ພັດລົມ Roots ສຳລັບໂຮງງານເຈ້ຍ
ພັດລົມ Roots ສຳລັບໂຮງງານເຈ້ຍ
ເຄື່ອງປັ່ນລົມຊະນິດຮາກສຳລັບໂຮງງານເຈ້ຍໃຫ້ສູນຍາກາດ ແລະ ອາກາດທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການຜະລິດເຈ້ຍ – ຕັ້ງແຕ່ການດູດນ້ຳອອກດ້ວຍສູນຍາກາດໃນເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍ ຈົນເຖິງການລຳລຽງເນື້ອເຍື່ອ ແລະ ສານເຄມີດ້ວຍລົມ. ອຸດສາຫະກຳເຈ້ຍເປັນໜຶ່ງໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການສູງ: ຄວາມຊຸ່ມສູງ, ສານເຄມີທີ່ກັດກ່ອນ, ການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການທີ່ສຳຄັນ.
ອີງຕາມປະສົບການການຕິດຕັ້ງ ແລະ ທົດລອງໃຊ້ງານໃນໂຮງງານເນື້ອເຍື່ອ ແລະ ເຈ້ຍ, ເຄື່ອງປັ່ນລົມຊະນິດຮາກຈັດການກັບສະພາບທີ່ຊຸ່ມ ແລະ ມີການກັດກ່ອນໄດ້ດີກວ່າເທັກໂນໂລຢີສູນຍາກາດອື່ນໆ. ການອອກແບບແບບຍ້າຍທີ່ຕັ້ງບວກສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຈະທຳລາຍປັ໊ມໃບພັດ ຫຼື ເຄື່ອງອັດລົມແບບສະກູ. ແຕ່ການບໍລິການໃນໂຮງງານເຈ້ຍຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ການປະທັບຕາຢ່າງລະມັດລະວັງ, ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ຄູ່ມືນີ້ກວມເອົາລະບົບສູນຍາກາດຂອງເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍ, ການລຳລຽງເນື້ອເຍື່ອ ແລະ ສານເຄມີ, ການເລືອກວັດສະດຸ, ແລະ ການປະຕິບັດການບຳລຸງຮັກສາທີ່ເຈາະຈົງສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານເຈ້ຍ.
ສາລະບານ
ເຄື່ອງປັ່ນລົມຊະນິດຮາກສຳລັບໂຮງງານເຈ້ຍແມ່ນຫຍັງ?
ຫຼັກການເຮັດວຽກໃນການບໍລິການໂຮງງານເຈ້ຍ
ອົງປະກອບຫຼັກ – ຂໍ້ພິຈາລະນາສຳລັບໂຮງງານເຈ້ຍ
ຕາຕະລາງປຽບທຽບປະເພດ
ການນຳໃຊ້ໃນໂຮງງານເຈ້ຍ
ຂໍ້ດີດ້ານວິສະວະກຳ
ບັນຫາທົ່ວໄປ ແລະ ການແກ້ໄຂ
ຄູ່ມືການເລືອກ
ການຄຳນວນປະສິດທິພາບ ແລະ ວິສະວະກຳ
ເຄື່ອງປັ່ນລົມຮາກ ທຽບກັບທາງເລືອກອື່ນ
ຄຳແນະນຳການຕິດຕັ້ງ
ລາຍການກວດສອບການບຳລຸງຮັກສາ
ປັດໃຈດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ລາຄາ
ຂໍ້ພິຈາລະນາໃນການຈັດຊື້
ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ
ເຄື່ອງປັ່ນລົມຊະນິດຮາກສຳລັບໂຮງງານເຈ້ຍແມ່ນຫຍັງ?
ເຄື່ອງອັດລົມຮາກ (Roots blower) ສຳລັບໂຮງງານເຈ້ຍແມ່ນເຄື່ອງຈັກປະເພດລູກສູບໝູນວຽນທີ່ໃຫ້ສູນຍາກາດ ແລະ ອາກາດສຳລັບຂະບວນການຜະລິດເຈ້ຍ. ເຄື່ອງອັດລົມຈະດູດສູນຍາກາດໃນສ່ວນການປະກອບ ແລະ ການອັດຂອງເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍ, ກຳຈັດນ້ຳອອກຈາກແຜ່ນເຈ້ຍທີ່ປຽກ. ມັນຍັງໃຫ້ອາກາດສຳລັບການລຳລຽງທາງລົມຂອງເນື້ອເຈ້ຍ, ສານເຄມີ, ແລະ ວັດສະດຸອື່ນໆ.
ການບໍລິການໃນໂຮງງານເຈ້ຍແມ່ນມີຄວາມຕ້ອງການສູງ:
ຄວາມຊຸ່ມສູງ – ອາກາດສູນຍາກາດອີ່ມຕົວດ້ວຍໄອນ້ຳ
ສານເຄມີທີ່ກັດກ່ອນ – ເນື້ອເຈ້ຍມີກົດ ແລະ ສານປະກອບຊູນຟູຣິກ
ການເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງ – 24/7, 365 ວັນ
ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ສຳຄັນ – ການຢຸດເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍພັນໂດລາຕໍ່ຊົ່ວໂມງ
ອີງຕາມບັນທຶກການຕິດຕັ້ງໂຮງງານຜະລິດເຈ້ຍ, ເຄື່ອງປັ່ນລົມຮາກຈັດການກັບສະພາບທີ່ຊຸ່ມແລະກັດກ່ອນໄດ້ດີກວ່າປັ໊ມວົງແຫວນຂອງແຫຼວ ຫຼື ປັ໊ມໃບພັດໝູນ. ການເຮັດວຽກແບບແຫ້ງແລະການບຳລຸງຮັກສາງ່າຍດາຍອະທິບາຍເຖິງຄວາມເດັ່ນຂອງພວກມັນໃນລະບົບສູນຍາກາດຂອງເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍ.
ຫຼັກການເຮັດວຽກໃນການບໍລິການໂຮງງານເຈ້ຍ
ຂັ້ນຕອນທີ 1 – ການດູດ. ມໍເຕີຫັນເພົາຂັບ. ເກຍຈັບເວລາຊິງໂຄຣໄນຊ໌ໂຣເຕີ. ທໍ່ທາງເຂົ້າເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບສູນຍາກາດຂອງເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍ (ສ່ວນສ້າງແຜ່ນ, ສ່ວນກົດ). ອາກາດແລະໄອນ້ຳຖືກດຶງອອກຈາກແຜ່ນເຈ້ຍ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2 – ການກັກເກັບ ແລະ ການລຳລຽງ. ຊ່ອງໂຣເຕີປະທັບຕາກັບຕົວເຄື່ອງ. ອາກາດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢູ່ທີ່ຄວາມດັນສູນຍາກາດຖືກຂົນສົ່ງໄປສູ່ທາງອອກ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3 – ການປ່ອຍ. ເມື່ອຊ່ອງໄປຮອດທໍ່ທາງອອກ, ອາກາດຖືກດັນອອກ. ໄອນ້ຳແລະນ້ຳທີ່ກັ່ນຕົວຖືກປ່ອຍອອກ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4 – ວົງຈອນເຮັດຊ້ໍາ. ເຄື່ອງປັ່ນລົມດຶງອາກາດແລະໄອນ້ຳອອກຈາກເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຮັກສາສູນຍາກາດທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການລະບາຍນ້ຳ.
ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານຜະລິດເຈ້ຍແຕກຕ່າງ.ອາກາດມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງດ້ວຍໄອນ້ຳ ແລະ ອາດມີເສັ້ນໃຍເຈ້ຍ ແລະ ສານເຄມີ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນ ແລະ ບັນຫາຄວາມຊຸ່ມ. ພັດລົມມາດຕະຖານລົ້ມເຫຼວຢ່າງໄວວາ. ພັດລົມໂຮງງານເຈ້ຍຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະ ການຈັດການຄວາມຊຸ່ມ.
ແກ້ໄຂຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທົ່ວໄປ.ພັດລົມສູນຍາກາດໂຮງງານເຈ້ຍບໍ່ໄດ້ "ດຶງ" ນ້ຳຜ່ານເຈ້ຍ. ມັນກຳຈັດອາກາດອອກຈາກກ່ອງສູນຍາກາດ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນລະຫວ່າງກ່ອງສູນຍາກາດ ແລະ ບັນຍາກາດສ້າງແຮງດູດທີ່ກຳຈັດນ້ຳອອກຈາກເຈ້ຍ. ພັດລົມກຳຈັດອາກາດທີ່ມີໄອນ້ຳ.
ອົງປະກອບຫຼັກ – ຂໍ້ພິຈາລະນາສຳລັບໂຮງງານເຈ້ຍ
ໃບພັດ (impeller).ໜ້າທີ່: ເຄື່ອນຍ້າຍອາກາດທີ່ມີຄວາມດັນຕ່ຳກວ່າບັນຍາກາດ. ການຍົກລະດັບໂຮງງານເຈ້ຍ: ໃຊ້ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ (304 ຫຼື 316L) ເພື່ອທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ຄວາມຊຸ່ມເຮັດໃຫ້ເກີດຮູພິກຢູ່ເຫຼັກຫຼໍ່. ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຄາດຫວັງ: 40,000–60,000 ຊົ່ວໂມງກັບເຫຼັກສະແຕນເລດ. ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວ: ຮູພິກຈາກການກັດກ່ອນ, ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຊຸ່ມ.
ເກຍຈັບເວລາ (Timing gears).ເກຍເກຍມາດຕະຖານ. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນຕ້ອງການສານເຄືອບປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ. ການກວດກາ: ວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງປະຈຳປີ (0.05–0.10 ມມ).
ຕະຫຼັບ. ມາດຕະຖານຊ່ອງຫວ່າງ C3. ການເຂົ້າມາຂອງຄວາມຊຸ່ມແມ່ນຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຫຼັກ. ໃຊ້ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນສັງເຄາະທີ່ມີສານຍັບຍັ້ງການກັດກ່ອນ. ອາຍຸການໃຊ້ງານ: 25,000–35,000 ຊົ່ວໂມງ – ສັ້ນກວ່າເນື່ອງຈາກສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມ. ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວ: ການກັດກ່ອນຈາກຄວາມຊຸ່ມ.
ຕົວເຄື່ອງ. ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດ້ວຍສານເຄືອບ epoxy ຫຼື ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ. ສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານເຈ້ຍແມ່ນມີການກັດກ່ອນ. ອາຍຸການໃຊ້ງານ: 10–15 ປີ ດ້ວຍສານເຄືອບ, 20+ ປີ ດ້ວຍເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ.
ປະທັບເພົາ. ຕ້ອງປ້ອງກັນການເຂົ້າມາຂອງຄວາມຊຸ່ມ ແລະ ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງນ້ຳມັນ. ປະທັບຕາແບບທາງລັບ ດ້ວຍອາກາດລ້າງສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມ. ປະທັບຕາສອງຊັ້ນ ດ້ວຍສິ່ງກີດຂວາງນ້ຳມັນ. ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວ: ການເຂົ້າມາຂອງຄວາມຊຸ່ມຜ່ານປະທັບຕາທີ່ສວມໃສ່.
ໄສ້ກອງທາງເຂົ້າ. ຕ້ອງຈັດການກັບຄວາມຊຸ່ມ. ຕົວເຄືອບເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ. ແນະນຳໃຊ້ເຄື່ອງແຍກຄວາມຊຸ່ມ ຫຼື ເຄື່ອງດູດຄວາມຊຸ່ມ. ທໍ່ລະບາຍນ້ຳຢູ່ດ້ານລຸ່ມສຳລັບນ້ຳທີ່ກັ່ນຕອງ.
ເຄື່ອງດັບສຽງທາງອອກ. ການກໍ່ສ້າງທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ການຈັດການຄວາມຊຸ່ມ – ລະບາຍນ້ຳຢູ່ດ້ານລຸ່ມ.
ວາວກວດສອບ.ອຸປະກອນພາຍໃນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ. ປ້ອງກັນການໄຫຼກັບຄືນ.
ໃນການບໍລິການໂຮງງານເຈ້ຍ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ການກັດກ່ອນແມ່ນໄພຂົ່ມຂູ່ຫຼັກ. ເຄື່ອງປັ່ນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດແມ່ນບັງຄັບ – ບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ.
ຕາຕະລາງປຽບທຽບປະເພດ
| ປະເພດ | ລະດັບສູນຍາກາດ | ປະສິດທິພາບ | ອາຍຸການໃຊ້ງານທົ່ວໄປ | ຄວາມເໝາະສົມສຳລັບເຈ້ຍ |
|---|---|---|---|---|
| ແຖບຄູ່ | 5–15 ນິ້ວ Hg | 60–68% | 30,000+ ຊົ່ວໂມງ | ຈຳກັດ – ປະສິດທິພາບຕ່ຳກວ່າ |
| ສາມແສກ | 5–18 ນິ້ວ Hg | 65–72% | 35,000+ ຊົ່ວໂມງ | ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ |
| ສູນຍາກາດຄວາມດັນສູງ | 10–20 ນິ້ວ Hg | 58–65% | 25,000–30,000 ຊົ່ວໂມງ | ການນຳໃຊ້ສູນຍາກາດສູງ |
| ຕໍ່ໂດຍກົງ | ຂຶ້ນກັບປະເພດ | ສູງສຸດ | ກົງກັບອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມໍເຕີ | ການຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານ |
| ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍສາຍພານ | ຂຶ້ນກັບປະເພດ | ການສູນເສຍ 3–5% | ສາຍພານ: 2,000–4,000 ຊົ່ວໂມງ | ຄວາມໄວປ່ຽນແປງ |
ສຳລັບໂຮງງານເຈ້ຍ, ເຄື່ອງປັ່ນສາມແສກທີ່ມີເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດແມ່ນມາດຕະຖານ. ຕໍ່ໂດຍກົງສຳລັບຄວາມໄວຄົງທີ່, ສາຍພານຂັບສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້.
ການນຳໃຊ້ໃນໂຮງງານເຈ້ຍ
ສູນຍາກາດເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍ (ສ່ວນການສ້າງຮູບ).ການກຳຈັດນ້ຳອອກຈາກແຜ່ນເຈ້ຍປຽກຢູ່ເທິງໂຕະສ້າງຮູບ. ສູນຍາກາດ: 5–15 ນິ້ວ Hg. ການເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງ. ຕ້ອງການເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ – ການຈັດການນ້ຳຂົ້ນທີ່ສຳຄັນ.
ເຄື່ອງຈັກກະດາດສູນຍາກາດ (ພາກສ່ວນກົດ). ການກຳຈັດນ້ຳເພີ່ມເຕີມໃນພາກສ່ວນກົດ. ສູນຍາກາດ: 10–18 ນິ້ວ Hg. ສູນຍາກາດສູງກວ່າພາກສ່ວນສ້າງຮູບ. ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ.
ການລຳລຽງເນື້ອເຍື່ອ. ການລຳລຽງເນື້ອເຍື່ອ ແລະ ສານເຄມີດ້ວຍລົມ. ຄວາມດັນ: 5–10 psig. ວັດສະດຸທີ່ກັດກ່ອນຕ້ອງໃຊ້ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ.
ການລຳລຽງສານເຄມີ. ການລຳລຽງສານເຄມີ (titanium dioxide, ດິນເຜົາ, ແປ້ງ). ມີລັກສະນະຂັດ ແລະ ກັດກ່ອນ. ໃຊ້ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ ຫຼື ໂລຫະປະສົມເຄືອບ.
ການບຳບັດນ້ຳເສຍ. ນ້ຳເສຍໂຮງງານກະດາດມີ BOD ແລະ ສານເຄມີສູງ. ຕ້ອງການການໃສ່ອາກາດ. ຄວາມດັນ 6–10 psig. ໃຊ້ເຄື່ອງອັດລົມຊະນິດ Roots ເປັນມາດຕະຖານ.
ການລຳລຽງດ້ວຍສູນຍາກາດ. ການລຳລຽງເນື້ອເຍື່ອ ແລະ ເສດກະດາດ. ສູນຍາກາດ: 10–15 ນິ້ວ Hg. ມີຝຸ່ນ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ການຈັດການນ້ຳຂາວ. ການເຄື່ອນຍ້າຍນ້ຳຂາວ (ນ້ຳທີ່ຟື້ນຄືນຈາກການຜະລິດກະດາດ). ມີເສັ້ນໃຍ ແລະ ສານເຄມີ. ມີລັກສະນະກັດກ່ອນ.
ການລະບາຍອາກາດຂອງເຄື່ອງປັ່ນເຈ້ຍ.ການລະບາຍອາກາດສຳລັບຂະບວນການປັ່ນເຈ້ຍ. ຄວາມດັນ 3–8 psig. ອາກາດທີ່ບໍ່ມີນ້ຳມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນ.
ອີງຕາມບັນທຶກຂອງໂຮງງານເຈ້ຍ, ສູນຍາກາດຂອງເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍແມ່ນການນຳໃຊ້ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ – ການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສຳຄັນຕໍ່ການຜະລິດ.
ຂໍ້ດີດ້ານວິສະວະກຳ
ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມ.ເຄື່ອງປັ້ມລູກສູບຮາກຈັດການກັບອາກາດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມໄດ້ດີກວ່າເຄື່ອງປັ້ມແບບແຜ່ນຫຼືເຄື່ອງປັ້ມວົງແຫວນນ້ຳ. ນ້ຳຈຳນວນນ້ອຍສາມາດຜ່ານໄປໄດ້ໂດຍບໍ່ເສຍຫາຍ.
ຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ.ດ້ວຍໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດ, ເຄື່ອງປັ້ມລູກສູບຮາກທົນທານຕໍ່ການໂຈມຕີທາງເຄມີຈາກສານເຄມີໃນອຸດສາຫະກຳເຈ້ຍແລະເນື້ອໄມ້.
ການດຳເນີນງານແບບແຫ້ງ.ບໍ່ມີນ້ຳຫຼືນ້ຳມັນໃນກະແສອາກາດ – ບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນ. ບໍ່ມີການກຳຈັດນ້ຳເສຍ.
ຄວາມທົນທານຕໍ່ສິ່ງເສດເຫຼືອ.ເສັ້ນໃຍນ້ອຍແລະອະນຸພາກສາມາດຜ່ານໄປໄດ້ໂດຍບໍ່ທຳລາຍລູກສູບ. ເຄື່ອງປັ້ມແບບແຜ່ນຈະເສຍຫາຍ.
ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ງ່າຍດາຍ.ຊ່າງກົນຈັກໃນໂຮງງານສາມາດສ້ອມແປງໄດ້. ໂຮງງານເຈ້ຍມັກຢູ່ຫ່າງໄກ – ການບໍລິການຈາກໂຮງງານອາດຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍມື້.
ລັກສະນະການໄຫຼວຽນຄົງທີ່.ຮັກສາສູນຍາກາດໃນຂະນະທີ່ສະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍປ່ຽນແປງ. ສຳຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບເຈ້ຍທີ່ສະໝ່ຳສະເໝີ.
ຂໍ້ເສຍຫຼັກ: ລະດັບສູນຍາກາດຈຳກັດ. ສຳລັບສູນຍາກາດເລິກ (>18 ນິ້ວປອດ), ອາດຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງປັ້ມວົງແຫວນນ້ຳຫຼືເຄື່ອງປັ້ມແບບແຜ່ນ.
ບັນຫາທົ່ວໄປ ແລະ ການແກ້ໄຂ
| ບັນຫາ | ສາເຫດ | ການວິນິດໄສທາງວິສະວະກຳ | ວິທີແກ້ໄຂ |
|---|---|---|---|
| ການສູນເສຍສູນຍາກາດ | ການສວມໃສ່ຂອງໂຣເຕີ ຫຼື ຄວາມຊຸ່ມ | ວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງປາຍ. ກວດເບິ່ງຄວາມຊຸ່ມ. | ປ່ຽນແທນໂຣເຕີ. ເພີ່ມຕົວແຍກຄວາມຊຸ່ມ. |
| ບໍ່ສາມາດບັນລຸສູນຍາກາດໄດ້ | ການຮົ່ວໄຫຼຂອງລະບົບ | ທົດສອບຄວາມດັນລະບົບ. ກວດສອບປະທັບຕາ. | ຊອກຫາ ແລະ ປິດຮົ່ວໄຫຼ. ກວດສອບປະທັບຕາຂອງເຄື່ອງປັ່ນລົມ. |
| ການກັດກ່ອນ | ການທຳລາຍຈາກສານເຄມີ | ກວດສອບໂລເຕີ ແລະ ຕົວເຄືອບ. | ອັບເກຣດເປັນສະແຕນເລດ. |
| ນ້ຳໃນເຄື່ອງເປົ່າລົມ | ການກະຈັດກະຈາຍ | ກວດສອບສະພາບການເຂົ້າຂອງລະບົບ. | ຕິດຕັ້ງຕົວກຳຈັດໝອກ ຫຼື ຕົວແຍກ. |
| ການເສຍຫາຍຂອງຕະຫຼັບ | ການເຂົ້າມາຂອງຄວາມຊຸ່ມ | ກວດສອບນ້ຳມັນວ່າມີການປົນເປື້ອນຈາກນ້ຳ. | ປ່ຽນຕະຫຼັບ. ຍົກລະດັບປະທັບຕາ. |
| ການສັ່ນສະເທືອນ | ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງໂຣເຕີຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອ | ເອົາຊ່ອງກວດອອກ. ກວດກາ. | ທຳຄວາມສະອາດໂລເຕີ. ປັບສົມດຸນໃໝ່. |
| ມໍເຕີເກີນກຳລັງ | ສູນຍາກາດເລິກເກີນໄປ | ກວດສອບລະດັບສູນຍາກາດ. ກວດສອບ bypass. | ປັບ bypass. ຫຼຸດຄວາມຕ້ອງການສູນຍາກາດ. |
| ອຸນຫະພູມສູງ | ສູນຍາກາດເກີນ ຫຼື ການເສຍສະຫຼະ | ກວດສອບລະດັບສູນຍາກາດ. ວັດແທກອຸນຫະພູມ. | ຫຼຸດສູນຍາກາດ. ກວດສອບຊ່ອງຫວ່າງ. |
| ການຮົ່ວຂອງປະທັບ | ການສວມໃສ່ຈາກຄວາມຊຸ່ມ | ການທົດສອບນ້ຳສະບູທີ່ປະທັບຕາ. | ປ່ຽນແທນປະທັບຕາ. |
ອີງຕາມບັນທຶກການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງໂຮງງານຜະລິດເຈ້ຍ: 50% ຂອງບັນຫາແມ່ນມາຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ການເກີດສະກິດ. ເຄື່ອງປັ່ນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ ແລະ ການຈັດການຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້.
ຄູ່ມືການເລືອກ
ຂັ້ນຕອນທີ 1 – ກຳນົດຄວາມຕ້ອງການສູນຍາກາດ. ເຄື່ອງຈັກກະດາດສູນຍາກາດ: 5–18 ນິ້ວ Hg. ກຳນົດລະດັບສູນຍາກາດທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ອັດຕາການໄຫຼ (ACFM).
ຂັ້ນຕອນທີ 2 – ກຳນົດວັດສະດຸ. ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ (304 ຫຼື 316L) ເພື່ອຕ້ານການກັດກ່ອນ. ເຫຼັກກ້າຫຼໍ່ມາດຕະຖານລົ້ມເຫຼວໃນສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານກະດາດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3 – ກຳນົດການຈັດການຄວາມຊຸ່ມ. ເຄື່ອງແຍກຄວາມຊຸ່ມ ຫຼື ເຄື່ອງແຍກຄວາມຊຸ່ມກ່ອນທາງເຂົ້າຂອງເຄື່ອງເປົ່າລົມ. ການລະບາຍນ້ຳຂົ້ນຢູ່ຈຸດຕ່ຳ. ເຄື່ອງດັບສຽງເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດພ້ອມການລະບາຍນ້ຳ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4 – ກຳນົດປະເພດຜະນຶກ. ຜະນຶກແບບທາງຍ່າງທີ່ມີອາກາດຊຳລະເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມ. ຜະນຶກສອງຊັ້ນທີ່ມີສິ່ງກີດຂວາງໄຂມັນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5 – ເລືອກກຳລັງມໍເຕີ.BHP = (ACFM × ນິ້ວ Hg × 0.491) / (229 × ηກົນຈັກ × ηມໍເຕີ). ເພີ່ມປັດໄຈຄວາມປອດໄພ 15–20%.
ຂັ້ນຕອນທີ 6 – ເພີ່ມ VFD ເພື່ອປະຢັດພະລັງງານ. ຄວາມຕ້ອງການສູນຍາກາດຂອງເຄື່ອງຈັກກະດາດແຕກຕ່າງກັນ. VFD ຈັບຄູ່ສູນຍາກາດກັບຄວາມຕ້ອງການ.
ຂໍ້ຜິດພາດທົ່ວໄປໃນການເລືອກເຄື່ອງເປົ່າລົມແບບຮາກສຳລັບໂຮງງານກະດາດ:
ເຫຼັກກ້າຫຼໍ່ທີ່ເປັນໂລຫະປະສົມ – ຄວາມລົ້ມເຫຼວຈາກການກັດກ່ອນ
ບໍ່ມີການຈັດການຄວາມຊຸ່ມ – ຄວາມເສຍຫາຍຈາກນ້ຳ
ຜະນຶກມາດຕະຖານ – ການເຂົ້າຂອງຄວາມຊຸ່ມ
ພັດລົມດຽວໂດຍບໍ່ມີການສຳຮອງ – ເວລາຢຸດການຜະລິດເຈ້ຍ
ບໍ່ມີການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ – ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກະບອກ
ການຄຳນວນປະສິດທິພາບ ແລະ ວິສະວະກຳ
ການຄຳນວນພະລັງງານສຳລັບສູນຍາກາດ:
BHP = (ACFM × ນິ້ວ Hg × 0.491) / (229 × ηກົນຈັກ × ηມໍເຕີ)
ηmechanical = 0.82–0.88 (ປະສິດທິພາບສູນຍາກາດຕໍ່າກວ່າ)
ηmotor = 0.91–0.95 (IE3)
ຕົວຢ່າງ – ສູນຍາກາດເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍ:
500 ACFM ທີ່ 10 ນິ້ວ Hg. ηmechanical = 0.85, ηmotor = 0.94.
BHP = (500 × 10 × 0.491) / (229 × 0.85 × 0.94) = 2,455 / (229 × 0.799) = 2,455 / 183 = 13.4 HP
ມໍເຕີ HP = 13.4 × 1.15 = 15.4 HP → ມໍເຕີ 20 HP.
ການຈັດການຄວາມຊຸ່ມ:
ອາກາດສູນຍາກາດເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍອີ່ມຕົວດ້ວຍໄອນ້ຳ. ການກະຈາຍຕົວເກີດຂຶ້ນເມື່ອເຢັນລົງ. ຕິດຕັ້ງ:
ເຄື່ອງແຍກຄວາມຊຸ່ມ ຫຼື ເຄື່ອງກັນນ້ຳກ່ອນເຄື່ອງເປົ່າລົມ
ທໍ່ລະບາຍນ້ຳກະຈາຍຕົວທີ່ຈຸດຕ່ຳ
ທໍ່ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ
ຖອກນ້ຳທີ່ຕິດຄ້າງ
ການປ້ອງກັນການເກີດສະກິດ:
ສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານເຈ້ຍປະກອບດ້ວຍ:
ສານປະສົມຊູນຟູຣິກ (ກັດກ່ອນ)
ກົດ (pH 4–6)
ຄລໍຣິດ (ຈາກການຟອກເຈ້ຍ)
ຄວາມຊຸ່ມສູງ
ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ (316L) ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ. ເຫຼັກກ້າຫຼໍ່ລົ້ມເຫຼວໃນ 12–24 ເດືອນ.
Roots Blower ທຽບກັບທາງເລືອກສຳລັບເຈ້ຍ
| ພາລາມິເຕີ | Roots ສາມແສກ (ສະແຕນເລດ) | ປໍ້າສູນຍາກາດແຫວນນ້ຳ | Rotary Vane |
|---|---|---|---|
| ຊ່ວງສູນຍາກາດ | 5–18 ນິ້ວ Hg | 10–27 ນິ້ວຂອງທາດບາຫຼອດ | 15–29 ນິ້ວ Hg |
| ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ | ດີ (ສະເຕນເລດ) | ດີ (ສະເຕນເລດ) | ປານກາງ |
| ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມ | ປານກາງ | ດີເລີດ | ບໍ່ດີ |
| ການດຳເນີນງານແຫ້ງ | ແມ່ນ | ບໍ່ (ປະທັບຕານ້ຳ) | ແມ່ນ (ຫຼໍ່ລື່ນດ້ວຍນ້ຳມັນ) |
| ຄວາມທົນທານຕໍ່ສິ່ງເສດເຫຼືອ | ສູງ | ປານກາງ | ຕໍ່າ |
| ຕົ້ນທຶນທຳອິດ (100 HP) | 20,000–30,000 ໂດລາ | $25,000–40,000 | $18,000–30,000 |
| ການບຳລຸງຮັກສາ | ຕໍ່າ | ຂະໜາດກາງ (ການບຳບັດນ້ຳ) | ສູງ |
| ການບໍລິໂພກນ້ຳ | ບໍ່ມີ | 10–50 gpm | ບໍ່ມີ |
ເງື່ອນໄຂການຕັດສິນໃຈສຳລັບໂຮງງານເຈ້ຍ:
ເລືອກໃຊ້ເຄື່ອງປັ່ນອາກາດແບບຮາກເມື່ອ:
ຕ້ອງການສູນຍາກາດແຫ້ງ (ບໍ່ມີການປົນເປື້ອນຂອງນ້ຳ)
ສິ່ງເສດເຫຼືອ ຫຼື ເສັ້ນໃຍໃນກະແສລົມ
ການບຳລຸງຮັກສາງ່າຍ
ສູນຍາກາດປານກາງ (5–18 ນິ້ວຂອງທາດບາຫຼອດ)
ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນ (ດ້ວຍສະແຕນເລດ)
ເລືອກວົງແຫວນຂອງແຫຼວເມື່ອ:
ຕ້ອງການສູນຍາກາດສູງ (25+ ນິ້ວ Hg)
ມີນ້ຳໃຊ້ໄດ້ ແລະ ການກຳຈັດທີ່ຍອມຮັບໄດ້
ປະລິມານຄວາມຊຸ່ມສູງ
ເລືອກໃຊ້ແບບໝູນວຽນເມື່ອ:
ຕ້ອງການສູນຍາກາດເລິກ
ອາກາດສະອາດ ແລະ ແຫ້ງ
ບໍ່ແນະນຳສຳລັບເຈ້ຍ (ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມ)
ສຳລັບໂຮງງານຜະລິດເຈ້ຍ, ເຄື່ອງປັ່ນລົມຮາກທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດແມ່ນມາດຕະຖານສຳລັບລະບົບສູນຍາກາດຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຈ້ຍ.
ຄຳແນະນຳການຕິດຕັ້ງ
ສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງອັດລົມ.ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ໃຫ້ວາງເຄື່ອງເປົ່າລົມໃນບໍລິເວນທີ່ແຫ້ງ. ໃຫ້ມີການລະບາຍອາກາດທີ່ພຽງພໍ. ຍົກສູງຂຶ້ນຈາກລະດັບພື້ນເພື່ອບໍລິເວນທີ່ມີການລ້າງ.
ທໍ່ທາງເຂົ້າ.ແນະນຳໃຊ້ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ. ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງແຍກຄວາມຊຸ່ມກ່ອນເຄື່ອງເປົ່າລົມ. ວາງທໍ່ໃຫ້ມີຄວາມຊັນເພື່ອລະບາຍນ້ຳຂົ້ນ. ໃຊ້ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຍືດຫຍຸ່ນພາຍໃນ 18 ນິ້ວ.
ການກັ່ນຕອງທາງເຂົ້າ.ເຄື່ອງແຍກຄວາມຊຸ່ມ ຫຼື ເຄື່ອງກຳຈັດລະອອງ. ຕົວເຮືອນເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ. ເຄື່ອງວັດຄວາມດັນຕ່າງ. ທໍ່ລະບາຍນ້ຳຢູ່ດ້ານລຸ່ມ.
ທໍ່ລະບາຍ.ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ. ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຍືດຫຍຸ່ນພາຍໃນ 18 ນິ້ວ. ຮອງຮັບທໍ່. ລະບາຍນ້ຳຢູ່ຈຸດຕ່ຳ.
ເຄື່ອງດັບສຽງທາງອອກ.ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດພ້ອມທໍ່ລະບາຍນ້ຳ. ຈັດການກັບຄວາມຊຸ່ມ.
ວາວກວດສອບ.ວາວປ້ອງກັນການໄຫຼກັບຄືນແບບງຽບ ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ.
ວາວບັນເທົາ.ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ. ຕັ້ງຄ່າທີ່ສູນຍາກາດປະຕິບັດການ + 2 ນິ້ວ Hg.
ການຕິດຕັ້ງ VFD.ວາງ VFD ໃນບໍລິເວນທີ່ຄວບຄຸມສະພາບອາກາດ.
ການລ້າງຜະນຶກ.ສຳລັບປະທັບຕາແບບ labyrinth, ໃຫ້ອາກາດສະອາດ ແລະ ແຫ້ງ ທີ່ 2–5 psig ເພື່ອປ້ອງກັນການເຂົ້າຂອງຄວາມຊຸ່ມ.
ລາຍການກວດສອບການບຳລຸງຮັກສາ
ປະຈຳເດືອນ (100–200 ຊົ່ວໂມງ)
| ລາຍການ | ການກະທຳ | ເງື່ອນໄຂ |
|---|---|---|
| ເຄື່ອງແຍກຄວາມຊຸ່ມ | ທໍ່ລະບາຍນ້ຳ | ກຳຈັດນ້ຳຂົ້ນ |
| ຕົວກອງທາງເຂົ້າ | ກວດສອບ delta-P | <6 ນິ້ວຂອງນ້ຳ |
| ລະດັບສູນຍາກາດ | ບັນທຶກ | ປຽບທຽບກັບການອອກແບບ |
| ອຸນຫະພູມການປ່ອຍ | ບັນທຶກ | <200°F |
| ຕະຫຼັບ | ຟັງ; ວັດອຸນຫະພູມ | ບໍ່ຕ້ອງບົດ; <190°F |
| ລະດັບນ້ຳມັນ | ກວດສອບ | ທີ່ແກ້ວເບິ່ງລະດັບ |
| ທໍ່ລະບາຍນ້ຳຂົ້ນ | ກວດສອບ | ລະບາຍຄວາມຊຸ່ມ |
ທຸກໆໄຕມາດ (500–600 ຊົ່ວໂມງ)
| ລາຍການ | ການກະທຳ |
|---|---|
| ນ້ຳມັນເກຍ | ປ່ຽນນ້ຳມັນສັງເຄາະ ISO VG 150 |
| ວາວບັນເທົາ | ທົດສອບການດຳເນີນງານ |
| ການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດ/ຄວາມຊຸ່ມ | ນ້ຳສະບູໃສ່ປະທັບຕາ ແລະ ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງ |
| ຂໍ້ຕໍ່ | ກວດກາຢາງຍືດ |
| ເຄື່ອງແຍກຄວາມຊຸ່ມ | ກວດກາ ແລະ ເຮັດຄວາມສະອາດ |
ປະຈຳປີ (2,000–2,500 ຊົ່ວໂມງ)
| ລາຍການ | ການກະທຳ | ມາດຕະຖານ |
|---|---|---|
| ຊ່ອງຫ່າງປາຍໃບ | ວັດແທກໃນສີ່ຕຳແໜ່ງ | ປ່ຽນຖ້າ >0.30 ມມ |
| ປະທັບຕາ | ປ່ຽນແທນແບບປ້ອງກັນ | ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຂົ້າຂອງຄວາມຊຸ່ມ |
| ເຄື່ອງວັດຄວາມດັນ | ປັບສົມດຸນ | ຄວາມຖືກຕ້ອງ ±2% |
| ຕົວຢ່າງນ້ຳມັນ | ການວິເຄາະສະເປັກໂຕຣສະໂຄປິກ | ກວດສອບການປົນເປື້ອນຂອງນ້ຳ |
| ພື້ນຜິວໂຣເຕີ | ກວດກາການກັດກ່ອນ | ທຳຄວາມສະອາດ ຫຼື ປ່ຽນແທນ |
| ກະບອກ | ກວດກາການກັດກ່ອນ | ເຄືອບຄືນ ຫຼື ປ່ຽນແທນ |
| ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ | ກວດສອບຮອຍບົ່ມ | ທຳຄວາມສະອາດ ຫຼື ປ່ຽນແທນ |
ບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາສະເພາະໂຮງງານເຈ້ຍ:
ການຈັດການຄວາມຊຸ່ມແມ່ນສຳຄັນ – ລະບາຍນ້ຳຂົ້ນເປັນປະຈຳ
ການກວດກາການເກີດສະໝຸນໄພ – ສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານເຈ້ຍມີການກັດກ່ອນ
ສ່ວນປະກອບເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດຕ້ອງການການກວດກາເປັນປະຈຳ
ຄວາມສົມບູນຂອງຜະນຶກປ້ອງກັນການເຂົ້າຂອງຄວາມຊຸ່ມ
ປັດໃຈດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ລາຄາ
ເຄື່ອງປັ່ນລົມຮາກສຳລັບໂຮງງານເຈ້ຍ – ຕົວຢ່າງລາຄາ (2026):
| ຂະໜາດ (HP) | ACFM ທົ່ວໄປທີ່ 10 ນິ້ວ Hg | ເຫຼັກກົ່ວ (ບໍ່ແນະນຳ) | ເພີ່ມເຫຼັກກັນສະໝຸນ |
|---|---|---|---|
| 20 | 200 | $8,000–11,000 | 2.500–4.000 ໂດລາ |
| 40 | 400 | 12,000–16,000 ໂດລາ | $4,000–6,000 |
| 60 | 600 | 16,000–22,000 ໂດລາ | 6.000–9.000 ໂດລາ |
| 100 | 1,000 ໂດລາ | 22,000–30,000 ໂດລາ | 10,000–14,000 ໂດລາ |
ລະບົບສູນຍາກາດສຳລັບໂຮງງານເຈ້ຍຄົບຊຸດ (ເຄື່ອງປັ່ນລົມ 40 HP ພ້ອມສະແຕນເລດ):
ເຄື່ອງປັ່ນລົມສູນຍາກາດພ້ອມໃບພັດສະແຕນເລດ: 16,000–22,000 ໂດລາ
ມໍເຕີ IE3: ລວມຢູ່ໃນຂ້າງເທິງ
ເຄື່ອງແຍກຄວາມຊຸ່ມ: 1,000–2,000 ໂດລາ
ເຄື່ອງດັບສຽງສະແຕນເລດ: 1,000–2,000 ໂດລາ
VFD: $3,000–5,000
ທໍ່ສະແຕນເລດ, ວາວກວດສອບ: 4,000–8,000 ໂດລາ
ລວມການຕິດຕັ້ງ: 25,000–39,000 ໂດລາ
ຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານປະຈຳປີ (40 HP, 8,000 ຊົ່ວໂມງ, $0.10/kWh):
ໄຟຟ້າ (ສະເລ່ຍ 25 kW): $20,000
ບຳລຸງຮັກສາ (ນ້ຳມັນ, ໄສ້ກອງ, ປະທັບຕາ): 2,000–4,000 ໂດລາ
ລວມປະຈຳປີ: $22,000–24,000
ການຄືນທຶນຂອງສະແຕນເລດ: ໃບພັດເຫຼັກຫຼໍ່ລົ້ມເຫຼວໃນ 12–24 ເດືອນຈາກການກັດກ່ອນ (ຄ່າປ່ຽນແທນ 5,000–8,000 ໂດລາ). ໃບພັດສະແຕນເລດຢູ່ໄດ້ 5–10 ປີ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຍົກລະດັບ 4,000–6,000 ໂດລາ. ການຄືນທຶນ: 12–18 ເດືອນ.
ຂໍ້ພິຈາລະນາໃນການຈັດຊື້
ເມື່ອຂໍໃບສະເໜີລາຄາສຳລັບເຄື່ອງປັ່ນລົມຮາກສຳລັບໂຮງງານເຈ້ຍ:
1. ລະບຸໃຫ້ໃຊ້ໃບພັດສະແຕນເລດ. ເຫຼັກຫຼໍ່ລົ້ມເຫຼວໃນສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານເຈ້ຍ. ຕ້ອງໃຊ້ສະແຕນເລດ 304 ຫຼື 316L.
2. ລະບຸການຈັດການຄວາມຊຸ່ມ. ເຄື່ອງແຍກຄວາມຊຸ່ມ ຫຼື ເຄື່ອງກຳຈັດໄອນ້ຳກ່ອນເຄື່ອງປັ່ນ. ທໍ່ລະບາຍນ້ຳຂົ້ນ. ເຄື່ອງດັບສຽງສະແຕນເລດພ້ອມທໍ່ລະບາຍ.
3. ລະບຸປະເພດປະທັບຕາ. ປະທັບຕາແບບທາງອ້ອມທີ່ມີອາກາດຊຳລະເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມ.
4. ລະບຸການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ. ເຄືອບອີພອກຊີສຳລັບຕົວເຄື່ອງ ຫຼື ຕົວເຄື່ອງສະແຕນເລດ. ທໍ່ສະແຕນເລດ.
5. ລວມເອົາ VFD ເພື່ອປະຢັດພະລັງງານ.ຄວາມຕ້ອງການສູນຍາກາດຂອງເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍແຕກຕ່າງກັນ.
6. ຕ້ອງການລາຍງານການທົດສອບ ISO 1217.ກວດສອບປະສິດທິພາບ.
7. ກຳນົດການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ.ກະບອກ, ອຸປະກອນດັບສຽງ, ທໍ່.
ສັນຍານເຕືອນເມື່ອຊອກຫາເຄື່ອງປັ່ນລົມຊະນິດ Roots ສຳລັບໂຮງງານເຈ້ຍ:
ຜູ້ສະໜອງແນະນຳໃຊ້ໃບພັດທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າຫຼໍ່
ບໍ່ມີການຈັດການກັບຄວາມຊຸ່ມ
ບໍ່ສາມາດໃຫ້ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ
ບໍ່ຄຸ້ນເຄີຍກັບການນຳໃຊ້ໃນໂຮງງານເຈ້ຍ
ບໍ່ສາມາດໃຫ້ທາງເລືອກທີ່ເປັນສະແຕນເລດ
ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
1. ເປັນຫຍັງຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງປັ່ນສະແຕນເລດສຳລັບໂຮງງານຜະລິດເຈ້ຍ?
ສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານເຈ້ຍມີການກັດກ່ອນ – ສານຊູນຟູຣິກ, ກົດ, ຄລໍຣິດ, ແລະ ຄວາມຊຸ່ມສູງ. ເຫຼັກຫຼໍ່ກັດກ່ອນໄວ – ມີຮູແລະສູນເສຍວັດສະດຸ. ເຫຼັກສະແຕນເລດ (304 ຫຼື 316L) ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ເຄື່ອງປັ່ນເຫຼັກຫຼໍ່ໃນໂຮງງານເຈ້ຍລົ້ມເຫຼວໃນ 12–24 ເດືອນ. ເຫຼັກສະແຕນເລດຢູ່ໄດ້ 5–10 ປີ.
2. ລະດັບສູນຍາກາດທີ່ເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍຕ້ອງການແມ່ນເທົ່າໃດ?
ສ່ວນການສ້າງແຜ່ນ: 5–12 ນິ້ວ Hg. ສ່ວນກົດ: 10–18 ນິ້ວ Hg. ລະບົບສູນຍາກາດທັງໝົດອາດມີເຄື່ອງເປົ່າຫຼາຍເຄື່ອງທີ່ລະດັບສູນຍາກາດຕ່າງກັນ. ຄວາມໄວແລະຊັ້ນຂອງເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍກຳນົດຄວາມຕ້ອງການສູນຍາກາດ. ປຶກສາຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍສຳລັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ.
3. ຂ້ອຍຈະຈັດການກັບຄວາມຊຸ່ມໃນສູນຍາກາດໂຮງງານເຈ້ຍແນວໃດ?
ອາກາດສູນຍາກາດຂອງເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍອີ່ມຕົວດ້ວຍໄອນ້ຳ. ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງແຍກຄວາມຊຸ່ມ ຫຼື ເຄື່ອງກັນລະອອງກ່ອນເຄື່ອງເປົ່າ. ວາງທໍ່ໃຫ້ມີຄວາມຊັນເພື່ອລະບາຍນ້ຳຂົ້ນ. ຕິດຕັ້ງກັບດັກລະບາຍນ້ຳທີ່ຈຸດຕ່ຳ. ໃຊ້ທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ. ລະບາຍນ້ຳຂົ້ນເປັນປະຈຳ – ປະຈຳວັນ ຫຼື ເລື້ອຍກວ່າ.
4. ສິ່ງໃດເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນໃນລະບົບສູນຍາກາດໂຮງງານເຈ້ຍ?
ທາດປະສົມຊູນຟູຣິກຈາກເນື້ອເຍື່ອ (ຂະບວນການກຣາຟ). ກົດ (pH 4–6). ຄລໍຣິດຈາກການຟອກ. ຄວາມຊຸ່ມສູງ (ອາກາດອີ່ມຕົວ). ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສ້າງສະພາບການກັດກ່ອນ. ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດຕ້ານການກັດກ່ອນ. ເຫຼັກຫຼໍ່ລົ້ມເຫຼວໄວ. ຕ້ອງການການກວດກາການກັດກ່ອນເປັນປະຈຳ.
5. ເຄື່ອງອັດລົມຮູດສາມາດຈັດການກັບເສັ້ນໃຍເຈ້ຍໄດ້ບໍ?
ເສັ້ນໃຍນ້ອຍຜ່ານໄປໂດຍບໍ່ເສຍຫາຍ – ເຄື່ອງອັດລົມຮູດທົນທານຕໍ່ສິ່ງເສດເຫຼືອ. ເສັ້ນໃຍໃຫຍ່ສາມາດສະສົມຢູ່ໃນຕົວດັບສຽງ ແລະ ທໍ່. ຕິດຕັ້ງຂາດຶງອອກ ຫຼື ໄຊໂຄລນກ່ອນຕົວດັບສຽງ. ລະບາຍນ້ຳອອກຈາກຕົວດັບສຽງເປັນປະຈຳ. ກວດເບິ່ງຕົວດັບສຽງວ່າມີການສະສົມຂອງເສັ້ນໃຍ.
6. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງອັດລົມຮູດ ແລະ ປັ໊ມວົງແຫວນນ້ຳສຳລັບເຈ້ຍແມ່ນຫຍັງ?
ເຄື່ອງອັດລົມຮູດແມ່ນແຫ້ງ – ບໍ່ມີນ້ຳໃນກະແສລົມ, ບໍ່ມີການກຳຈັດນ້ຳເສຍ. ປັ໊ມວົງແຫວນນ້ຳໃຊ້ນ້ຳເປັນຕົວປະທັບ – ຕ້ອງການແຫຼ່ງນ້ຳ ແລະ ການບຳບັດ. ເຄື່ອງອັດລົມຮູດຈັດການກັບສິ່ງເສດເຫຼືອໄດ້ດີກວ່າ. ປັ໊ມວົງແຫວນນ້ຳຈັດການກັບຄວາມຊຸ່ມໄດ້ດີກວ່າ. ສຳລັບສູນຍາກາດເຄື່ອງເຈ້ຍ, ເຄື່ອງອັດລົມຮູດເປັນທີ່ນິຍົມເນື່ອງຈາກການເຮັດວຽກແບບແຫ້ງ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ສິ່ງເສດເຫຼືອ.
7. ເຄື່ອງອັດລົມຮູດສາມາດບັນລຸ 18 ນິ້ວ Hg ໄດ້ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ – ດ້ວຍການອອກແບບທີ່ເໝາະສົມ. ເຄື່ອງປັ່ນລົມຮາກສາມແສກສາມາດບັນລຸຄວາມດັນສູນຍາກາດ 15–18 ນິ້ວຂອງທາດບາຫຼອດ. ສຳລັບສູນຍາກາດທີ່ເລິກກວ່າ (20–25 ນິ້ວຂອງທາດບາຫຼອດ), ໃຊ້ເຄື່ອງປັ່ນລົມຮາກຫຼາຍຂັ້ນຄູ່ກັບປັ໊ມວົງແຫວນຂອງແຫຼວ ຫຼື ປັ໊ມໝຸນ. ເຄື່ອງຮາກຈັດການສູນຍາກາດຫຼັກ, ເຄື່ອງໝຸນໃຫ້ສູນຍາກາດສຸດທ້າຍ.
8. ໄລຍະເວລາຄືນທຶນສຳລັບໃບພັດສະແຕນເລດແມ່ນເທົ່າໃດ?
ໃບພັດເຫຼັກຫຼໍ່ລົ້ມເຫຼວໃນ 12–24 ເດືອນ (ຄ່າປ່ຽນແທນ 5,000–8,000 ໂດລາ). ໃບພັດສະແຕນເລດມີລາຄາເພີ່ມຂຶ້ນ 4,000–6,000 ໂດລາ ແລະ ຢູ່ໄດ້ 5–10 ປີ. ໃນໄລຍະ 5 ປີ: ເຫຼັກຫຼໍ່ = 3–5 ຄັ້ງທີ່ປ່ຽນ × 6,000 ໂດລາ = 18,000–30,000 ໂດລາ. ສະແຕນເລດ = 1 ຄັ້ງທີ່ປ່ຽນ × 11,000 ໂດລາ = 11,000 ໂດລາ. ປະຢັດໄດ້ 7,000–19,000 ໂດລາ ບວກກັບເວລາຢຸດງານໜ້ອຍລົງ. ໄລຍະເວລາຄືນທຶນ 12–18 ເດືອນ.
9. ຂ້ອຍຈະປ້ອງກັນນ້ຳເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປັ່ນລົມໄດ້ແນວໃດ?
ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງແຍກຄວາມຊຸ່ມ ຫຼື ເຄື່ອງກຳຈັດລະອອງນ້ຳກ່ອນທາງເຂົ້າຂອງເຄື່ອງປັ່ນລົມ. ວາງທໍ່ໃຫ້ມີຄວາມຊັນເພື່ອລະບາຍນ້ຳຂົ້ນ. ຕິດຕັ້ງກັບດັກລະບາຍນ້ຳຢູ່ຈຸດຕ່ຳ. ກວດສອບເຄື່ອງແຍກຄວາມຊຸ່ມເປັນປະຈຳ – ລະບາຍນ້ຳທຸກມື້. ທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງໄສ້ກອງທາງເຂົ້າທີ່ມີການລະບາຍນ້ຳ. ສູນຍາກາດຂອງເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍແມ່ນອີ່ມຕົວ – ການຈັດການຄວາມຊຸ່ມແມ່ນສຳຄັນທີ່ສຸດ.
10. ສາມາດໃຊ້ VFD ກັບເຄື່ອງປັ່ນລົມສູນຍາກາດຂອງເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍໄດ້ບໍ?
ແມ່ນ – ແນະນຳຢ່າງສູງ. ຄວາມຕ້ອງການສູນຍາກາດຂອງເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງ, ຊັ້ນຮຽນ, ແລະ ພາກສ່ວນ. VFD ຈັບຄູ່ຄວາມໄວຂອງພັດລົມກັບຄວາມຕ້ອງການ. ປະຢັດພະລັງງານ 20–40%. ໄລຍະເວລາຄືນທຶນ 12–24 ເດືອນ. ລະບຸມໍເຕີທີ່ທົນທານຕໍ່ການປ່ຽນແປງຄວາມຖີ່.
11. ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງພັດລົມຮູດ (roots blower) ໃນໂຮງງານເຈ້ຍແມ່ນເທົ່າໃດ?
ດ້ວຍໃບພັດສະແຕນເລດ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ຖືກຕ້ອງ: ລູກປືນ 25,000–35,000 ຊົ່ວໂມງ (3–4 ປີ). ໃບພັດ 40,000–60,000 ຊົ່ວໂມງ (5–7 ປີ). ຕົວເຄື່ອງ 15+ ປີ ດ້ວຍການເຄືອບ. ປັດໃຈສຳຄັນ: ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ, ການຈັດການຄວາມຊຸ່ມ, ການບຳລຸງຮັກສາປະທັບຕາ. ໂຮງງານທີ່ໃຊ້ສະແຕນເລດ ແລະ ຈັດການຄວາມຊຸ່ມຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະບັນລຸ 5–7 ປີ ກ່ອນການສ້ອມແປງໃຫຍ່.
12. ປະທັບຕາຊະນິດໃດດີທີ່ສຸດສຳລັບພັດລົມໃນໂຮງງານເຈ້ຍ?
ປະທັບຕາແບບທາງອ້ອມ (labyrinth seal) ກັບອາກາດຊຳລະ – ອາກາດທີ່ 2–5 psig ປ້ອງກັນການເຂົ້າຂອງຄວາມຊຸ່ມ. ປະທັບຕາສອງຊັ້ນ (double lip seal) ກັບສິ່ງກີດຂວາງນ້ຳມັນ. ປະທັບຕາປົກກະຕິ (standard lip seal) ສວມໃສ່ໄວໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມ. ອາກາດຊຳລະແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ດີທີ່ສຸດ – ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນແມ່ນເລັກນ້ອຍເມື່ອທຽບກັບຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຊຸ່ມ.
13. ພັດລົມຮູດ (roots blower) ສາມາດຈັດການສານເຄມີໃນອາກາດຂອງໂຮງງານເຈ້ຍໄດ້ບໍ?
ແມ່ນ – ດ້ວຍການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກກ້າທີ່ບໍ່ເປັນສະໝຸນ. ອາກາດໃນໂຮງງານເຈ້ຍມີສານປະກອບຊູນຟູຣິກ, ກົດ, ແລະ ຄລໍຣິດ. ເຫຼັກກ້າທີ່ບໍ່ເປັນສະໝຸນ (316L) ຕ້ານການທຳລາຍທາງເຄມີ. ການເຄືອບອີພອກຊີສຳລັບກະບອກ. ປະທັບຕາທີ່ຕ້ານສານເຄມີ. ເຫຼັກກ້າທີ່ຫຼໍ່ມາດຕະຖານລົ້ມເຫຼວ.
14. ລະດັບສຽງດັງປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງເປົ່າລົມສູນຍາກາດໃນໂຮງງານເຈ້ຍແມ່ນເທົ່າໃດ?
ທີ່ 10 ນິ້ວ Hg, ເຄື່ອງເປົ່າລົມສາມແສກ: 80–88 dBA. ໂຣເຕີເກົາຫຼີຫຼຸດລົງ 5–8 dBA. ຕ້ອງການເຄື່ອງດັບສຽງ. ໂຮງງານເຈ້ຍເປັນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີສຽງດັງ – ອາດບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີກະບອກກັນສຽງເພີ່ມ. ສຳລັບການຕິດຕັ້ງພາຍໃນທີ່ໃກ້ຄົນງານ, ໃຫ້ພິຈາລະນາໃຊ້ໂຣເຕີເກົາຫຼີ ແລະ ເຄື່ອງດັບສຽງ.
15. ຂ້ອຍຈະກຳນົດຂະໜາດຂອງລະບົບສູນຍາກາດໃນເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍໄດ້ແນວໃດ?
ຕ້ອງການຄວາມໄວ, ຄວາມກວ້າງ, ຊັ້ນເຈ້ຍ, ແລະ ໂປຣໄຟລສູນຍາກາດຂອງເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍ. ປົກກະຕິ: 0.5–2.0 SCFM ຕໍ່ນິ້ວຂອງຄວາມກວ້າງເຄື່ອງຈັກຕໍ່ນິ້ວ Hg. ປຶກສາຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍສຳລັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ. ເພີ່ມຂອບເຂດ 20% ສຳລັບຄວາມຕ້ອງການໃນອະນາຄົດ. ໃຊ້ເຄື່ອງເປົ່າລົມຫຼາຍເຄື່ອງເພື່ອຄວາມຊ້ຳຊ້ອນ ແລະ ການປັບລະດັບ.
ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ
ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງເປົ່າລົມຮູດສຳລັບໂຮງງານເຈ້ຍທົ່ວໂລກ, ນີ້ແມ່ນຄຳແນະນຳທີ່ປະຕິບັດໄດ້ຂອງຂ້ອຍ:
ເຫດຜົນການເລືອກ.ໃບພັດລົມສະແຕນເລດ ແລະ ການຈັດການຄວາມຊຸ່ມທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນ – ບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ. ເຫຼັກກົ່ວລົ້ມເຫຼວພາຍໃນ 12–24 ເດືອນຈາກການກັດກ່ອນ. ກຳນົດໃຊ້ສະແຕນເລດ 316L ສຳລັບໃບພັດລົມ. ຕິດຕັ້ງຕົວແຍກຄວາມຊຸ່ມກ່ອນເຄື່ອງເປົ່າລົມ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງເຊັ່ນ Zhanggu ແລະ ອື່ນໆ ມີການຕັ້ງຄ່າສຳລັບໂຮງງານເຈ້ຍ.
ການກັດກ່ອນແມ່ນໄພຂົ່ມຂູ່ຫຼັກ.ສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານເຈ້ຍແມ່ນມີການກັດກ່ອນ – ສານປະກອບຊູນຟູຣິກ, ກົດ, ຄລໍຣິດ. ສະແຕນເລດທົນທານ. ເຫຼັກກົ່ວລົ້ມເຫຼວ. ການຍົກລະດັບເປັນສະແຕນເລດຈະຄຸ້ມຄ່າພາຍໃນ 12–18 ເດືອນຜ່ານການຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນແທນ. ສຳລັບໂຮງງານທີ່ເຮັດວຽກ 24/7, ສະແຕນເລດແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນ.
ການຈັດການຄວາມຊຸ່ມແມ່ນການຢູ່ລອດ.ອາກາດສູນຍາກາດຂອງເຄື່ອງຈັກເຈ້ຍແມ່ນອີ່ມຕົວດ້ວຍໄອນ້ຳ. ໂດຍບໍ່ມີການກຳຈັດຄວາມຊຸ່ມທີ່ຖືກຕ້ອງ, ນ້ຳຈະເຂົ້າສູ່ເຄື່ອງເປົ່າລົມ – ທຳລາຍລູກປືນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນ. ຕິດຕັ້ງຕົວກຳຈັດໝອກ ຫຼື ຕົວແຍກຄວາມຊຸ່ມ. ລະບາຍນ້ຳຂົ້ນທຸກມື້. ຕິດຕາມປະສິດທິພາບການກຳຈັດຄວາມຊຸ່ມ.
ຄວາມເປັນຈິງທາງເສດຖະກິດ.ເຄື່ອງປັ່ນລົມຊະນິດຮາກສຳລັບໂຮງງານຜະລິດເຈ້ຍແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມສຳລັບສູນຍາກາດໃນເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຈ້ຍ. ບໍ່ມີເທັກໂນໂລຢີອື່ນໃດທີ່ທົນທານຕໍ່ສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມໄດ້ດີເທົ່ານີ້. ແຕ່ທ່ານຕ້ອງລະບຸການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ ແລະ ການຈັດການຄວາມຊຸ່ມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ໂຮງງານທີ່ເຮັດແບບນີ້ຈະມີການດຳເນີນງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ 5-7 ປີ. ໂຮງງານທີ່ບໍ່ເຮັດຈະຕ້ອງປ່ຽນເຄື່ອງປັ່ນລົມທຸກໆ 2-3 ປີ ແລະ ສົງໄສວ່າເປັນຫຍັງ. ໂຮງງານຜະລິດເຈ້ຍມີຄວາມຕ້ອງການສູງ – ຈົ່ງລະບຸໃຫ້ເໝາະສົມ.
