ຊຸດຕິດຕັ້ງພັດລົມຮາກ

ຊຸດຕິດຕັ້ງພັດລົມແບບຮາກ

ການແນະນຳ

ຊຸດຕິດຕັ້ງເຄື່ອງເປົ່າລົມແບບ Roots ແບບຕິດຕັ້ງເທິງຖານຮາບ (skid mount) ໝາຍເຖິງຊຸດເຄື່ອງເປົ່າລົມທີ່ສົມບູນ ແລະ ຖືກອອກແບບມາກ່ອນລ່ວງໜ້າ ເຊິ່ງຖືກຕິດຕັ້ງເທິງຖານເຫຼັກໂຄງສ້າງ (skid) ພ້ອມກັບອົງປະກອບທີ່ຈຳເປັນທັງໝົດ—ເຄື່ອງເປົ່າລົມ, ມໍເຕີ, ຂໍ້ຕໍ່, ລະບົບກັ່ນຕອງ, ເຄື່ອງດັບສຽງ, ວາວ, ທໍ່ສົ່ງ, ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກ—ຖືກລວມເຂົ້າເປັນໜ່ວຍດຽວແບບໂມດູລາ ເພື່ອຄວາມງ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນວຽກງານກໍ່ສ້າງໃນສະຖານທີ່. ອີງຕາມປະສົບການການມອບຮັບງານພາກສະໜາມໃນໂຄງການ EPC ແລະ ໂຮງງານອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ, ຊຸດເຄື່ອງເປົ່າລົມແບບຕິດຕັ້ງເທິງຖານຮາບຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຕິດຕັ້ງລົງ 40–60%, ຫຼຸດຄ່າແຮງງານພາກສະໜາມລົງ 30–50%, ແລະ ປັບປຸງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບຜ່ານການປະກອບທີ່ຖືກທົດສອບຈາກໂຮງງານ, ຕໍ່ສາຍໄຟຟ້າມາກ່ອນ, ແລະ ຕໍ່ທໍ່ມາກ່ອນ. ຊຸດຕິດຕັ້ງເຄື່ອງເປົ່າລົມແບບ Roots ເທິງຖານຮາບປະກອບມີ: ຖານເຫຼັກໂຄງສ້າງ, ຊຸດເຄື່ອງເປົ່າລົມ ແລະ ມໍເຕີ, ລະບົບກັ່ນຕອງອາກາດທາງເຂົ້າ, ເຄື່ອງດັບສຽງທາງອອກ, ທໍ່ສົ່ງ ແລະ ວາວ, ເຄື່ອງວັດແທກ ແລະ ຄວບຄຸມ, ແລະ ທໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ທັງໝົດທີ່ຈຳເປັນ. ຈາກຂໍ້ມູນການດຳເນີນງານໂຮງງານໃນໄລຍະຍາວ, ຊຸດເຄື່ອງເປົ່າລົມແບບຕິດຕັ້ງເທິງຖານຮາບຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕິດຕັ້ງລົງ 70% ແລະ ເລັ່ງການມອບຮັບງານໂຄງການໄດ້ໄວຂຶ້ນ 2–4 ອາທິດ. ຄູ່ມືນີ້ໃຫ້ວິທີການທີ່ອີງໃສ່ຫຼັກວິສະວະກຳສຳລັບການເລືອກ, ກຳນົດຂໍ້ກຳນົດ, ແລະ ຕິດຕັ້ງຊຸດເຄື່ອງເປົ່າລົມແບບ Roots ເທິງຖານຮາບ ໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການດ້ານ EPC ອຸດສາຫະກຳຫຼາຍກວ່າສອງທົດສະວັດ.

ອຸປະກອນຊຸດລູກสูบลมแบบรูทທີ່ຕິດຕັ້ງເທິງຖານເຫຼັກແມ່ນຫຍັງ?

ອຸປະກອນຊຸດລູກสูบลົມແບບຮູດທີ່ຕິດຕັ້ງເທິງຖານເຫຼັກແມ່ນຊຸດລູກສູບທີ່ຖືກອອກແບບມາກ່ອນ ແລະ ເປັນໂມດູນ ຕິດຕັ້ງເທິງຖານເຫຼັກໂຄງສ້າງ (ສະກິດ) ເຊິ່ງລວມອົງປະກອບທັງໝົດຂອງລະບົບເຂົ້າເປັນຊຸດດຽວທີ່ຖືກປະກອບຈາກໂຮງງານ. ສະກິດປະກອບດ້ວຍ: ລູກສູບ ແລະ ມໍເຕີ (ຕິດຕັ້ງ ແລະ ຈັດຮຽງແນວ), ລະບົບກັ່ນຕອງອາກາດທາງເຂົ້າ, ອຸປະກອນລົດສຽງທາງອອກ, ວາວກັນກັບ ແລະ ວາວຕັດແຍກ, ວາວລະບາຍຄວາມດັນ, ທໍ່ເຊື່ອມຕໍ່, ເຄື່ອງວັດແທກ (ຄວາມດັນ, ອຸນຫະພູມ, ການໄຫຼ), ແຜງຄວບຄຸມ (ທາງເລືອກ), ແລະ ຖານເຫຼັກໂຄງສ້າງທີ່ມີຈຸດຍົກ. ໃນການປະຕິບັດອຸດສາຫະກຳ, ຊຸດທີ່ຕິດຕັ້ງເທິງສະກິດຖືກກຳນົດເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງພາກສະໜາມງ່າຍຂຶ້ນ, ຫຼຸດຕົ້ນທຶນວິສະວະກຳ, ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງຜ່ານການຜະລິດ ແລະ ທົດສອບຈາກໂຮງງານ. ຈາກປະສົບການການມອບງານພາກສະໜາມ, ຊຸດທີ່ຕິດຕັ້ງເທິງສະກິດແມ່ນວິທີແກ້ໄຂທີ່ນິຍົມສຳລັບໂຄງການ EPC, ການຕິດຕັ້ງໂຮງງານໃໝ່, ແລະ ການປັບປຸງທີ່ເວລາ ແລະ ຄຸນນະພາບມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.

ອົງປະກອບຂອງສະກິດ

ຖານເຫຼັກໂຄງສ້າງ

ໜ້າທີ່:ສະໜັບສະໜູນອຸປະກອນທັງໝົດ, ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ, ໃຫ້ຈຸດຍົກ.

ຂໍ້ພິຈາລະນາໃນການອອກແບບ:

• ການກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກ I-beam ຫຼື channel

• ຈຸດຍົກ (ສຳລັບ crane ຫຼື forklift)

• ການຕິດຕັ້ງແບບ grout ຫຼື bolt-down

• ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ (ສີ ຫຼື ການຊຸບສັງກະສີ)

• ການກັນສັ່ນສະເທືອນ (ຖ້າຈຳເປັນ)

ວັດສະດຸທົ່ວໄປ:

• ເຫຼັກໂຄງສ້າງ (ASTM A36)

• ແຜ່ນ grout (ສຳລັບປັບລະດັບພື້ນທີ່)

• ຮູສະລັອດສຳລັບ anchor bolt (ສຳລັບການຕິດຕັ້ງພື້ນຖານ)

ເຄື່ອງເປົ່າລົມ ແລະ ມໍເຕີ

ໜ້າທີ່: ສະໜອງອາກາດ ຫຼື ອາຍແກັສ ຕາມເງື່ອນໄຂທີ່ກຳນົດໄວ້.

ການຈັດຮູບແບບ:

• ເຄື່ອງເປົ່າລົມ (ແບບສອງແສກ ຫຼື ສາມແສກ)

• ມໍເຕີ (ແບບຕິດຕັ້ງພື້ນ ຫຼື ແບບຕິດຕັ້ງໜ້າປາຍ)

• ຂໍ້ຕໍ່ (ຂັບໂດຍກົງ)

• ສາຍພານຂັບ (ທາງເລືອກ)

• ການຈັດຕຳແໜ່ງ (ຕັ້ງຈາກໂຮງງານ ແລະ ກວດສອບແລ້ວ)

ລະບົບການກັ່ນຕອງ

ໜ້າທີ່: ປ້ອງກັນເຄື່ອງເປົ່າລົມຈາກສິ່ງປົນເປື້ອນ.

ອົງປະກອບ:

• ໄສ້ກອງອາກາດເຂົ້າ (ແບບແຜ່ນ ຫຼື ແບບຕະຫຼັບ)

• ທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງຕົວກອງ (ປ້ອງກັນສະພາບອາກາດ)

• ເຄື່ອງວັດຄວາມດັນຕ່າງ

• ຕົວກອງກ່ອນ (ຖ້າຕ້ອງການ)

ເຄື່ອງດັບສຽງ

ໜ້າທີ່: ຫຼຸດສຽງລົບກວນຈາກທາງເຂົ້າ ແລະ ທາງອອກ.

ອົງປະກອບ:

• ເຄື່ອງດັບສຽງທາງເຂົ້າ (ແບບດູດຊຶມ ຫຼື ແບບປະຕິກິລິຍາ)

• ເຄື່ອງດັບສຽງທາງອອກ (ແບບດູດຊຶມ ຫຼື ແບບປະຕິກິລິຍາ)

• ຂໍ້ຕໍ່ແບບມີປີກ

• ຮອງຮັບ (ຖ້າໃຫຍ່)

ທໍ່ ແລະ ວາວ

ໜ້າທີ່:ອົງປະກອບເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຄວບຄຸມການໄຫຼ.

ທໍ່:

• ທໍ່ນໍ້າເຂົ້າ (ຕົວກອງໄປຫາເຄື່ອງເປົ່າລົມ)

• ທໍ່ລະບາຍ (ເຄື່ອງເປົ່າລົມໄປຫາເຄື່ອງດັບສຽງ ແລະ ວາວ)

• ທໍ່ວາວລະບາຍຄວາມດັນ

• ທໍ່ລະບາຍນໍ້າ (ຖ້າຈໍາເປັນ)

ວາວ:

• ວາວກັນກັບ (ປ້ອງກັນການໄຫຼກັບຄືນ)

• ວາວລະບາຍຄວາມດັນ (ປ້ອງກັນຄວາມດັນເກີນ)

• ວາວແຍກ (ບຳລຸງຮັກສາ)

• ວາວຄວບຄຸມ (ທາງເລືອກ)

ເຄື່ອງມືວັດແທກ

ໜ້າທີ່: ຕິດຕາມ ແລະ ຄວບຄຸມການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງປັ່ມລົມ.

ເຄື່ອງມື:

• ເຄື່ອງວັດຄວາມດັນ (ທາງເຂົ້າ, ທາງອອກ, ກອງ)

• ເຄື່ອງວັດອຸນຫະພູມ (ທາງເຂົ້າ, ທາງອອກ, ຕະຫຼັບ)

• ເຄື່ອງວັດອັດຕາການໄຫຼ (ທາງເລືອກ)

• ເຊັນເຊີສັ່ນສະເທືອນ (ທາງເລືອກ)

• ສະວິດຄວາມດັນ (ສຳລັບສັນຍານເຕືອນ)

ແຜງຄວບຄຸມ

ໜ້າທີ່:ຄວບຄຸມ ແລະ ປ້ອງກັນເຄື່ອງເປົ່າລົມ.

ອົງປະກອບ:

• ອຸປະກອນສະຕາດເຕີມເຕີ ຫຼື VFD

• ການຄວບຄຸມຄວາມດັນ

• ສັນຍານເຕືອນ ແລະ ການຢຸດເຮັດວຽກ

• PLC ຫຼື ລະບົບເຣລີ

• HMI (ທາງເລືອກ)

ຂໍ້ພິຈາລະນາການອອກແບບສະເກິດ

ການຈັດວາງຜັງ

ຂໍ້ຄວນລະວັງ:

• ການເຂົ້າເຖິງອຸປະກອນເພື່ອການບຳລຸງຮັກສາ

• ການວາງທໍ່ (ໄລຍະສັ້ນ, ຊື່ກົງ)

• ການແຈກຢາຍນ້ຳໜັກຂອງອົງປະກອບ

• ຕຳແໜ່ງຈຸດຍົກ

• ຈຸດສູນກາງຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງ

ການຈັດວາງທົ່ວໄປ:

• ເຄື່ອງເປົ່າລົມ ແລະ ມໍເຕີ ຢູ່ເທິງຖາດກາງ

• ການກັ່ນຕອງດ້ານທາງເຂົ້າ

• ເຄື່ອງດັບສຽງ ແລະ ວາວດ້ານທາງອອກ

• ແຜງຄວບຄຸມຢູ່ປາຍ (ທາງເລືອກ)

ນ້ຳໜັກ ແລະ ຂະໜາດ

ປັດໃຈ:

• ຂະໜາດ ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງເຄື່ອງເປົ່າລົມ

• ຂະໜາດ ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງມໍເຕີ

• ນ້ຳໜັກອຸປະກອນເສີມ

• ນ້ຳໜັກຂອງພື້ນຮາງ

• ຂໍ້ຈຳກັດການຂົນສົ່ງ (ຄວາມກວ້າງຕູ້ຄອນເທນເນີ)

ຂະໜາດພື້ນຮາງທົ່ວໄປ:

• ຂະໜາດນ້ອຍ (100–500 m³/hr): 2m × 1.5m × 1.5m, 1,000–3,000 kg

• ຂະໜາດກາງ (500–2,000 m³/hr): 3m × 2m × 2m, 3,000–8,000 kg

• ຂະໜາດໃຫຍ່ (2,000–5,000 m³/hr): 4m × 2.5m × 2.5m, 8,000–15,000 kg

ການຍົກ

ຈຸດຍົກ:

• ການຍົກສີ່ຈຸດ (ແນະນຳ)

• ຊ່ອງສຳລັບລົດຍົກ (ສຳລັບຖາດນ້ອຍ)

• ເຄື່ອງກະຈາຍນ້ຳໜັກ (ສຳລັບຖາດໃຫຍ່)

ຄວາມສາມາດໃນການຍົກ:

• ນ້ຳໜັກຖາດ × 1.5 (ປັດໄຈຄວາມປອດໄພ)

• ກວດສອບຄວາມສາມາດຂອງເຄນ

• ໃຊ້ການຍຶດຕິດທີ່ຖືກຕ້ອງ

ການແຍກການສັ່ນສະເທືອນ

ວິທີການ:

• ເຄື່ອງຮອງສະປິງ (ພາຍໃຕ້ຊຸດຮອງພື້ນ)

• ແຜ່ນຮອງຢາງ (ພາຍໃຕ້ອຸປະກອນ)

• ການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ແບບຍືດຫຍຸ່ນ

• ຖານ inertia (ຊຸດຮອງພື້ນທີ່ເຕີມດ້ວຍຊີມັງ)

ການເລືອກ:

• ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງຕົວຮອງອີງຕາມຄວາມໄວການເຮັດວຽກ

• ການຍືດຕົວ: 10–25 ມມ ປົກກະຕິ

• ຄວາມຖີ່: 2–3 ເທົ່າຕໍ່າກວ່າຄວາມໄວການເຮັດວຽກ

ການເຊື່ອມໂຍງທໍ່

ທໍ່ທາງເຂົ້າ

• ຕົວກອງເຖິງທາງເຂົ້າຂອງພັດລົມ

• ແລ່ນສັ້ນ, ຊື່ໆ (ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຄວາມດັນ)

• ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ (ການແຍກການສັ່ນສະເທືອນ)

• ການລະບາຍນ້ຳ (ຖ້າມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຄາດວ່າຈະເກີດຂຶ້ນ)

ທໍ່ລະບາຍ

• ການປ່ອຍລົມຈາກເຄື່ອງເປົ່າລົມໄປຫາເຄື່ອງດັບສຽງ

• ເຄື່ອງດັບສຽງໄປຫາວາວກວດສອບ

• ວາວກວດສອບໄປຫາວາວບັນເທົາ

• ວາວບັນເທົາໄປຫາວາວແຍກ

• ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ (ການແຍກການສັ່ນສະເທືອນ)

ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບແຜ່ນ

• ແຜ່ນປະກອບຂອງເຄື່ອງເປົ່າລົມເພື່ອໃຫ້ກົງກັບທໍ່ຂອງຖານຮອງ

• ປະກອບປະທັບ (ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້)

• ສະກູບອດ (ຂັດໃຫ້ຕາມຂໍ້ກຳນົດ)

ບ່ອນຮອງທໍ່

• ຮອງທໍ່ໃສ່ຊຸດສົ່ງກຳລັງ (ບໍ່ໃສ່ເຄື່ອງເປົ່າລົມ)

• ອະນຸຍາດໃຫ້ຂະຫຍາຍຕົວຍ້ອນຄວາມຮ້ອນ

• ໃຊ້ບ່ອນກຳກັບທໍ່ ແລະ ບ່ອນຍຶດ

ການທົດສອບຈາກໂຮງງານ

ການທົດສອບຮັບຮອງຈາກໂຮງງານ (FAT)

ຈຸດປະສົງ: ກວດສອບວ່າຊຸດສົ່ງກຳລັງຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດກ່ອນການຂົນສົ່ງ.

ການທົດສອບ:

• ການທົດສອບປະສິດທິພາບ (ການໄຫຼ, ຄວາມດັນ, ກຳລັງ)

• ການທົດສອບການສັ່ນສະເທືອນ (ISO 10816-3)

• ການທົດສອບສຽງ (ISO 2151)

• ການທົດສອບຄວາມດັນ (ຄວາມສົມບູນຂອງທໍ່)

• ການທົດສອບລະບົບຄວບຄຸມ (ຖ້າມີ)

ເອກະສານ:

• ຂັ້ນຕອນການທົດສອບ

• ຜົນການທົດສອບ

• ໃບຢັ້ງຢືນການປັບທຽບ

• ລາຍງານການບໍ່ສອດຄ່ອງ (ຖ້າມີ)

ການທົດສອບໄຮໂດຣສະຕາຕິກ

ຈຸດປະສົງ: ກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງທໍ່.

ຄວາມດັນທົດສອບ:ຄວາມດັນອອກແບບ 1.5 ເທົ່າ.

ເວລາຖື: 15–30 ນາທີ.

ການກວດກາ: ກວດຫາການຮົ່ວ, ຄວາມດັນຫຼຸດລົງ.

ການຕິດຕັ້ງ

ການກະກຽມພື້ນຖານ

• ລະດັບພື້ນຖານ (ພາຍໃນ 1 ມມ/ມ)

• ສະກູຍຶດຕິດຕັ້ງແລ້ວ

• ພື້ນທີ່ປູນກຽມພ້ອມ

• ມວນພື້ນຖານ: 2–3 ເທົ່ານ້ຳໜັກຂອງສະກິດ

ການວາງສະກິດ

1. ຍົກສະກິດໂດຍໃຊ້ຈຸດຍົກ.

2. ວາງໃສ່ຕຳແໜ່ງເທິງສະກູຍຶດ.

3. ຫຼຸດລົງຢ່າງລະມັດລະວັງ.

4. ປັບລະດັບໂດຍໃຊ້ສະກູປັບລະດັບ ຫຼື ປູນ.

5. ປູນພື້ນຖານ (ຖ້າຈຳເປັນ).

6. ຂັດເກົ້ານັອດຍຶດຕາມຂໍ້ກຳນົດ.

ການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່

• ເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ນຳເຂົ້າໄປທີ່ຊຸດສະກິດ.

• ເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ສົ່ງອອກໄປທີ່ຊຸດສະກິດ.

• ກວດສອບການຮຽງຕຳແໜ່ງຂອງແຜ່ນເຫຼັກຕໍ່.

• ຕິດຕັ້ງປະກອບກັ້ນແລະຂັດເກົ້ານັອດ.

• ກວດສອບການຮັບນ້ຳໜັກຂອງທໍ່ (ສູນ).

ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ

• ເຊື່ອມຕໍ່ກະແສໄຟຟ້າໃຫ້ກັບມໍເຕີ.

• ເຊື່ອມຕໍ່ສາຍຄວບຄຸມ.

• ການລື່ນພື້ນດິນ.

• ກວດສອບການຫມຸນໄລຍະ.

ການມອບງານ

1. ດຳເນີນການກວດກາກ່ອນເລີ່ມຕົ້ນ (ລະດັບນ້ຳມັນ, ການຫມຸນ).

2. ເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງເປົ່າລົມ ແລະ ກວດສອບການເຮັດວຽກທີ່ຖືກຕ້ອງ.

3. ກວດສອບຄວາມດັນ ແລະ ການໄຫຼ.

4. ກວດສອບການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ສຽງດັງ.

5. ທົດສອບອຸປະກອນຄວາມປອດໄພ (ວາວປ້ອງກັນຄວາມດັນ, ສັນຍານເຕືອນ).

6. ບັນທຶກຜົນການຕິດຕັ້ງ.

ຂໍ້ດີຂອງການຕິດຕັ້ງແບບສະກິດ

ຕາຕະລາງບັນຫາທົ່ວໄປຂອງ Skid ແລະການແກ້ໄຂ

ປັດໃຈດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ອົງປະກອບຕົ້ນທຶນ:

ການປະຢັດເມື່ອທຽບກັບການສ້າງຢູ່ສະຖານທີ່:

• ເວລາຕິດຕັ້ງ: ຫຼຸດລົງ 40–60%

• ແຮງງານພາກສະໜາມ: ຫຼຸດລົງ 30–50%

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວິສະວະກຳ: ຫຼຸດລົງ 20–40%

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂຄງການທັງໝົດ: ຫຼຸດລົງ 15–25%

ຄຳຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ

1. ອຸປະກອນຕິດຕັ້ງພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງເປົ່າລົມຮາກແມ່ນຫຍັງ?
ຊຸດຕິດຕັ້ງບົນພື້ນຖານເຫຼັກກ້າຂອງພັດລົມແບບຮາກ (roots blower skid mount) ແມ່ນຊຸດພັດລົມແບບໂມດູລາທີ່ຖືກອອກແບບມາກ່ອນ, ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງຖານເຫຼັກກ້າໂຄງສ້າງ (skid) ເຊິ່ງລວມອົງປະກອບທັງໝົດ—ພັດລົມ, ມໍເຕີ, ລະບົບກັ່ນຕອງ, ເຄື່ອງດັບສຽງ, ວາວ, ທໍ່ສົ່ງ, ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກ—ເຂົ້າເປັນໜ່ວຍດຽວ. ຊຸດທີ່ຕິດຕັ້ງບົນຖານຊ່ວຍໃຫ້ການຕິດຕັ້ງງ່າຍຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານໃນພາກສະໜາມ, ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບຜ່ານການປະກອບ ແລະ ທົດສອບໃນໂຮງງານ.

2. ສິ່ງທີ່ລວມຢູ່ໃນຊຸດພັດລົມແບບຮາກບົນຖານ (roots blower skid package) ມີຫຍັງແດ່?
ຊຸດສະກິດປະກອບມີ: ໂຄງສ້າງເຫຼັກສະກິດ, ເຄື່ອງປັ່ນລົມ ແລະ ມໍເຕີ, ຕົວກອງ ແລະ ທີ່ຢູ່ອາໄສທາງເຂົ້າ, ຕົວດັບສຽງທາງເຂົ້າ ແລະ ທາງອອກ, ວາວກວດສອບ, ວາວລະບາຍຄວາມດັນ, ວາວແຍກ, ທໍ່ເຊື່ອມຕໍ່, ເຄື່ອງວັດແທກ (ຄວາມດັນ, ອຸນຫະພູມ), ແຜງຄວບຄຸມ (ທາງເລືອກ), ແລະ ສາຍໄຟຟ້າ. ອົງປະກອບຖືກຕິດຕັ້ງ, ຈັດຮຽງ, ແລະ ທົດສອບຈາກໂຮງງານ.

3. ຂໍ້ດີຂອງຊຸດປັ່ນລົມທີ່ຕິດຕັ້ງເທິງສະກິດແມ່ນຫຍັງ?
ຂໍ້ດີ: ຫຼຸດເວລາຕິດຕັ້ງ (ໄວກວ່າ 40–60%), ຫຼຸດຄ່າແຮງງານພາກສະໜາມ (ປະຢັດ 30–50%), ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈາກໂຮງງານ, ຕິດຕັ້ງສາຍໄຟ ແລະ ທໍ່ລ່ວງໜ້າ (ຫຼຸດຂໍ້ຜິດພາດພາກສະໜາມ), ຄວາມຮັບຜິດຊອບຈາກແຫຼ່ງດຽວ, ການທົດສອບຈາກໂຮງງານກ່ອນສົ່ງອອກ, ແລະ ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານວິສະວະກຳ. ຊຸດຕິດຕັ້ງເທິງສະກິດຊ່ວຍເລັ່ງຕາຕະລາງໂຄງການ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບ.

4. ການຂົນສົ່ງ ແລະ ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງປັ່ນລົມທີ່ຕິດຕັ້ງເທິງສະກິດເຮັດແນວໃດ?
ພັດລົມທີ່ຕິດຕັ້ງເທິງສະກິດຖືກຂົນສົ່ງດ້ວຍລົດບັນທຸກ ຫຼື ຕູ້ຄອນເທນເນີ, ຍົກດ້ວຍລົດເຄນ (ໂດຍໃຊ້ຈຸດຍົກ), ແລະ ວາງໃສ່ພື້ນຖານທີ່ກຽມໄວ້. ພື້ນຖານຖືກປັບລະດັບ, ສະກູຍຶດຖືກຂັນແໜ້ນ, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່/ໄຟຟ້າຖືກເຮັດ. ການຕິດຕັ້ງໄວກວ່າລະບົບທີ່ປະກອບຢູ່ສະຖານທີ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

5. ເວລາຈັດສົ່ງທົ່ວໄປສຳລັບຊຸດພັດລົມທີ່ຕິດຕັ້ງເທິງສະກິດແມ່ນເທົ່າໃດ?
ເວລາຈັດສົ່ງທົ່ວໄປ: 12–24 ອາທິດ ຂຶ້ນກັບຂະໜາດພັດລົມ, ການປັບແຕ່ງ, ແລະ ປະລິມານວຽກຂອງໂຮງງານ. ຊຸດມາດຕະຖານອາດມີເວລາຈັດສົ່ງສັ້ນກວ່າ; ຊຸດທີ່ປັບແຕ່ງຕ້ອງໃຊ້ເວລາວິສະວະກຳຫຼາຍກວ່າ. ອະນຸຍາດໃຫ້ມີເວລາເພີ່ມເຕີມສຳລັບການທົດສອບໂຮງງານ ແລະ ການຂົນສົ່ງ.

6. ພັດລົມທີ່ຕິດຕັ້ງເທິງສະກິດຖືກທົດສອບແນວໃດກ່ອນການຂົນສົ່ງ?
ການທົດສອບໂຮງງານລວມມີ: ການທົດສອບປະສິດທິພາບ (ການໄຫຼ, ຄວາມດັນ, ກຳລັງ), ການທົດສອບການສັ່ນສະເທືອນ (ISO 10816-3), ການທົດສອບສຽງ (ISO 2151), ການທົດສອບຄວາມດັນໄຮໂດຣສະຕາຕິກຂອງທໍ່ (ຄວາມສົມບູນຂອງຄວາມດັນ), ແລະ ການທົດສອບລະບົບຄວບຄຸມ (ຖ້າມີ). ການທົດສອບໂຮງງານຮັບປະກັນວ່າສະກິດຕອບສະໜອງຂໍ້ກຳນົດກ່ອນການຂົນສົ່ງ.

7. ຂະໜາດສະກິດທົ່ວໄປສຳລັບຊຸດພັດລົມແບບຣູດສ໌ແມ່ນເທົ່າໃດ?
ຂະໜາດມາດຕະຖານຂອງສະກິດ: ນ້ອຍ (100–500 m³/hr): 2m × 1.5m × 1.5m, ກາງ (500–2,000 m³/hr): 3m × 2m × 2m, ໃຫຍ່ (2,000–5,000 m³/hr): 4m × 2.5m × 2.5m. ຂະໜາດຂຶ້ນກັບຂະໜາດຂອງເຄື່ອງເປົ່າລົມ, ອຸປະກອນເສີມ, ແລະການຈັດວາງທໍ່.

8. ຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານສຳລັບເຄື່ອງເປົ່າລົມທີ່ຕິດຕັ້ງເທິງສະກິດແມ່ນຫຍັງ?
ຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານ: ມວນສານ 2–3 ເທົ່າຂອງນ້ຳໜັກສະກິດ, ຮາບພຽງພາຍໃນ 1mm/m, ສະກູຍຶດຝັງໃນຄອນກີດ, ແຜ່ນຮອງປັບລະດັບ, ແລະການກະກຽມສຳລັບການກັນສັ່ນສະເທືອນ (ຖ້າຈຳເປັນ). ພື້ນຖານຄວນຖືກອອກແບບສຳລັບນ້ຳໜັກສະກິດ ແລະ ແຮງກະທົບແບບເຄື່ອນໄຫວ.

9. ການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນເທິງເຄື່ອງເປົ່າລົມທີ່ຕິດຕັ້ງເທິງສະກິດເຮັດແນວໃດ?
ວິທີການຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນ: ເຄື່ອງກັນສັ່ນຊະນິດສະປຣິງພາຍໃຕ້ສະກິດ, ແຜ່ນຮອງຢາງພາຍໃຕ້ອຸປະກອນ, ການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ແບບຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະ ຖານ inertia (ສະກິດທີ່ເຕີມຄອນກີດ). ເຄື່ອງກັນສັ່ນຖືກເລືອກໂດຍອີງຕາມຄວາມໄວການເຮັດວຽກ ແລະ ການຍືດຕົວທີ່ຕ້ອງການ (ປົກກະຕິ 10–25mm).

10. ເຄື່ອງເປົ່າລົມທີ່ຕິດຕັ້ງເທິງສະກິດສາມາດໃຊ້ສຳລັບການຕິດຕັ້ງກາງແຈ້ງໄດ້ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ, ເຄື່ອງເປົ່າລົມທີ່ຕິດຕັ້ງເທິງສະກິດສາມາດໃຊ້ງານກາງແຈ້ງໄດ້ ໂດຍມີການປ້ອງກັນສະພາບອາກາດ: ຝາປິດກັນສະພາບອາກາດ, ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ (ສີ, ການຊຸບສັງກະສີ), ຝາປິດມໍເຕີຕາມມາດຕະຖານ NEMA ທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ການປ້ອງກັນອຸປະກອນວັດແທກ. ສະກິດທີ່ໃຊ້ງານກາງແຈ້ງຕ້ອງການການປ້ອງກັນສະພາບອາກາດເພີ່ມເຕີມ.

11. ມີການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ໃດແດ່ທີ່ລວມຢູ່ໃນສະກິດ?
ສະກິດປະກອບມີ: ການເຊື່ອມຕໍ່ທາງເຂົ້າ (ທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງໄສ້ກອງ), ການເຊື່ອມຕໍ່ທາງອອກ (ຫຼັງຈາກວາວປິດແຍກ), ທໍ່ລະບາຍວາວປ້ອງກັນ (ໄປຍັງບ່ອນທີ່ປອດໄພ), ການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ລະບາຍ (ຖ້າຕ້ອງການ), ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ອຸປະກອນວັດແທກ. ການເຊື່ອມຕໍ່ທັງໝົດແມ່ນເປັນແບບມີປີກຫຼືມີເສັ້ນດ້າຍ ສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ພາກສະໜາມ.

12. ຂ້ອຍຈະລະບຸຊຸດເຄື່ອງເປົ່າລົມທີ່ຕິດຕັ້ງເທິງສະກິດໄດ້ແນວໃດ?
ລະບຸ: ຄວາມຕ້ອງການດ້ານອັດຕາການໄຫຼ ແລະ ຄວາມດັນ, ປະເພດເຄື່ອງເປົ່າລົມ (ແບບສອງກ້ຽວ ຫຼື ສາມກ້ຽວ), ປະເພດ ແລະ ກຳລັງຂອງມໍເຕີ, ອຸປະກອນເສີມ (ໄສ້ກອງ, ເຄື່ອງດັບສຽງ, ວາວ), ຄວາມຕ້ອງການດ້ານອຸປະກອນວັດແທກ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານແຜງຄວບຄຸມ, ຂະໜາດ ແລະ ນ້ຳໜັກຂອງສະກິດ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການທົດສອບ. ໃຫ້ຂໍ້ມູນເງື່ອນໄຂຂະບວນການທີ່ສົມບູນ.

13. ຂໍ້ກໍານົດການເຂົ້າເຖິງສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາຂອງເຄື່ອງເປົ່າລົມທີ່ຕິດຕັ້ງເທິງສະກິດມີຫຍັງແດ່?
ການເຂົ້າເຖິງການບຳລຸງຮັກສາ: ມີພື້ນທີ່ຫວ່າງພຽງພໍອ້ອມຮອບເຄື່ອງເປົ່າລົມ, ມໍເຕີ, ໄສ້ກອງ, ອຸປະກອນດັບສຽງ, ແລະ ວາວ. ການເຂົ້າເຖິງສຳລັບການປ່ຽນໄສ້ກອງ, ການປ່ຽນນ້ຳມັນ, ການປ່ຽນປະກັນ, ແລະ ການກວດກາລູກປືນ. ການຈັດວາງສະກິດຄວນພິຈາລະນາເຖິງການເຂົ້າເຖິງການບຳລຸງຮັກສາ.

14. ການຕິດຕັ້ງແບບສະກິດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຂອງທໍ່ແນວໃດ?
ການຕິດຕັ້ງແບບສະກິດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຂອງທໍ່ໂດຍການຫຼຸດການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ທໍ່ຖືກຕິດຕັ້ງຈາກໂຮງງານແລະຮອງຮັບຢູ່ເທິງສະກິດ, ກຳຈັດບັນຫາການຈັດລຽງທໍ່ໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ການເຊື່ອມຕໍ່ໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງຖືກຈຳກັດພຽງແຕ່ຂາເຂົ້າແລະຂາອອກ.

15. ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລະຫວ່າງລະບົບຕິດຕັ້ງແບບສະກິດແລະລະບົບກໍ່ສ້າງໃນສະຖານທີ່ແມ່ນຫຍັງ?
ລະບົບຕິດຕັ້ງແບບສະກິດມັກຈະມີລາຄາສູງກວ່າ 15–25% ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ ແຕ່ຫຼຸດຕົ້ນທຶນການຕິດຕັ້ງທັງໝົດລົງ 15–25% ຜ່ານແຮງງານໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງທີ່ຕ່ຳກວ່າ, ເວລາຕິດຕັ້ງສັ້ນກວ່າ, ແລະ ຕົ້ນທຶນວິສະວະກຳທີ່ຫຼຸດລົງ. ການປະຫຍັດໂຄງການທັງໝົດແມ່ນ 10–20% ເຖິງແມ່ນວ່າຕົ້ນທຶນອຸປະກອນຈະສູງກວ່າກໍ່ຕາມ.

ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ

ຊຸດຕິດຕັ້ງເຄື່ອງປັ່ນລົມ Roots ແບບຕິດຕັ້ງເທິງແຜ່ນຮອງ ເປັນວິທີການທີ່ຖືກພິສູດແລ້ວໃນການເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງປັ່ນລົມງ່າຍຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານໃນພາກສະໜາມ, ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຕາຕະລາງໂຄງການ. ໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການພາກສະໜາມສອງທົດສະວັດໃນທົ່ວໂຄງການ EPC ແລະ ໂຮງງານອຸດສາຫະກຳ, ມີສາມຫຼັກການທີ່ຊີ້ນຳການຈັດຊື້ເຄື່ອງປັ່ນລົມແບບຕິດຕັ້ງເທິງແຜ່ນຮອງຢ່າງສຳເລັດຜົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ທຳອິດ, ກຳນົດຊຸດຕິດຕັ້ງເທິງແຜ່ນຮອງທີ່ສົມບູນພ້ອມດ້ວຍອຸປະກອນເສີມທີ່ຈຳເປັນທັງໝົດ. ລວມເອົາໄສກອງ, ເຄື່ອງດັບສຽງ, ວາວ, ທໍ່, ເຄື່ອງມືວັດແທກ, ແລະ ແຜງຄວບຄຸມໄວ້ໃນຊຸດຕິດຕັ້ງເທິງແຜ່ນຮອງ. ຊຸດທີ່ສົມບູນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມໂຍງໃນພາກສະໜາມ ແລະ ປັບປຸງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື.

ທີສອງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບຈາກໂຮງງານກ່ອນການຂົນສົ່ງ. ການທົດສອບການຍອມຮັບຈາກໂຮງງານຈະຢືນຢັນປະສິດທິພາບ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ສຽງ, ແລະ ການເຮັດວຽກຂອງລະບົບຄວບຄຸມກ່ອນການຂົນສົ່ງ. ການທົດສອບຈະຊ່ວຍກວດພົບບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະໄປເຖິງພາກສະໜາມ.

ທີສາມ, ອອກແບບໃຫ້ສາມາດເຂົ້າເຖິງການບຳລຸງຮັກສາໄດ້. ການຈັດວາງແຜ່ນຮອງຄວນໃຫ້ສາມາດເຂົ້າເຖິງການປ່ຽນໄສກອງ, ການປ່ຽນນ້ຳມັນ, ການປ່ຽນຊີນ, ແລະ ການກວດກາລູກປືນ. ແຜ່ນຮອງທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ.

ຈາກທັດສະນະການຈັດຊື້, ກຳນົດຊຸດສະກິດທີ່ສົມບູນ, ຮຽກຮ້ອງການທົດສອບໃນໂຮງງານ, ແລະລວມເອົາຂໍ້ກຳນົດການເຂົ້າເຖິງການບຳລຸງຮັກສາ. ການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການດຳເນີນງານຂອງເຄື່ອງເປົ່າລົມທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.