປຽບທຽບກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ.
ການບິດເບືອນທີ່ປົກກະຕິ:
ສາຍພານ V ມາດຕະຖານ: 16mm ຕໍ່ແມັດຂອງໄລຍະ (L/64)
ສາຍພານແບບ Wedge: 16mm ຕໍ່ແມັດຂອງໄລຍະ (L/64)
ແຮງຈະແຕກຕ່າງກັນຕາມສ່ວນຂອງສາຍພານ
ສູດ:
F = (T × d) / 4
ບ່ອນທີ່:
F = ແຮງ (N)
T = ຄວາມຕຶງຂອງສາຍພານ (N)
d = ການບິດເບືອນ (mm)
L = ຄວາມຍາວຂອງໄລຍະ (mm)
ວິທີການຄວາມຖີ່ (ເຄື່ອງວັດຄວາມຕຶງຂອງສາຍພານ)
ອຸປະກອນ:
ເຄື່ອງວັດຄວາມຕຶງຂອງສາຍພານ (ອີງຕາມຄວາມຖີ່)
ໄມໂຄຣໂຟນ ຫຼື ເຊັນເຊີສຳຜັດ
ຂັ້ນຕອນ:
ວັດຄວາມຍາວຂອງຊ່ອງວ່າງຂອງສາຍພານ.
ປ້ອນຊະນິດສາຍພານ ແລະ ຄວາມຍາວຊ່ອງວ່າງໃສ່ເຄື່ອງວັດ.
ດຶງສາຍພານ ຫຼື ໃຊ້ເຊັນເຊີສຳຜັດ.
ອ່ານຄວາມຖີ່ (Hz).
ປຽບທຽບກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ.
ຂໍ້ດີ:
ວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງກວ່າວິທີການວັດແທກການງໍ
ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້
ເຮັດວຽກກັບສາຍພານທຸກປະເພດ
ວິທີການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ (ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໜ້ອຍກວ່າ)
ຕົວຊີ້ບອກ:
ການງໍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນປານກາງຂອງນິ້ວໂປ້ (ປະມານ 15 ມມ)
ສາຍພານຫ້ອຍລົງໃຫ້ເຫັນໄດ້
ສຽງດັງຕອນສະຕາດ
ຂໍ້ຈຳກັດ:
ຂຶ້ນກັບຄວາມຄິດເຫັນສ່ວນຕົວ
ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໜ້ອຍກວ່າ
ສຳລັບການກວດຄືນແບບຄ່ຳຄືບເທົ່ານັ້ນ
ຂັ້ນຕອນການປັບຄວາມຕຶງ
ການກະກຽມ
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ລັອກ/ຕິດປ້າຍແຫຼ່ງໄຟຟ້າ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ຖອດເກາະສາຍພານ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ກວດສາຍພານ (ການສວມໃສ່, ຮອຍແຕກ, ຄວາມເສຍຫາຍຈາກນ້ຳມັນ).
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ກວດກາການຮຽງຕົວຂອງລໍ້ເຫຼັກ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: ຄາຍສະກູຍຶດມໍເຕີ (ບາງສ່ວນ).
ການປັບ
ການປັບຖານເລື່ອນຂອງມໍເຕີ:
ຊອກຫາສະກູຍົກ ຫຼື ສະກູປັບ.
ຫັນສະກູປັບເພື່ອຍ້າຍມໍເຕີ.
ເພີ່ມຄວາມຕຶງ: ຍ້າຍມໍເຕີອອກຈາກພັດລົມ.
ຫຼຸດຄວາມຕຶງ: ຍ້າຍມໍເຕີເຂົ້າໃກ້ພັດລົມ.
ໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງ.
ການປັບດ້ວຍມື:
ໝຸນມໍເຕີໂດຍໃຊ້ເຫຼັກງັດ.
ປັບໃຫ້ມີຄວາມຕຶງໂດຍປະມານ.
ລັອກມໍເຕີໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງ.
ການຢັ້ງຢືນ
ຂັ້ນຕອນທີ 1:ວັດແທກຄວາມຕຶງ (ການງໍ ຫຼື ຄວາມຖີ່).
ຂັ້ນຕອນທີ 2:ປຽບທຽບກັບຂໍ້ກຳນົດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3:ປັບຖ້າຈຳເປັນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ວັດແທກ ແລະ ກວດສອບອີກຄັ້ງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5:ຂັດນັອດມໍເຕີໃຫ້ແໜ້ນຕາມຄ່າແຮງບິດທີ່ກຳນົດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 6:ກວດສອບການຮຽງຕຳແໜ່ງ (ການຮຽງລູກປັ່ນ).
ຂັ້ນຕອນທີ 7:ຕິດຕັ້ງຝາປິດສາຍພານ.
ຂັ້ນຕອນທີ 8:ທົດລອງແລ່ນ ແລະ ຕິດຕາມກວດກາ.
ການຮຽງຕຳແໜ່ງລູກປັ່ນ
ຄວາມສຳຄັນ:ການຮຽງຕຳແໜ່ງລູກປັ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ ເຮັດໃຫ້ສາຍພານຫຼົດອອກຈາກລູ້, ສວມໃສ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສາຍພານສັ້ນລົງ.
ຄ່າຄວາມທົນທານຂອງການຮຽງ:
ການຮຽງບ່ຽງເປັນມຸມ: <0.5°
ການຮຽງບ່ຽງຂະໜານ: <0.5mm ຕໍ່ 100mm
ວິທີກວດສອບການຮຽງ:
ເສັ້ນຊື່ຂ້າມໜ້າລໍ້ເລັ່ງ.
ກວດກາການສຳຜັດກັບລໍ້ເລັ່ງທັງສອງ.
ປັບຕຳແໜ່ງມໍເຕີເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງ.
ຂໍ້ກຳນົດຄວາມຕຶງຂອງສາຍພານ
ຄ່າຄວາມຕຶງທົ່ວໄປ
| ປະເພດສາຍພານ | ແຮງຕຶງ (N) | ການຍຸບຕົວ (mm) | ຄວາມຖີ່ (Hz) |
|---|---|---|---|
| ສາຍພານຮູບວີ (A) | 400–600 | 16 | 25–35 |
| ສາຍພານ V (B) | 600–900 | 16 | 22–30 |
| ສາຍພານ V (C) | 900–1,400 | 16 | 18–25 |
| ສາຍພານ Wedge (SPZ) | 300–500 | 16 | 30–40 |
| ສາຍພານ Wedge (SPA) | 500–800 | 16 | 25–35 |
| ສາຍພານ Wedge (SPB) | 800–1,200 | 16 | 20–28 |
ໝາຍເຫດ:ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດສະເໝີ.
ສູດຄວາມຖີ່ຂອງຄວາມຕຶງສາຍ
ສູດຄວາມຖີ່:
f = (1 / (2 × L)) × √(T / m)
ບ່ອນທີ່:
f = ຄວາມຖີ່ (Hz)
L = ຄວາມຍາວຂອງຊ່ວງ (m)
T = ຄວາມຕຶງ (N)
m = ມວນສາຍຕໍ່ແມັດ (kg/m)
ຕົວຢ່າງ:
L = 0.8m
T = 800N
m = 0.12 kg/m (ສາຍພານ SPB)
f = (1 / (2 × 0.8)) × √(800 / 0.12)
f = 0.625 × √(6,667)
f = 0.625 × 81.6 = 51 Hz
ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສາຍພານ
| ປະເພດສາຍພານ | ອາຍຸການໃຊ້ງານທົ່ວໄປ (ຊົ່ວໂມງ) | ດ້ວຍຄວາມຕຶງທີ່ຖືກຕ້ອງ | ດ້ວຍຄວາມຕຶງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ |
|---|---|---|---|
| ສາຍພານ V (ມາດຕະຖານ) | 5,000–10,000 | 8,000–12,000 | 2,000–4,000 |
| ສາຍພານ V (ຄຸນນະພາບສູງ) | 8,000–15,000 | 12,000–18,000 | 3,000–6,000 |
| ສາຍພານຮູບລູກບິດ | 6,000–12,000 | 10,000–15,000 | 2,000 – 5,000 |
| ສາຍພານປະສິດທິພາບສູງ | 10,000–20,000 | 15,000–25,000 | 5,000–10,000 |
ຕາຕະລາງບັນຫາແລະການແກ້ໄຂສາຍພານທົ່ວໄປ
| ບັນຫາ | ສາເຫດ | ການວິນິດໄສ | ວິທີແກ້ໄຂ |
|---|---|---|---|
| ສຽງດັງຂອງສາຍພານ | ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕ່ຳ | ຟັງ; ກວດກາການຍືດຫຍຸ່ນ | ເພີ່ມຄວາມຕຶງ |
| ສາຍພານລື່ນ | ຄວາມຕຶງບໍ່ພຽງພໍ, ປົນເປື້ອນນ້ຳມັນ | ການກວດສອບການເບິ່ງເຫັນ; ການກວດສອບການບິດເບືອນ | ເພີ່ມຄວາມຕຶງ; ທຳຄວາມສະອາດສາຍແອວ |
| ການສວມໃສ່ຂອງສາຍແອວຢ່າງໄວ | ຄວາມຕຶງຕໍ່າ, ການວາງບໍ່ຖືກຕ້ອງ | ການກວດສອການເບິ່ງເຫັນ; ກວດສອບການວາງຕຳແໜ່ງ | ປັບຄວາມຕຶງ; ຈັດວາງລໍ້ສາຍແອວ |
| ສາຍແອວແຕກ | ຄວາມຕຶງເກີນ, ອາຍຸ | ການເບິ່ງເຫັນ | ຫຼຸດຄວາມຕຶງ; ປ່ຽນແທນ |
| ການເສຍຫາຍຂອງຕະຫຼັບ | ຄວາມຕຶງເກີນ, ການວາງບໍ່ຖືກຕ້ອງ | ຟັງ; ການສັ່ນສະເທືອນ | ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕຶງຄຽດ; ຈັດຮຽງ |
| ມໍເຕີເກີນກຳລັງ | ຄວາມເຄັ່ງຕຶງເກີນ | ວັດແທກກະແສໄຟຟ້າ | ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕຶງຄຽດ |
| ການຕິດຕາມສາຍພານ | ການບ່ຽງເບນຂອງລໍ້ສາຍພານ | ການເບິ່ງເຫັນ; ໄມ້ບັນທັດຊື່ | ຈັດຮຽງລໍ້ສາຍພານ |
| ສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍຜິດປົກກະຕິ | ຄວາມຕຶງເກີນ, ການວາງບໍ່ຖືກຕ້ອງ | ວັດແທກການສັ່ນສະເທືອນ | ປັບຄວາມຕຶງ; ຈັດຮຽງ |
| ສາຍແອວໄໝ້ | ຄວາມຕຶງຕໍ່າ, ລື່ນ | ສາຍຕາ; ກິ່ນ | ເພີ່ມຄວາມຕຶງ; ປ່ຽນແທນ |
| ສຽງສາຍແອວ (ສຽງດັງ) | ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕ່ຳ | ຟັງ | ເພີ່ມຄວາມຕຶງ |
ຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາ
| ກິດຈະກຳ | ຄວາມຖີ່ | ວິທີການ |
|---|---|---|
| ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ | ເດືອນ | ການກວດສອບດ້ວຍສາຍຕາ |
| ກວດສອບຄວາມຕຶງ | ເດືອນ | ການບິດເບືອນ ຫຼື ຄວາມຖີ່ |
| ການປັບຄວາມຕຶງ | ຕາມຄວາມຕ້ອງການ | ປັບຕຳແໜ່ງມໍເຕີ |
| ການຈັດຕຳແໜ່ງລໍ້ສາຍພານ | ປະຈຳໄຕມາດ | ໄມ້ບັນທັດຊື່ |
| ການປ່ຽນສາຍພານ | ຕາມຄວາມຈຳເປັນ (ການສວມໃສ່) | ປ່ຽນສາຍພານທັງໝົດ |
| ການກວດກາຢ່າງລະອຽດ | ປະຈຳປີ | ການກວດສອບຄົບຖ້ວນ |
ຂໍ້ຄວນລະວັງດ້ານຄວາມປອດໄພ
ການລັອກ/ຕິດປ້າຍ: ຈຳເປັນກ່ອນເຮັດວຽກກັບສາຍພານ.
ເຄື່ອງປ້ອງກັນສາຍພານ: ຢ່າເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ມີເຄື່ອງປ້ອງກັນ.
ຈຸດທີ່ຖືກບີບ: ຈົ່ງລະວັງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຫມຸນ.
ການປ້ອງກັນການໄດ້ຍິນ: ໃຊ້ໃນບໍລິເວນທີ່ມີສຽງດັງ.
ການປ້ອງກັນຕາ: ໃສ່ແວ່ນຕານິລະໄພ.
ຄຳຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ
1. ການປັບຄວາມຕຶງຂອງສາຍພານລົມຮູດແມ່ນຫຍັງ?
ການປັບຄວາມຕຶງຂອງສາຍພານຂອງເຄື່ອງອັດລົມ Roots ແມ່ນຂັ້ນຕອນການຕັ້ງ ແລະ ຮັກສາຄວາມຕຶງຂອງສາຍພານທີ່ຖືກຕ້ອງໃນລະບົບສາຍພານຂັບເຄື່ອນ. ຄວາມຕຶງທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍໃຫ້ການສົ່ງກຳລັງມີປະສິດທິພາບ, ປ້ອງກັນການລື່ນຂອງສາຍພານ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສາຍພານ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຮັບນ້ຳໜັກຂອງຕະຫຼັບ. ການປັບປະກອບມີການວັດແທກຄວາມຕຶງ ແລະ ການເຄື່ອນຍ້າຍມໍເຕີເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຕຶງທີ່ເໝາະສົມ.
2. ຂ້ອຍຈະວັດແທກຄວາມຕຶງຂອງສາຍພານໄດ້ແນວໃດ?
ວັດແທກຄວາມຕຶງຂອງສາຍພານໂດຍໃຊ້: ວິທີກຳລັງກົດງໍ (ໃຊ້ກຳລັງ, ວັດແທກການກົດງໍ), ວິທີຄວາມຖີ່ (ເຄື່ອງວັດຄວາມຕຶງສາຍພານວັດແທກ Hz), ຫຼື ການກວດສອບດ້ວຍສາຍຕາ (ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໜ້ອຍກວ່າ). ວິທີກົດງໍ ແລະ ຄວາມຖີ່ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້.
3. ການກົດງໍຂອງສາຍພານທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບເຄື່ອງອັດລົມ Roots ແມ່ນຫຍັງ?
ການກົດງໍທົ່ວໄປ: 16 ມມ ຕໍ່ແມັດຂອງໄລຍະຫ່າງ (L/64) ສຳລັບສາຍພານ V ມາດຕະຖານ. ກຳລັງແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຂະໜາດສາຍພານ (A: 400–600N, B: 600–900N, C: 900–1,400N). ຄວນປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດສະເໝີ.
4. ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນຖ້າຄວາມຕຶງຂອງສາຍພານຕ່ຳເກີນໄປ?
ສາເຫດຂອງຄວາມຕຶງຕໍ່າ: ສາຍພານດັງ, ລື່ນ, ຮ້ອນເກີນໄປ, ສາຍພານສວມໄວ (2–4 ເທົ່າຂອງປົກກະຕິ), ແລະ ການສົ່ງກຳລັງຫຼຸດລົງ. ການລື່ນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນ, ເຜົາສາຍພານ. ຄວາມຕຶງຕໍ່າຍັງເພີ່ມການສັ່ນສະເທືອນ.
5. ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນຖ້າຄວາມຕຶງຂອງສາຍພານສູງເກີນໄປ?
ສາເຫດຂອງຄວາມຕຶງສູງ: ການໂຫຼດເກີນຂອງລູກປືນ (ລູກປືນເສຍກ່ອນໄວອັນຄວນ), ການໂຫຼດເກີນຂອງມໍເຕີ (ກະແສໄຟຟ້າສູງຂຶ້ນ), ເພົາງໍ, ສາຍພານແຕກ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສາຍພານສັ້ນລົງ. ຄວາມຕຶງສູງຍັງເພີ່ມການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ສຽງດັງ.
6. ຄວນກວດສອບຄວາມຕຶງຂອງສາຍພານເລື້ອຍໆສໍ່າໃດ?
ກວດສອບຄວາມຕຶງຂອງສາຍພານທຸກເດືອນສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ, ທຸກໄຕມາດສຳລັບການນຳໃຊ້ມາດຕະຖານ. ກວດສອບເລື້ອຍໆກວ່ານັ້ນຖ້າສາຍພານໃໝ່ (24–48 ຊົ່ວໂມງທຳອິດ) ຫຼື ຖ້າມີສັນຍານຂອງບັນຫາຄວາມຕຶງ (ສຽງດັງ, ການສັ່ນສະເທືອນ).
7. ຂ້ອຍຈະປັບຄວາມຕຶງຂອງສາຍພານໄດ້ແນວໃດ?
ປັບຄວາມຕຶງຂອງສາຍພານໂດຍ: ຄາຍນັອດຍຶດມໍເຕີ, ເຄື່ອນຍ້າຍມໍເຕີໂດຍໃຊ້ນັອດແຈັກ ຫຼື ເຄື່ອງງັດ, ປັບໃຫ້ໄດ້ຄວາມຕຶງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຂັດນັອດໃຫ້ແໜ້ນ, ແລະ ກວດສອບຄວາມຕຶງ. ໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກເພື່ອຄວາມແມ່ນຍຳ.
8. ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືຫຍັງແດ່ສຳລັບການປັບຄວາມຕຶງຂອງສາຍພານ?
ເຄື່ອງມືທີ່ຕ້ອງການ: ເຄື່ອງວັດຄວາມຕຶງສາຍພານ (ແບບ deflection) ຫຼື ເຄື່ອງວັດຄວາມຕຶງສາຍພານ (ແບບຄວາມຖີ່), ປະແຈ, ໄມ້ບັນທັດຊື່ (ສຳລັບການຈັດແນວ), ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ. ອາດຕ້ອງໃຊ້ຊະເຫຼັກງັດ ສຳລັບການປັບມໍເຕີ.
9. ຂ້ອຍຈະກວດສອບການຈັດແນວຂອງລໍ້ສາຍພານໄດ້ແນວໃດ?
ກວດສອບການຈັດແນວຂອງລໍ້ສາຍພານໂດຍໃຊ້: ໄມ້ບັນທັດຊື່ວາງຂ້າມໜ້າລໍ້ສາຍພານ, ວິທີສາຍເຊືອກ, ຫຼື ເຄື່ອງມືຈັດແນວດ້ວຍເລເຊີ. ຄວາມທົນທານ: ມຸມ <0.5°, ຂະໜານ <0.5mm. ການຈັດແນວຜິດພາດເຮັດໃຫ້ສາຍພານຫຼົດຮ່ອງ ແລະ ສວມໄວ.
10. ອາຍຸການໃຊ້ງານທົ່ວໄປຂອງສາຍພານສຳລັບເຄື່ອງອັດລົມແບບ roots ແມ່ນເທົ່າໃດ?
ອາຍຸການໃຊ້ງານທົ່ວໄປຂອງສາຍພານ: 5,000–15,000 ຊົ່ວໂມງ ຂຶ້ນກັບປະເພດສາຍພານ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ. ດ້ວຍຄວາມຕຶງ ແລະ ການຈັດແນວທີ່ຖືກຕ້ອງ, ສາຍພານຈະຢູ່ໄດ້ 8,000–18,000 ຊົ່ວໂມງ. ຄວາມຕຶງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະຫຼຸດອາຍຸການໃຊ້ງານລົງເຫຼືອ 2,000–6,000 ຊົ່ວໂມງ.
11. ຂ້ອຍຈະໃຊ້ເຄື່ອງວັດຄວາມຕຶງສາຍພານ (ວິທີຄວາມຖີ່) ໄດ້ແນວໃດ?
ເຄື່ອງວັດຄວາມຕຶງສາຍພານວັດຄວາມຖີ່ຂອງສາຍພານ: ປ້ອນຄວາມຍາວຊ່ອງວ່າງຂອງສາຍພານ ແລະ ມວນ, ດີດສາຍພານ, ແລະ ອ່ານຄວາມຖີ່ (Hz). ປຽບທຽບກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ. ວິທີຄວາມຖີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ຫຼາຍກວ່າວິທີ deflection.
12. ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຄວາມຕຶງຂອງສາຍພານ ແລະ ກະແສໄຟຟ້າຂອງມໍເຕີແມ່ນຫຍັງ?
ຄວາມຕຶງສູງຂຶ້ນ = ກະແສໄຟຟ້າຂອງມໍເຕີສູງຂຶ້ນ. ຄວາມຕຶງຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ມໍເຕີເກີນກຳລັງ (ການດຶງກະແສໄຟຟ້າເພີ່ມຂຶ້ນ). ຄວາມຕຶງທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຫຼຸດການດຶງກະແສໄຟຟ້າ ໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນການລື່ນ. ຕິດຕາມກະແສໄຟຟ້າຂອງມໍເຕີເປັນຕົວຊີ້ບອກບັນຫາຄວາມຕຶງ.
13. ຂ້ອຍຈະປ່ຽນສາຍພານໃນເຄື່ອງອັດລົມຮາກໄດ້ແນວໃດ?
ປ່ຽນສາຍພານໂດຍ: ລັອກກຳລັງໄຟຟ້າ, ຖອດເຄື່ອງປ້ອງກັນສາຍພານ, ຄາຍສະກູຍຶດມໍເຕີ, ເຄື່ອນຍ້າຍມໍເຕີເພື່ອໃຫ້ສາຍພານຫຼຸດຄວາມຕຶງ, ຖອດສາຍພານເກົ່າ, ຕິດຕັ້ງຊຸດສາຍພານໃໝ່ທີ່ຈັບຄູ່ກັນ, ປັບຄວາມຕຶງຕາມຂໍ້ກຳນົດ, ກວດສອບການຮຽງຕົວ, ແລະ ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງປ້ອງກັນ.
14. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ສາຍພານມີສຽງດັງ?
ສຽງດັງຂອງສາຍພານເກີດຈາກ: ຄວາມຕຶງຕໍ່າ (ການລື່ນ), ການປົນເປື້ອນຂອງນ້ຳມັນ ຫຼື ໄຂມັນ, ຜິວສາຍພານທີ່ເງົາ, ຫຼື ການຮຽງຕົວບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ສຽງດັງສະແດງເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂັດ ແລະ ການສົ່ງກຳລັງ. ເພີ່ມຄວາມຕຶງ ຫຼື ປ່ຽນສາຍພານທີ່ປົນເປື້ອນ.
15. ຂ້ອຍຈະປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງສາຍພານໄດ້ແນວໃດ?
ປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງສາຍພານໂດຍ: ການຕິດຕັ້ງແຜ່ນກັນນໍ້າມັນຢອດ (ສໍາລັບການຮົ່ວໄຫຼຂອງນໍ້າມັນ), ການຫຼໍ່ລື່ນທີ່ຖືກຕ້ອງ (ຫຼີກລ່ຽງນໍ້າມັນໃສ່ສາຍພານ), ການຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດ, ແລະການທໍາຄວາມສະອາດເປັນປະຈໍາ. ສາຍພານທີ່ປົນເປື້ອນຈະເລື່ອນແລະສວມໃສ່ໄວ.
ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ
ການປັບຄວາມຕຶງຂອງສາຍພານເຄື່ອງອັດລົມແບບ Roots ແມ່ນກິດຈະກໍາບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສໍາຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສາຍພານ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລູກປືນ, ປະສິດທິພາບການສົ່ງກໍາລັງ, ແລະລະດັບການສັ່ນສະເທືອນ. ອີງຕາມປະສົບການພາກສະໜາມສອງທົດສະວັດໃນທົ່ວໂຮງງານອຸດສາຫະກໍາ, ຫຼັກການສາມຂໍ້ຄົງທີ່ຊີ້ນໍາການຈັດການຄວາມຕຶງຂອງສາຍພານທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ.
ອັນທີໜຶ່ງ, ວັດແທກຄວາມຕຶງຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍໃຊ້ວິທີການບຽງຫຼືຄວາມຖີ່. ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບການຕັ້ງຄວາມຕຶງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍຮັບປະກັນຄວາມຕຶງທີ່ເໝາະສົມແລະຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສາຍພານ.
ອັນທີສອງ, ກວດເບິ່ງແລະປັບຄວາມຕຶງເປັນປະຈໍາ. ສາຍພານຍືດຕົວເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ—ການກວດເປັນປະຈໍາຈະຈັບການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຕຶງກ່ອນທີ່ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ. ການກວດປະຈໍາເດືອນປ້ອງກັນການເສຍຫາຍຂອງສາຍພານກ່ອນໄວອັນຄວນແລະບັນຫາລູກປືນ.
ທີສາມ, ກວດສອບການຈັດຕຳແໜ່ງຂອງລໍ້ສາຍພານທຸກຄັ້ງທີ່ປັບຄວາມຕຶງ. ການບໍ່ຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ສາຍພານສວມໄວໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງຄວາມຕຶງ. ການກວດສອບການຈັດຕຳແໜ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການຕິດຕາມສາຍພານ ແລະ ການສວມທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ.
ຈາກທັດສະນະການບຳລຸງຮັກສາ, ຄວນປະຕິບັດການກວດສອບຄວາມຕຶງເປັນປະຈຳ, ໃຊ້ວິທີການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ຮັກສາບັນທຶກການຈັດຕຳແໜ່ງ. ການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຍືດອາຍຸສາຍພານ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລູກປັ່ນ, ແລະ ປັບປຸງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງເປົ່າລົມໂດຍລວມ.



