ພັດລົມ Roots ສຳລັບໂຮງງານເຫຼັກ
ພັດລົມ Roots ສຳລັບໂຮງງານເຫຼັກ
ເຄື່ອງປັ່ນລົມຊະນິດຮາກສຳລັບໂຮງງານເຫຼັກກ້າ ໃຫ້ການຈັດການອາກາດ ແລະ ອາຍແກັສທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການຜະລິດເຫຼັກກ້າ – ຕັ້ງແຕ່ອາກາດສຳລັບການເຜົາໄໝ້ສຳລັບເຕົາຖົງລະເບີດ ຈົນເຖິງການລຳລຽງວັດຖຸດິບດ້ວຍລົມ ແລະ ການເກັບກຳຝຸ່ນ. ອຸດສາຫະກຳເຫຼັກກ້າແມ່ນໜຶ່ງໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການສູງທີ່ສຸດ: ອຸນຫະພູມສູງ, ຝຸ່ນທີ່ມີລັກສະນະຂັດ, ອາຍແກັສທີ່ມີການກັດກ່ອນ, ແລະ ການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 24/7.
ອີງຕາມປະສົບການການຕິດຕັ້ງໃນໂຮງງານເຫຼັກກ້າຄົບວົງຈອນ ແລະ ໂຮງງານເຫຼັກກ້າຂະໜາດນ້ອຍ, ເຄື່ອງປັ່ນລົມຊະນິດຮາກສາມາດຮັບມືກັບສະພາບທີ່ຮຸນແຮງໄດ້ດີກວ່າເທັກໂນໂລຢີອື່ນໆ. ການອອກແບບການຍ້າຍປະລິມານບວກສາມາດທົນທານຕໍ່ຝຸ່ນ ແລະ ຄວາມຮ້ອນທີ່ຈະທຳລາຍອຸປະກອນອື່ນໆ. ແຕ່ການບໍລິການໃນໂຮງງານເຫຼັກກ້າຕ້ອງການສານເຄືອບທີ່ທົນທານຕໍ່ການຂັດ, ວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ເຂັ້ມງວດ.
ຄູ່ມືນີ້ກວມເອົາການນຳໃຊ້ໃນໂຮງງານເຫຼັກກ້າ, ການຈັດການວັດສະດຸ, ການເກັບກຳຝຸ່ນ, ແລະ ການປະຕິບັດການບຳລຸງຮັກສາທີ່ສະເພາະກັບສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານເຫຼັກກ້າ.
ສາລະບານ
ເຄື່ອງປັ່ນລົມຊະນິດຮາກສຳລັບໂຮງງານເຫຼັກກ້າແມ່ນຫຍັງ?
ຫຼັກການເຮັດວຽກໃນການບໍລິການເຫຼັກກ້າ
ສ່ວນປະກອບຫຼັກ – ການຍົກລະດັບໂຮງງານເຫຼັກກ້າ
ຕາຕະລາງປຽບທຽບປະເພດ
ການນຳໃຊ້ໃນໂຮງງານເຫຼັກ
ຂໍ້ດີດ້ານວິສະວະກຳ
ບັນຫາທົ່ວໄປ ແລະ ການແກ້ໄຂ
ຄູ່ມືການເລືອກ
ການຄຳນວນປະສິດທິພາບ ແລະ ວິສະວະກຳ
ເຄື່ອງປັ່ນລົມຮາກ ທຽບກັບທາງເລືອກອື່ນ
ຄຳແນະນຳການຕິດຕັ້ງ
ລາຍການກວດສອບການບຳລຸງຮັກສາ
ປັດໃຈດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ລາຄາ
ຂໍ້ພິຈາລະນາໃນການຈັດຊື້
ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ
ເຄື່ອງປັ່ນລົມຊະນິດຮາກສຳລັບໂຮງງານເຫຼັກກ້າແມ່ນຫຍັງ?
ເຄື່ອງປັ່ນລົມຮາກສຳລັບໂຮງງານເຫຼັກແມ່ນເຄື່ອງຈັກປະເພດລູກສູບໝູນວຽນທີ່ໃຊ້ສຳລັບການຈັດການອາກາດ ແລະ ອາຍແກັສໃນຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກ. ເຄື່ອງປັ່ນລົມນີ້ສົ່ງອາກາດສຳລັບການເຜົາໄໝ້ໃນເຕົາຖົງ, ອາກາດສຳລັບການລຳລຽງວັດຖຸດິບດ້ວຍລົມ, ສູນຍາກາດສຳລັບການເກັບຝຸ່ນ, ແລະ ອາກາດສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນຂະບວນການຕ່າງໆ.
ການບໍລິການໃນໂຮງງານເຫຼັກມີຄວາມຕ້ອງການສູງ:
ອຸນຫະພູມສູງ – ອາກາດລ້ອມຮອບ 120°F ຂຶ້ນໄປ, ອາຍແກັສຂະບວນການຮ້ອນ
ຝຸ່ນທີ່ມີລັກສະນະຂັດ – ແຮ່ເຫຼັກ, ຖ່ານຫີນ, ຫີນປູນ, ຂີ້ເຫຼັກ
ການເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງ – 24/7, 365 ວັນ
ອາຍແກັສທີ່ມີການກັດກ່ອນ – ສານປະສົມຊູນຟູຣິກ, CO, CO2
ອີງຕາມບັນທຶກການຕິດຕັ້ງໂຮງງານເຫຼັກ, ເຄື່ອງປັ່ນລົມຮາກຈັດການກັບສະພາບທີ່ຮ້ອນ ແລະ ມີຝຸ່ນໄດ້ດີກວ່າພັດລົມແບບ centrifugal ຫຼື ເຄື່ອງອັດລົມແບບສະກູ. ໂຄງສ້າງທີ່ງ່າຍດາຍ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ສິ່ງເສດເຫຼືອອະທິບາຍເຖິງຄວາມເດັ່ນຂອງພວກມັນໃນການນຳໃຊ້ເຫຼັກ.
ຫຼັກການເຮັດວຽກໃນການບໍລິການເຫຼັກກ້າ
ຂັ້ນຕອນທີ 1 – ການດູດອາກາດ. ມໍເຕີຫັນເພົາຂັບ. ເກຍຈັບເວລາຊິງໂຄຣໄນຊີໂຣເຕີ. ອາກາດເຂົ້າຜ່ານຕົວກອງທາງເຂົ້າ – ສຳຄັນໃນສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານເຫຼັກທີ່ມີຝຸ່ນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2 – ການກັກເກັບ ແລະ ການລຳລຽງ.ຊ່ອງຫວ່າງຂອງໂລເຕີປະທັບກັບຕົວເຄື່ອງ. ອາກາດເຄື່ອນທີ່ໄປຫາທໍ່ລະບາຍທີ່ຄວາມດັນທາງເຂົ້າ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3 – ການປ່ອຍ ແລະ ການໄຫຼກັບ. ເມື່ອຊ່ອງຫວ່າງເຖິງທໍ່ສົ່ງອອກ, ອາກາດຖືກດັນອອກ. ມີການໄຫຼກັບຄືນຊົ່ວຄາວ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4 – ການສົ່ງມອບຂະບວນການ. ອາກາດເຄື່ອນທີ່ໄປສູ່ຂະບວນການເຫຼັກ – ອາກາດສຳລັບການເຜົາໄໝ້, ການຂົນສົ່ງດ້ວຍລົມ, ຫຼື ການເກັບກຳຝຸ່ນ.
ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫຼັກແຕກຕ່າງ.ອາກາດຮ້ອນ (ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ 120°F+), ມີຝຸ່ນ (ແຮ່ເຫຼັກ, ໂຄກ), ແລະອາດມີອາຍແກັສທີ່ກັດກ່ອນ. ເຄື່ອງເປົ່າມາດຕະຖານລົ້ມເຫຼວຢ່າງໄວ. ເຄື່ອງເປົ່າໂຮງງານເຫຼັກຕ້ອງການສານເຄືອບທີ່ທົນທານຕໍ່ການຂັດສີ, ຕະຫຼັບອຸນຫະພູມສູງ, ແລະການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ.
ແກ້ໄຂຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທົ່ວໄປ.ເຄື່ອງເປົ່າໂຮງງານເຫຼັກບໍ່ຄືກັນກັບເຄື່ອງເປົ່າອາກາດມາດຕະຖານ. ອຸນຫະພູມສູງ, ຝຸ່ນ, ແລະອາຍແກັສທີ່ກັດກ່ອນຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ຍົກລະດັບ. ເຄື່ອງເປົ່າມາດຕະຖານໃນການບໍລິການເຫຼັກລົ້ມເຫຼວພາຍໃນ 12–24 ເດືອນ.
ສ່ວນປະກອບຫຼັກ – ການຍົກລະດັບໂຮງງານເຫຼັກກ້າ
ໃບພັດ (impeller).ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ. ເຫຼັກຫຼໍ່ມາດຕະຖານສວມໃສ່ຈາກຝຸ່ນທີ່ຂັດສີ. ການເຄືອບໂຄຣມແຂງ (0.05–0.10 ມມ) ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ. ສຳລັບອຸນຫະພູມສູງ (>200°F ການປ່ອຍ), ກຳນົດໃຫ້ໃຊ້ໂຣເຕີສະແຕນເລດ (ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ). ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຄາດຫວັງ: 25,000–35,000 ຊົ່ວໂມງ ດ້ວຍໂຄຣມແຂງ. ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວ: ການເຊາະເຈື່ອນຈາກຝຸ່ນ, ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ.
ເກຍຈັບເວລາ (Timing gears).ເກຍເກຍມາດຕະຖານ. ຄວາມຮ້ອນສູງ ແລະ ຝຸ່ນເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ໄວຂຶ້ນ. ການກວດກາ: ວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງປະຈຳປີ (0.05–0.10 ມມ). ການປ່ຽນແທນ: ການສວມໃສ່ຂອງເກຍຊີ້ບອກເຖິງຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງໂຣເຕີ ຫຼື ບັນຫາຕະຫຼັບ.
ຕະຫຼັບ.ຕ້ອງການຊ່ອງຫວ່າງ C4 ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ (C3 ມາດຕະຖານບໍ່ພຽງພໍ). ໃຊ້ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນສັງເຄາະທີ່ມີສານເຕີມແຕ່ງ EP ສູງ. ອາຍຸການໃຊ້ງານ: 25,000–35,000 ຊົ່ວໂມງ – ສັ້ນກວ່າເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຝຸ່ນ. ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວ: ການຂະຫຍາຍຕົວຍ້ອນຄວາມຮ້ອນ, ການປົນເປື້ອນຈາກຝຸ່ນ.
ຕົວເຄື່ອງ.ເຫຼັກດັບເຫຼັກມາດຕະຖານ. ສຳລັບອຸນຫະພູມສູງ, ກຳນົດເປືອກຫຸ້ມທີ່ໜາກວ່າດ້ວຍປັດໄຈຄວາມປອດໄພສູງກວ່າ. ເຄືອບອີພອກຊີເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ. ອາຍຸການໃຊ້ງານ: 10–15 ປີ.
ໄສ້ກອງທາງເຂົ້າ.ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບການບໍລິການເຫຼັກກ້າ. ຂະໜາດ 2 ໄມໂຄຣນຕ່ຳສຸດ – ຝຸ່ນທີ່ມີລັກສະນະຂັດຖູທຳລາຍໂຣເຕີ. ເຄື່ອງວັດຄວາມດັນຕ່າງກັບສັນຍານເຕືອນ. ປ່ຽນຕົວກອງເມື່ອ delta-P ເກີນ 6–8 ນິ້ວ WC. ໃນໂຮງງານເຫຼັກກ້າ, ການປ່ຽນຕົວກອງອາດຈະເປັນປະຈຳວັນ/ປະຈຳອາທິດ. ສະສົມອາໄຫຼ່ສຳຮອງ. ຕິດຕັ້ງຕົວກອງລ່ວງໜ້າແບບໄຊໂຄນສຳລັບການບັນຈຸຝຸ່ນໜັກ.
ເຄື່ອງດັບສຽງທາງອອກ.ເກັບວັດສະດຸລະອຽດ. ຕ້ອງການລະບາຍນ້ຳເປັນປະຈຳ. ຕິດຕັ້ງຂາລົງທີ່ມີວາວລະບາຍນ້ຳ.
ປະທັບເພົາ.ປະທັບຕາປາກ ຫຼື ແບບທາງລັບ. ຝຸ່ນເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ຂອງປະທັບຕາໄວຂຶ້ນ. ກວດກາປະຈຳເດືອນໃນໂຮງງານເຫຼັກ. ພິຈາລະນາໃຊ້ປະທັບຕາແບບທາງລັບທີ່ມີລົມຊຳລະ.
ໃນການບໍລິການໂຮງງານເຫຼັກ, ການກັ່ນຕອງທາງເຂົ້າບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ. ອີງຕາມຂໍ້ມູນຈາກໂຮງງານເຫຼັກ, ໂຮງງານທີ່ປ່ຽນແຜ່ນກັ່ນຕອງປະຈຳອາທິດມີອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂຣເຕີເພີ່ມຂຶ້ນ 2 ເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບການປ່ຽນປະຈຳເດືອນ.
ຕາຕະລາງປຽບທຽບປະເພດ
| ປະເພດ | ຂອບເຂດຄວາມດັນ | ປະສິດທິພາບ | ອາຍຸການໃຊ້ງານທົ່ວໄປ | ຄວາມເໝາະສົມສຳລັບເຫຼັກ |
|---|---|---|---|---|
| ແຖບຄູ່ | 5–12 psig | 65–72% | 25,000+ ຊົ່ວໂມງ | ລ້າສະໄໝ – ບໍ່ແນະນຳ |
| ສາມແສກ | 5–15 psig | 72–78% | 35,000+ ຊົ່ວໂມງ | ມາດຕະຖານສຳລັບການສົ່ງ |
| ຄວາມດັນສູງ | 12–20 psig | 68–74% | 25,000–35,000 ຊົ່ວໂມງ | ໄລຍະໜາ, ໄລຍະໄກ |
| ປະເພດສູນຍາກາດ | -5 ຫາ -12 psig | 60–68% | 20,000–25,000 ຊົ່ວໂມງ | ການເກັບຝຸ່ນ |
| ຕໍ່ໂດຍກົງ | ຂຶ້ນກັບປະເພດ | ສູງສຸດ | ກົງກັບອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມໍເຕີ | ການຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານ |
| ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍສາຍພານ | ຂຶ້ນກັບປະເພດ | ການສູນເສຍ 3–5% | ສາຍພານ: 2,000–4,000 ຊົ່ວໂມງ | ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍນ້ຳມັນກາຊວນ, ແບບພົກພາ |
ສຳລັບໂຮງງານເຫຼັກ, ລະບົບຄວາມດັນສູງສາມແສກທີ່ມີໂຣເຕີໂຄຣມແຂງເປັນມາດຕະຖານ. ປະເພດສູນຍາກາດສຳລັບການເກັບຝຸ່ນ.
ການນຳໃຊ້ໃນໂຮງງານເຫຼັກ
ອາກາດສຳລັບການເຜົາໄໝ້.ອາກາດສຳລັບເຕົາລະເບີດ, ເຕົາອົກຊີເຈນພື້ນຖານ, ແລະ ເຕົາອົບຄືນ. ຄວາມດັນ: 5–15 psig. ອຸນຫະພູມສູງ (ອາກາດລ້ອມຮອບ 120°F+). ເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງ. ໂຣເຕີໂຄຣມແຂງ. ການກັ່ນຕອງ 2 ໄມໂຄຣນ.
ການຂົນສົ່ງດ້ວຍລົມ.ການລຳລຽງແຮ່ເຫຼັກ, ຖ່ານຫີນ, ຫີນປູນ, ແລະ ສະແລັກ. ຄວາມດັນ: 8–15 psig. ມີການເສື່ອມສະພາບສູງ. ໂຣເຕີໂຄຣມແຂງ ຫຼື ທັງສະເຕນ. ການກັ່ນຕອງ 2 ໄມໂຄຣນ. ການກັ່ນຕອງທາງເຂົ້າສຳຄັນ.
ການເກັບກຳຝຸ່ນ.ການເກັບຝຸ່ນຈາກຖົງກັ່ນຕອງ ແລະ ESP. ສູນຍາກາດ: 8–15 ນິ້ວ Hg. ຈັດການກັບຝຸ່ນທີ່ເສື່ອມສະພາບ. ເຄື່ອງເປົ່າລົມປະເພດສູນຍາກາດ. ການທຳຄວາມສະອາດຕົວກັ່ນຕອງເລື້ອຍໆ.
ການລຳລຽງປູນຂາວ ແລະ ໂດໂລໄມ.ການລຳລຽງສານຊ່ວຍຫຼອມເຫຼັກ. ຄວາມດັນ: 8–12 psig. ເສື່ອມສະພາບ. ໂຣເຕີໂຄຣມແຂງ.
ອາຍແກັສຈາກເຕົາຖ່ານຫີນ.ການເຄື່ອນຍ້າຍອາຍແກັສຈາກເຕົາຖ່ານຫີນ. ມີການກັດກ່ອນ (H2S, ນ້ຳມັນດິບ). ໂຣເຕີສະເຕນເລດ. ມໍເຕີກັນລະເບີດ. ປະທັບຕາກັນອາຍແກັສ.
ອາຍແກັສຈາກເຕົາລະເບີດ.ການຂົນສົ່ງອາຍແກັສຈາກເຕົາຖົງ. ມີສານກັດກ່ອນ, ມີຝຸ່ນ. ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ. ປ້ອງກັນການລະເບີດ.
ການຈັດການສິ່ງເສດເຫຼືອ.ອາກາດສຳລັບລະບົບຈັດການສິ່ງເສດເຫຼືອ. ຄວາມດັນ: 5–10 psig. ມີຝຸ່ນ. ເຄືອບແຂງ.
ການບຳບັດນ້ຳ.ການບຳບັດນ້ຳເສຍຈາກໂຮງງານເຫຼັກກ້າ. ຕ້ອງການການໃສ່ອາກາດ. ຄວາມດັນ 6–10 psig.
ອີງຕາມບັນທຶກຂອງໂຮງງານເຫຼັກກ້າ, ອາກາດສຳລັບການເຜົາໄໝ້ ແລະ ການຂົນສົ່ງດ້ວຍລົມແມ່ນການນຳໃຊ້ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ. ແຕ່ລະອັນຕ້ອງການການອອກແບບສະເພາະສຳລັບຝຸ່ນ ແລະ ອຸນຫະພູມ.
ຂໍ້ດີດ້ານວິສະວະກຳ
ຄວາມທົນທານຕໍ່ຝຸ່ນ.ອາກາດໃນໂຮງງານເຫຼັກກ້າມີຝຸ່ນທີ່ກັດກ່ອນ. ເຄື່ອງອັດລົມແບບຮາກຈັດການຝຸ່ນໄດ້ດີກວ່າພັດລົມແບບແຍກສູນກາງ ຫຼື ເຄື່ອງອັດລົມແບບສະກູ.
ຄວາມສາມາດໃນການທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ.ດ້ວຍການຍົກລະດັບຕະຫຼັບ (C4) ແລະ ວັດສະດຸ, ເຄື່ອງອັດລົມແບບຮາກສາມາດຮັບມືກັບອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມໄດ້ເຖິງ 120°F+.
ລັກສະນະການໄຫຼຂອງອາກາດທີ່ຄົງທີ່.ເມື່ອຕົວກອງເຕັມ ຫຼື ສະພາບລະບົບປ່ຽນແປງ, ເຄື່ອງອັດລົມແບບຮາກຮັກສາການໄຫຼຂອງອາກາດໃຫ້ຄົງທີ່ – ສຳຄັນສຳລັບຄວາມຄົງທີ່ຂອງການເຜົາໄໝ້.
ຄວາມທົນທານຕໍ່ສິ່ງເສດເຫຼືອ.ອະນຸພາກນ້ອຍຜ່ານໄປໂດຍບໍ່ເສຍຫາຍ.
ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ງ່າຍດາຍ. ກົນຈັກພືດສາມາດສ້າງຄືນໃໝ່ໄດ້. ໂຮງງານເຫຼັກມັກຢູ່ຫ່າງໄກ – ການບໍລິການຈາກໂຮງງານອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍມື້.
ຄວາມສາມາດສູນຍາກາດ. ເຄື່ອງປັ່ນລົມດຽວກັນສາມາດຈັດການການເກັບຂີ້ຝຸ່ນ (ການດູດ) ຫຼື ອາກາດຂະບວນການ (ຄວາມດັນ).
ຂໍ້ເສຍຫຼັກ: ປະສິດທິພາບທີ່ຄວາມດັນສູງກວ່າ 12 psig. ສຳລັບການລຳລຽງແບບໜາແໜ້ນທີ່ 20 psig, ເຄື່ອງອັດລົມແບບສະກູມີປະສິດທິພາບກວ່າ – ແຕ່ບໍ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ຂີ້ຝຸ່ນໂຮງງານເຫຼັກໄດ້.
ບັນຫາທົ່ວໄປ ແລະ ການແກ້ໄຂ
| ບັນຫາ | ສາເຫດ | ການວິນິດໄສທາງວິສະວະກຳ | ວິທີແກ້ໄຂ |
|---|---|---|---|
| ການສູນເສຍຄວາມຈຸ | ການສວມໃສ່ຂອງໂຣເຕີຈາກການຂັດຖູ | ວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງປາຍປີກ. | ປ່ຽນແທນໂຣເຕີດ້ວຍໂຄຣມຽມແຂງ. |
| ຄວາມດັນປ່ອຍອາກາດສູງ | ການໂຫຼດຕົວກອງ ຫຼື ການຈຳກັດທໍ່ | ກວດສອບຄວາມດັນ. | ທຳຄວາມສະອາດໄສ້ກອງ. ກວດຫາການອຸດຕັນຂອງທໍ່. |
| ອຸນຫະພູມລະບາຍອອກ >240°F | ອຸນຫະພູມສູງ ຫຼື ໂຣເຕີທີ່ສວມໃສ່ | ວັດແທກຄວາມດັນ. ຄຳນວນການສູນເສຍການລື່ນ. | ເພີ່ມຄວາມເຢັນ. ປ່ຽນແທນໂຣເຕີຖ້າສວມໃສ່. |
| ການອຸດຕັນຂອງຕົວກອງ | ການບັນຈຸຝຸ່ນສູງ | ກວດສອບຕົວກອງ. | ປ່ຽນຕົວກອງເລື້ອຍໆຂຶ້ນ. ເພີ່ມຕົວກອງລ່ວງໜ້າ. |
| ການເສຍຫາຍຂອງຕະຫຼັບ | ອຸນຫະພູມສູງ | ກວດເບິ່ງບັນທຶກອຸນຫະພູມ. | ປ່ຽນແບບລູກປືນ. ເພີ່ມຄວາມເຢັນ. |
| ການສັ່ນສະເທືອນເພີ່ມຂຶ້ນ | ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງໂລເຕີຈາກການສວມໃສ່ຂອງສານເຄືອບ | ເອົາຊ່ອງກວດອອກ. ກວດກາ. | ປັບສົມດຸນ ຫຼື ປ່ຽນແທນໂລເຕີ. |
| ມໍເຕີເກີນກຳລັງ | ວາວບັນເທົາຕິດຂັດຈາກຝຸ່ນ | ການທົດສອບດ້ວຍມື. | ທຳຄວາມສະອາດວາວລະບາຍຄວາມດັນ. |
| ການສັ່ນສະເທືອນຂອງຄວາມດັນ | ທໍ່ດັບສຽງອຸດຕັນດ້ວຍວັດຖຸ | ວັດແທກການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມດັນ. | ທຳຄວາມສະອາດ ຫຼື ປ່ຽນຕົວດັບສຽງ. |
| ເຄືອບໂລຫະປະກອບຂອງ rotor ລອກອອກ | ການສວມໃສ່ ຫຼື ຄວາມກົດດັນຈາກຄວາມຮ້ອນ | ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ. | ປ່ຽນແທນລູກປັ່ນ. ພິຈາລະນາໃຊ້ທັງສະເຕນຄາໄບ. |
ອີງຕາມບັນທຶກການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງໂຮງງານເຫຼັກ: 60% ຂອງບັນຫາແມ່ນມາຈາກການກັ່ນຕອງທາງເຂົ້າທີ່ບໍ່ພຽງພໍ. ປ່ຽນຕົວກັ່ນຕອງເລື້ອຍໆຂຶ້ນ. ເພີ່ມຕົວກັ່ນຕອງແບບໄຊໂຄລນສຳລັບຝຸ່ນໜັກ.
ຄູ່ມືການເລືອກ
ຂັ້ນຕອນທີ 1 – ກຳນົດການນຳໃຊ້ ແລະ ອຸນຫະພູມ. ອາກາດສຳລັບການເຜົາໄໝ້: ອຸນຫະພູມສູງ, ຕໍ່ເນື່ອງ. ການລຳລຽງ: ມີການເສຍສະຫຼະ, ຕໍ່ເນື່ອງ. ການເກັບຝຸ່ນ: ມີການເສຍສະຫຼະ, ດູດ. ກຳນົດອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ອຸນຫະພູມປ່ອຍອອກ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2 – ກຳນົດການຍົກລະດັບຕະຫຼັບ. ຊ່ອງຫວ່າງ C4 ສຳລັບອຸນຫະພູມສູງ (ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ >120°F). ຕະຫຼັບ C3 ມາດຕະຖານລົ້ມເຫຼວຈາກການຂະຫຍາຍຕົວຍ້ອນຄວາມຮ້ອນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3 – ກຳນົດການເຄືອບລູກປັ່ນ.ໂຄຣມຽມແຂງ (0.05–0.10 ມມ) ສຳລັບສານຂັດ. ທັງສະຕີນຄາໄບ ສຳລັບການຂັດທີ່ຮຸນແຮງ (ແຮ່ເຫຼັກ, ໂຄກ). ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ ສຳລັບອຸນຫະພູມສູງ (>200°F ການລະບາຍ).
ຂັ້ນຕອນທີ 4 – ກຳນົດລະບົບການລຳລຽງ.ໄລຍະເຈືອຈາງ: 8–12 psig. ໄລຍະໜາແໜ້ນ: 15–20 psig. ໂຮງງານເຫຼັກກ້າມັກໃຊ້ທັງສອງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5 – ຄຳນວນຄວາມຕ້ອງການກະແສລົມ.ອາກາດສຳລັບການເຜົາໄໝ້: ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງເຕົາເຜົາ. ການລຳລຽງ: ອີງຕາມອັດຕາການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ.
ຂັ້ນຕອນທີ 6 – ເລືອກກຳລັງມໍເຕີ.BHP = (ACFM × psig) / (229 × ηກົນຈັກ × ηມໍເຕີ). ສຳລັບອຸນຫະພູມສູງ, ຫຼຸດກຳລັງມໍເຕີ. ເພີ່ມປັດໄຈຄວາມປອດໄພ 20%.
ຂັ້ນຕອນທີ 7 – ກຳນົດການກັ່ນຕອງ.ຂະໜາດ 2 ໄມໂຄຣນ ຕ່ຳສຸດ. ເຄື່ອງກອງລ່ວງໜ້າແບບໄຊໂຄນ ສຳລັບຝຸ່ນໜັກ.
ຂໍ້ຜິດພາດທົ່ວໄປໃນການເລືອກເຄື່ອງເປົ່າລົມຮາກສຳລັບໂຮງງານເຫຼັກກ້າ:
ບໍ່ມີການເຄືອບໃສ່ໂຣເຕີ – ຄວາມລົ້ມເຫຼວຈາກການຂັດ
ຕະຫຼັບ C3 ມາດຕະຖານ – ຄວາມລົ້ມເຫຼວຈາກການຂະຫຍາຍຕົວຍ້ອນຄວາມຮ້ອນ
ການກັ່ນຕອງທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປ – ຝຸ່ນທຳລາຍໂຣເຕີ
ການລືມການປັບອຸນຫະພູມ – ມໍເຕີເກີນກຳລັງ
ບໍ່ມີທໍ່ລະບາຍນ້ຳຂອງເຄື່ອງດັບສຽງ – ວັດສະດຸສະສົມ
ການຄຳນວນປະສິດທິພາບ ແລະ ວິສະວະກຳ
ການຄຳນວນກຳລັງສຳລັບອຸນຫະພູມສູງ:
BHP = (ACFM × psig) / (229 × ηmechanical × ηmotor)
ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງ, ηກົນຈັກຫຼຸດລົງ (ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງເພີ່ມຂຶ້ນ). ໃຊ້ ηກົນຈັກ = 0.82–0.86.
ການຫຼຸດປະສິດທິພາບຂອງມໍເຕີຕາມອຸນຫະພູມ:
ຄວາມສາມາດຂອງມໍເຕີຫຼຸດລົງຕາມລະດັບຄວາມສູງ ແລະ ອຸນຫະພູມສູງ. 1% ຕໍ່ 1,000 ຟຸດ ສູງກວ່າ 3,300 ຟຸດ. ການຫຼຸດປະສິດທິພາບເພີ່ມເຕີມສຳລັບອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ >104°F.
ອັດຕາການສວມໃສ່ຂອງເຄືອບໂຣເຕີ:
| ເຄືອບ | ຄວາມແຂງ (HV) | ອາຍຸການໃຊ້ງານປົກກະຕິ (ເຫຼັກ) | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຽບເທົ່າ |
|---|---|---|---|
| ເຫຼັກຫຼໍ່ | 200–250 | 12–18 ເດືອນ | ພື້ນຖານ |
| ໂຄຣມຽມແຂງ 0.05 ມມ | 800–1,000 | 24–36 ເດືອນ | +40–60% |
| ໂຄຣມຽມແຂງ 0.10 ມມ | 800–1,000 | 36–48 ເດືອນ | +60–80% |
| ທັງສະຕີນຄາບອນ | 1,200–1,500 | 48–72 ເດືອນ | +100–150% |
Roots Blower ທຽບກັບທາງເລືອກອື່ນສຳລັບເຫຼັກ
| ພາລາມິເຕີ | ໂຣເຕີສາມແສກ (ໂຄຣມຽມແຂງ) | ພັດລົມແບບສູນກາງ | Rotary Screw |
|---|---|---|---|
| ຂອບເຂດຄວາມດັນ | 5–15 psig (ບາງ), 15–20 psig (ໜາ) | 3–12 psig | 10–30 psig |
| ຄວາມທົນທານຕໍ່ຝຸ່ນ | ສູງ (ໂຣເຕີທີ່ເຄືອບ) | ຕໍ່າ (ຄວາມເສຍຫາຍຂອງໃບພັດ) | ຕໍ່າ (ຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຣເຕີ) |
| ຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ | ດີ (ມີລູກປືນ C4) | ປານກາງ | ປານກາງ |
| ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຳອິດຕໍ່ ACFM | 50–70 ໂດລາ | 30–50 ໂດລາ | $120–180 |
| ການບຳລຸງຮັກສາ | ຕໍ່າ | ປານກາງ | ສູງ |
| ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂຣເຕີໃນເຫຼັກ | 24–48 ເດືອນ (ໂຄຣມແຂງ) | ບໍ່ມີ | ບໍ່ມີ |
ເງື່ອນໄຂການຕັດສິນໃຈສຳລັບເຫຼັກກ້າ:
ເລືອກຮາກ: ຝຸ່ນທີ່ມີການຂັດຖູ, ອຸນຫະພູມສູງ, ກະແສຄົງທີ່
ເລືອກແບບສູນກາງ: ອາກາດສະອາດ, ຄວາມດັນຕໍ່າ, ການລະບາຍອາກາດ
ເລືອກແບບສະກູ: ອາຍແກັສສະອາດ, ຄວາມດັນສູງ, ບໍ່ແມ່ນສຳລັບຝຸ່ນເຫຼັກ
ຄຳແນະນຳການຕິດຕັ້ງ
ສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງອັດລົມ. ວາງເຄື່ອງເປົ່າລົມໃນບໍລິເວນທີ່ເຢັນກວ່າຖ້າເປັນໄປໄດ້. ໂຮງງານເຫຼັກມີຄວາມຮ້ອນ – ດູດອາກາດຈາກບ່ອນທີ່ເຢັນກວ່າ. ສະໜອງອາກາດເຢັນ – ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມຄວນຕໍ່າກວ່າ 120°F.
ທໍ່ດູດອາກາດເຂົ້າ. ດູດອາກາດຈາກແຫຼ່ງອາກາດທີ່ເຢັນທີ່ສຸດທີ່ມີ. ຕິດຕັ້ງຝາປິດກັນຝົນ. ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຝຸ່ນຫຼາຍ, ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງກອງລ່ວງໜ້າແບບໄຊໂຄລນກ່ອນເຄື່ອງກອງທາງເຂົ້າ.
ການກັ່ນຕອງທາງເຂົ້າ. ເຄື່ອງກອງກະບອກ 2 ໄມໂຄຣນຢ່າງໜ້ອຍ. ເຄື່ອງວັດຄວາມດັນຕ່າງພ້ອມສັນຍານເຕືອນທາງໄກ. ປ່ຽນເຄື່ອງກອງເມື່ອຄວາມດັນຕ່າງເກີນ 6–8 ນິ້ວ WC. ໃນໂຮງງານເຫຼັກ, ການປ່ຽນເຄື່ອງກອງອາດຈະຕ້ອງເຮັດທຸກມື້.
ທໍ່ລະບາຍ. ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຍືດຫຍຸ່ນພາຍໃນ 18 ນິ້ວ. ຮອງຮັບທໍ່. ຕິດຕັ້ງຂາລົງພ້ອມວາວລະບາຍນ້ຳກ່ອນເຄື່ອງດັບສຽງ.
ເຄື່ອງດັບສຽງທາງອອກ.ຕັ້ງຢູ່ຫຼັງຈາກຂາທີ່ຫຼຸດລົງ. ທໍ່ລະບາຍນ້ຳທີ່ຖືກແຕະຢູ່ດ້ານລຸ່ມ – ລະບາຍນ້ຳທຸກວັນ. ສຳລັບຝຸ່ນສູງ, ຕິດຕັ້ງສອງຕົວດັບສຽງແບບຕໍ່ກັນ.
ວາວບັນເທົາ.ຕັ້ງທີ່ຄວາມດັນປະຕິບັດການ + 2–3 psig. ທົດສອບທຸກອາທິດ.
ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ.ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານເຫຼັກກ້າມັກຈະ 120°F+. ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳແນະນຳສຳລັບການເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງສູງກວ່າ 12 psig. ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອາກາດມີປະສິດທິພາບຕໍ່າໃນສະພາບແວດລ້ອມຮ້ອນ.
ວາວກວດສອບ.ຕ້ອງການສຳລັບການເຮັດວຽກແບບຂະໜານ. ປ່ຽງປິດງຽບແມ່ນມັກ.
ລາຍການກວດສອບການບຳລຸງຮັກສາ
ທຸກອາທິດ (ບັງຄັບໃນການບໍລິການເຫຼັກກ້າ)
| ລາຍການ | ການກະທຳ | ເງື່ອນໄຂ |
|---|---|---|
| ຕົວກອງທາງເຂົ້າ | ກວດ delta-P; ກວດສອບອົງປະກອບ | <6 ນິ້ວ WC; ປ່ຽນຖ້າເຫັນຝຸ່ນ |
| ທໍ່ລະບາຍສຽງ | ເປີດເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກ | ລະບາຍນ້ຳທຸກວັນ |
| ຄວາມດັນປ່ອຍ | ບັນທຶກ | ປຽບທຽບກັບຄ່າພື້ນຖານ |
| ອຸນຫະພູມການປ່ອຍ | ບັນທຶກ | <240°F |
| ອຸນຫະພູມລູກປືນ | ບັນທຶກ | <210°F |
| ວາວບັນເທົາ | ທົດສອບດ້ວຍມື | ຄວນເປີດ ແລະ ປິດຄືນ |
ປະຈຳເດືອນ (100–200 ຊົ່ວໂມງ)
| ລາຍການ | ການກະທຳ | ເງື່ອນໄຂ |
|---|---|---|
| ຕົວກອງທາງເຂົ້າ | ປ່ຽນແປງ | ປ່ຽນອົງປະກອບ |
| ຕະຫຼັບ | ຟັງ; ວັດອຸນຫະພູມ | ບໍ່ມີການບົດ; <210°F |
| ລະດັບນ້ຳມັນ | ກວດສອບ | ທີ່ແກ້ວເບິ່ງລະດັບ |
| ການຮົ່ວໄຫຼອາກາດ | ນ້ຳສະບູໃສ່ປະທັບຕາ ແລະ ຂອບຕໍ່ | ບໍ່ມີຟອງ |
ທຸກໆໄຕມາດ (500–600 ຊົ່ວໂມງ)
| ລາຍການ | ການກະທຳ |
|---|---|
| ນ້ຳມັນເກຍ | ປ່ຽນນ້ຳມັນສັງເຄາະ ISO VG 220 (ຄວາມໜຽວສູງສຳລັບອຸນຫະພູມສູງ) |
| ຂາທີ່ຫຼຸດອອກ | ກວດກາ ແລະ ເຮັດຄວາມສະອາດ |
| ຂໍ້ຕໍ່ຢືດຫຍຸ່ນ | ກວດກາຢາງຍືດ |
| ການເຄືອບໂຣເຕີ | ກວດກາດ້ວຍສາຍຕາຖ້າສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ |
ປະຈຳປີ (2,000–2,500 ຊົ່ວໂມງ)
| ລາຍການ | ການກະທຳ | ມາດຕະຖານ |
|---|---|---|
| ຊ່ອງຫ່າງປາຍໃບ | ວັດແທກໃນສີ່ຕຳແໜ່ງ | ປ່ຽນຖ້າ >0.30 ມມ |
| ຄວາມໜາຂອງເຄືອບໃບພັດ | ວັດແທກ ຖ້າເປັນໄປໄດ້ | ເຄືອບໃໝ່ເມື່ອຫຼຸດລົງ 50% |
| ເຄື່ອງດັບສຽງລະບາຍອາກາດ | ຖອດອອກ; ກວດສອບການເຊາະເຈື່ອນ | ປ່ຽນແທນຖ້າເສຍຫາຍ |
| ການຄືນຟັ່ງເກຍຕັ້ງເວລາ | ເຄື່ອງວັດແທກລະດັບ | 0.05–0.10 ມມ |
| ຕະຫຼັບ | ປ່ຽນແທນແບບປ້ອງກັນ | ໄລຍະ 25,000–30,000 ຊົ່ວໂມງ |
| ເຄື່ອງວັດຄວາມດັນ | ປັບສົມດຸນ | ຄວາມຖືກຕ້ອງ ±2% |
| ການສັ່ນສະເທືອນ | ISO 10816-3 | <0.12 ນິ້ວ/ວິນາທີ |
ບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາສະເພາະເຫຼັກ:
ໄລຍະການປ່ຽນໄສ້ກອງອາດຈະເປັນປະຈຳວັນໃນສະພາບຂີ້ຝຸ່ນຮ້າຍແຮງ
ການກວດກາການເຄືອບໂລຫະປະກອບແມ່ນສຳຄັນ – ຂີ້ຝຸ່ນເຫຼັກຈະເຮັດໃຫ້ການເຄືອບສວມໃສ່
ການຕິດຕາມອຸນຫະພູມຕະຫຼັບ – ອຸນຫະພູມສິ່ງແວດລ້ອມສູງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນ
ການລະບາຍນ້ຳອອກຈາກທໍ່ດັບສຽງຄວນເຮັດປະຈຳວັນ
ປັດໃຈດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ລາຄາ
ຕົວຢ່າງລາຄາຂອງເຄື່ອງປັ່ນລົມຮາກສຳລັບໂຮງງານເຫຼັກ (2026):
| ຂະໜາດ (HP) | ACFM ທົ່ວໄປທີ່ 12 psig | ເຫຼັກກົ່ວ | ເພີ່ມ Chrome ແຂງ | ເພີ່ມທັງສະເຕນຄາໄບ | ເພີ່ມຕະຫຼັບ C4 |
|---|---|---|---|---|---|
| 50 | 300 | $8,000–10,000 | 2.500–4.000 ໂດລາ | $5,000–8,000 | 500–1,000 ໂດລາ |
| 100 | 600 | 12,000–16,000 ໂດລາ | $4,000–6,000 | $8,000–12,000 | 1,000–1,500 ໂດລາ |
| 150 | 900 | 16,000–22,000 ໂດລາ | 6,000–8,000 ໂດລາ | 12,000–16,000 ໂດລາ | 1,500–2,000 ໂດລາ |
| 200 | 1.200 | 22,000–30,000 ໂດລາ | $8,000–10,000 | 16,000–20,000 ໂດລາ | 2,000–3,000 ໂດລາ |
ຊຸດໂຮງງານເຫຼັກຄົບຊຸດ (ເຄື່ອງປັ່ນລົມ 100 HP ພ້ອມການປ້ອງກັນການສວມໃສ່):
ເຄື່ອງປັ່ນລົມທີ່ມີໂຣເຕີໂຄຣມແຂງ ແລະ ຕະຫຼັບ C4: 17,000–23,000 ໂດລາ
ມໍເຕີ IE3: ລວມຢູ່ແລ້ວ
ຕົວກອງນໍ້າເຂົ້າ (2 ໄມໂຄຣນ) + ຕົວກອງກ່ອນແບບໄຊໂຄລນ: $1,500–3,000
ເຄື່ອງດັບສຽງທໍ່ລະບາຍພ້ອມທໍ່ລະບາຍນ້ຳ: 1,500–2,500 ໂດລາ
VFD: $4,000–6,500
ລວມມູນຄ່າ FOB: 24,000–35,000 ໂດລາ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດຳເນີນງານປະຈຳປີ (100 HP, 8,000 ຊົ່ວໂມງ, 0.10 ໂດລາ/ກິໂລວັດຊົ່ວໂມງ):
ໄຟຟ້າ (ສະເລ່ຍ 65 kW): $52,000
ການບຳລຸງຮັກສາ (ຕົວກອງ, ນ້ຳມັນ, ຕະຫຼັບ, ການເຄືອບໃໝ່ຂອງໂລເຕີ): 10,000–15,000 ໂດລາ
ລວມປະຈຳປີ: $62,000–67,000
ຂໍ້ພິຈາລະນາໃນການຈັດຊື້
ເມື່ອຂໍໃບສະເໜີລາຄາສຳລັບເຄື່ອງເປົ່າລົມຮາກສຳລັບໂຮງງານເຫຼັກ:
1. ລະບຸອຸນຫະພູມ ແລະ ຝຸ່ນ. ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ, ປະເພດຝຸ່ນ (ແຮ່ເຫຼັກ, ໂຄກ, ຫີນປູນ). ຕ້ອງການໂຄຣມແຂງ ຫຼື ທັງສະເຕນຄາໄບ.
2. ຕ້ອງການຕະຫຼັບ C4. ຕະຫຼັບ C3 ມາດຕະຖານລົ້ມເຫຼວຈາກການຂະຫຍາຍຕົວຍ້ອນຄວາມຮ້ອນໃນຄວາມຮ້ອນຂອງໂຮງງານເຫຼັກ.
3. ກຳນົດການກັ່ນຕອງ 2 ໄມໂຄຣນ.ລວມມີຕົວກອງລ່ວງໜ້າແບບພະຍຸໄຊໂຄລນສຳລັບຝຸ່ນໜັກ. ເຄື່ອງວັດຄວາມດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນພ້ອມສັນຍານເຕືອນທາງໄກ.
4. ຂໍເຄື່ອງດັບສຽງພ້ອມທໍ່ລະບາຍ ແລະ ຂາດັກຈັບ.ເຄື່ອງດັບສຽງມາດຕະຖານສະສົມວັດສະດຸ.
5. ເພີ່ມຂອບເຂດຄວາມດັນ. ທໍ່ລຳລຽງອຸດຕັນ. ກຳນົດວາວລະບາຍຄວາມດັນ 3 psig ສູງກວ່າຄວາມດັນປະຕິບັດງານ. ເພີ່ມປັດໄຈຄວາມປອດໄພຂອງມໍເຕີ 20%.
6. ຕ້ອງການລາຍງານການທົດສອບ ISO 1217.ກວດສອບປະສິດທິພາບ.
7. ລະບຸນໍ້າມັນຫຼໍ່ລື່ນທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ. ISO VG 220 ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.
ສັນຍານເຕືອນເມື່ອຊອກຫາເຄື່ອງເປົ່າລົມຮາກສຳລັບໂຮງງານເຫຼັກ:
ຜູ້ສະໜອງແນະນຳໃຊ້ໃບພັດທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າຫຼໍ່
ບໍ່ມີທາງເລືອກຕະຫຼັບ C4
ການກອງມາດຕະຖານ (10 ໄມໂຄຣນ)
ບໍ່ມີທໍ່ລະບາຍນໍ້າຂອງເຄື່ອງດັບສຽງ
ບໍ່ຄຸ້ນເຄີຍກັບການນຳໃຊ້ໃນໂຮງງານເຫຼັກ
ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
1. ສີຊະນິດໃດດີທີ່ສຸດສຳລັບເຄື່ອງເປົ່າລົມໃນໂຮງງານເຫຼັກ?
ໂຄຣມຽມແຂງ 0.10 ມມ ແມ່ນມາດຕະຖານສຳລັບການລຳລຽງແຮ່ເຫຼັກ ແລະ ຖ່ານຫີນ. ໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານ 36–48 ເດືອນ. ທັງສະເຕນຄາໄບ ຂະຫຍາຍເຖິງ 48–72 ເດືອນ ແຕ່ມີລາຄາແພງກວ່າ 2–3 ເທົ່າ – ສົມເຫດສົມຜົນສຳລັບການດຳເນີນງານ 24/7 ຫຼື ສະຖານທີ່ຫ່າງໄກ. ສຳລັບອາກາດເຜົາໄໝ້ທີ່ມີຝຸ່ນປານກາງ, ໂຄຣມຽມແຂງກໍ່ພຽງພໍ.
2. ຕ້ອງການຕະຫຼັບຊະນິດໃດສຳລັບເຄື່ອງປັ່ນລົມໃນໂຮງງານເຫຼັກ?
ຕ້ອງການຊ່ອງຫວ່າງ C4 ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ຕະຫຼັບ C3 ມາດຕະຖານລົ້ມເຫຼວຈາກການຂະຫຍາຍຕົວດ້ານຄວາມຮ້ອນໃນຄວາມຮ້ອນຂອງໂຮງງານເຫຼັກ (ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ 120°F+). ຕະຫຼັບ C4 ຮອງຮັບການຂະຫຍາຍຕົວດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ກຳນົດຕະຫຼັບ SKF, FAG ຫຼື NSK C4.
3. ຕ້ອງການລະດັບການກັ່ນຕອງໃດສຳລັບເຄື່ອງປັ່ນລົມໃນໂຮງງານເຫຼັກ?
ຂັ້ນຕ່ຳ 2 ໄມໂຄຣນ – ຝຸ່ນທີ່ມີລັກສະນະຂັດຖູທຳລາຍໂຣເຕີ. ແນະນຳ 1 ໄມໂຄຣນສຳລັບຝຸ່ນແຮ່ເຫຼັກ ແລະ ຝຸ່ນຖ່ານຫີນ. ຕ້ອງມີເຄື່ອງວັດຄວາມດັນຕ່າງ. ໃນໂຮງງານເຫຼັກ, ການປ່ຽນໄສ້ກອງອາດຈະຕ້ອງເຮັດທຸກມື້. ຕິດຕັ້ງໄສ້ກອງກ່ອນແບບໄຊໂຄນເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໄສ້ກອງ.
4. ເປັນຫຍັງອຸນຫະພູມທາງອອກຈຶ່ງສູງໃນການບໍລິການໂຮງງານເຫຼັກ?
ສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານເຫຼັກມັກຈະ 120°F+ – ອາກາດທີ່ເຂົ້າມາຮ້ອນ. ການລຳລຽງທີ່ 12–15 psig ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂຶ້ນ 105–170°F. ອຸນຫະພູມທາງອອກທັງໝົດ 220–290°F. ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ຄວາມເຢັນດ້ວຍນ້ຳເມື່ອເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຄວາມດັນສູງກວ່າ 12 psig ໃນສະພາບແວດລ້ອມຮ້ອນ.
5. ໂຣເຕີມີອາຍຸການໃຊ້ງານດົນປານໃດໃນການບໍລິການໂຮງງານເຫຼັກ?
ເຫຼັກຫຼໍ່: 12–18 ເດືອນ (ບໍ່ແນະນຳ). ໂຄຣມຽມແຂງ: 24–48 ເດືອນ. ທັງສະເຕນຄາໄບ: 48–72 ເດືອນ. ປັດໃຈສຳຄັນ: ຄຸນນະພາບການກັ່ນຕອງທາງເຂົ້າ (2-ໄມໂຄຣນ ທຽບກັບ 10-ໄມໂຄຣນ), ຄວາມຂັດຂອງວັດສະດຸ, ແລະ ຈຳນວນຊົ່ວໂມງຕໍ່ປີ. ໂຮງງານທີ່ມີການກັ່ນຕອງບໍ່ດີຈະປ່ຽນໂຣເຕີ 2–3 ເທົ່າເລື້ອຍກວ່າ.
6. ສິ່ງໃດເຮັດໃຫ້ຕົວກັ່ນຕອງອຸດຕັນໄວໃນໂຮງງານເຫຼັກ?
ການມີຝຸ່ນສູງໃນບັນຍາກາດໂຮງງານ. ໂຮງງານເຫຼັກສ້າງຝຸ່ນແຮ່ເຫຼັກ, ໂຄກ, ແລະ ຫີນປູນ. ວາງທໍ່ດູດລົມໃນບ່ອນທີ່ເຢັນ ແລະ ສະອາດກວ່າ. ຕິດຕັ້ງຕົວກັ່ນຕອງກ່ອນແບບໄຊໂຄລນ. ການປ່ຽນຕົວກັ່ນຕອງທຸກມື້ເປັນເລື່ອງປົກກະຕິ – ວາງງົບປະມານໄວ້.
7. ເຄື່ອງອັດລົມຊະນິດຮູດສາມາດຮັບມືກັບອຸນຫະພູມສູງໄດ້ບໍ?
ໄດ້ – ດ້ວຍລູກປືນ C4, ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນສັງເຄາະ (ISO VG 220), ແລະ ໂຣເຕີສະເຕນເລດ. ເຄື່ອງອັດລົມມາດຕະຖານທີ່ມີລູກປືນ C3 ແລະ ໂຣເຕີເຫຼັກຫຼໍ່ຈະລົ້ມເຫຼວໃນສະພາບແວດລ້ອມໂຮງງານເຫຼັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ນ້ຳເຢັນສຳລັບການເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີຄວາມດັນສູງກວ່າ 12 psig.
8. ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງອັດລົມຊະນິດຮູດໃນໂຮງງານເຫຼັກແມ່ນເທົ່າໃດ?
ໂຣເຕີທີ່ມີໂຄຣມແຂງ: 24–48 ເດືອນ. ຕະຫຼັບ: 25,000–35,000 ຊົ່ວໂມງ (3–4 ປີ). ເກຍຈັບເວລາ: 40,000–60,000 ຊົ່ວໂມງ (5–7 ປີ). ກະບອກ: 15–20 ປີ. ປັດໄຈສຳຄັນ: ການກັ່ນຕອງທາງເຂົ້າ ແລະ ການຈັດການອຸນຫະພູມ.
9. ສາມາດໃຊ້ VFD ກັບພັດລົມໂຮງງານເຫຼັກໄດ້ບໍ?
ແມ່ນ – ຖ້າຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. VFD ຫຼຸດຄວາມໄວໃນເວລາຄວາມຕ້ອງການຕໍ່າ. ແຕ່ໃນຄວາມໄວຕໍ່າ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຈະຫຼຸດລົງ – ຕ້ອງຮັບປະກັນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງມໍເຕີໃນຄວາມໄວຕໍ່າ. ຕ້ອງການມໍເຕີທີ່ອອກແບບສຳລັບອິນເວີເຕີ. VFD ປະຢັດພະລັງງານ 20–30%.
10. ໄລຍະເວລາຄືນທຶນສຳລັບໂຣເຕີໂຄຣມແຂງໃນອຸດສາຫະກຳເຫຼັກແມ່ນຫຍັງ?
ຕົວຢ່າງ: ໂຣເຕີເຫຼັກຫຼໍ່ $5,000, ໃຊ້ໄດ້ 18 ເດືອນ. ໂຣເຕີໂຄຣມແຂງ $8,000 (+$3,000), ໃຊ້ໄດ້ 36 ເດືອນ. ໃນ 5 ປີ: ເຫຼັກຫຼໍ່ = 3.3 ຄັ້ງ × $5,000 = $16,500. ໂຄຣມແຂງ = 1.7 ຄັ້ງ × $8,000 = $13,600. ປະຢັດ $2,900 + ການຢຸດເຮັດວຽກໜ້ອຍລົງ. ໄລຍະເວລາຄືນທຶນ ~18 ເດືອນ.
11. ສາເຫດຂອງການສັ່ນສະເທືອນຄວາມດັນໃນການລຳລຽງເຫຼັກແມ່ນຫຍັງ?
ສ່ວນຫຼາຍທີ່ພົບ: ແຜ່ນກັນສຽງຂອງ silencer ເສຍຫາຍ ຫຼື silencer ອຸດຕັນດ້ວຍຝຸ່ນ. ອັນທີສອງ: ການຈັບເວລາຂອງ rotor ສວມໃສ່. ອັນທີສາມ: ວາວບັນເທົາຄວາມດັນເຮັດວຽກຊ້ຳໆ. ກວດສອບ silencer ກ່ອນ. ເຮັດຄວາມສະອາດ ຫຼື ປ່ຽນແທນ. ກວດສອບຊ່ອງຫວ່າງຂອງເກຍຈັບເວລາ ແລະ ການຈັບເວລາຂອງ rotor.
12. ຂ້ອຍຈະກຳນົດຂະໜາດຂອງພັດລົມລຳລຽງສຳລັບໂຮງງານເຫຼັກໄດ້ແນວໃດ?
ຕ້ອງການປະເພດວັດສະດຸ (ແຮ່ເຫຼັກ, ໂຄກ, ຫີນປູນ), ອັດຕາການລຳລຽງ, ຄວາມຍາວຂອງທໍ່. ໃຊ້ການຄຳນວນການລຳລຽງດ້ວຍລົມ. ປະມານເບື້ອງຕົ້ນ: ແຮ່ເຫຼັກທີ່ 12 psig ຕ້ອງການ 10–15 CFM ຕໍ່ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ. ເພີ່ມຂອບເຂດ 20–30% – ການກຳນົດຂະໜາດນ້ອຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນ.
13. ພັດລົມຊະນິດ Roots ສາມາດຈັດການກັບອາຍແກັສຈາກເຕົາໂຄກໄດ້ບໍ?
ໄດ້ – ດ້ວຍ rotor ທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກກັນສະໝຸນໄພ ແລະ ມໍເຕີທີ່ກັນລະເບີດ. ອາຍແກັສຈາກເຕົາໂຄກມີ H2S (ກັດກ່ອນ) ແລະ ລະເບີດໄດ້. ຕ້ອງການປະທັບຕາກັນອາຍແກັສ. ການຕິດຕາມອຸນຫະພູມ. ໃບຢັ້ງຢືນ ATEX.
14. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງພັດລົມອາກາດສຳລັບການເຜົາໄໝ້ ແລະ ພັດລົມລຳລຽງແມ່ນຫຍັງ?
ອາກາດສຳລັບການເຜົາໄໝ້: ການໄຫຼວຽນສູງ, ຄວາມດັນປານກາງ, ຕໍ່ເນື່ອງ, ຮ້ອນ. ການລຳລຽງ: ການໄຫຼວຽນປານກາງ, ຄວາມດັນສູງກວ່າ, ຝຸ່ນທີ່ມີການຂັດຖູ. ເຄື່ອງເປົ່າລົມສຳລັບອາກາດເຜົາໄໝ້ມັກຈະໃຫຍ່ກວ່າ, ມີໂຄຣມແຂງເພື່ອປ້ອງກັນຝຸ່ນ. ເຄື່ອງເປົ່າລົມສຳລັບການລຳລຽງຕ້ອງການການປ້ອງກັນການຂັດຖູ (ໂຄຣມແຂງ ຫຼື ທັງສະເຕນຄາໄບ).
15. ຂ້ອຍຈະຮູ້ໄດ້ແນວໃດວ່າເມື່ອໃດຄວນປ່ຽນໂຣເຕີໃນການບໍລິການເຫຼັກ?
ສາມຕົວຊີ້ວັດ: (1) ການສູນເສຍຄວາມສາມາດ – ຄວາມດັນດຽວກັນແຕ່ການໄຫຼວຽນໜ້ອຍລົງ. (2) ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ – ອຸນຫະພູມທີ່ປ່ອຍອອກມາສູງກວ່າພື້ນຖານ 20°F. (3) ການວັດແທກຊ່ອງຫວ່າງປາຍ – ປ່ຽນເມື່ອ >0.30 ມມ. ກວດສອບສະພາບຂອງສານເຄືອບປະຈຳປີ – ປ່ຽນເມື່ອສານເຄືອບສວມໃສ່ຈົນທະລຸ.
ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ
ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງເປົ່າລົມຮູດໃນໂຮງງານເຫຼັກທົ່ວໂລກ, ນີ້ແມ່ນຄຳແນະນຳພາກປະຕິບັດຂອງຂ້ອຍ:
ເຫດຜົນການເລືອກ.ແຜ່ນໂລຫະປະສົມແຂງ (0.10mm) ແລະ ການກັ່ນຕອງນ້ຳມັນເຂົ້າຂະໜາດ 2 ໄມຄຣອນ ເປັນສິ່ງຈຳເປັນ – ບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ. ຕ້ອງໃຊ້ຕະຫຼັບ C4 ສຳລັບການໃຊ້ງານໃນອຸນຫະພູມສູງ. ກຳນົດວາວລະບາຍຄວາມດັນ 3 psig ສູງກວ່າຄວາມດັນປະຕິບັດງານ. ເພີ່ມປັດໄຈຄວາມປອດໄພຂອງມໍເຕີ 20%. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງເຊັ່ນ Zhanggu ແລະ ອື່ນໆ ສະເໜີຊຸດອຸປະກອນໂຮງງານເຫຼັກຄົບຊຸດ.
ການເຄືອບແມ່ນການຢູ່ລອດ.ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງໂລຫະປະສົມ 18 ເດືອນ ແລະ 48 ເດືອນ ແມ່ນແຜ່ນໂລຫະປະສົມແຂງ. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງອາຍຸການໃຊ້ງານ 48 ເດືອນ ແລະ 72 ເດືອນ ແມ່ນທັງສະເຕນໄຊ. ໃນອຸດສາຫະກຳເຫຼັກ, ການເຄືອບນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດງານ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນແທນ.
ການຈັດການອຸນຫະພູມແມ່ນສຳຄັນທີ່ສຸດ.ສະພາບແວດລ້ອມຂອງໂຮງງານເຫຼັກຮ້ອນ. ຕະຫຼັບ C4, ນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນສັງເຄາະ (ISO VG 220), ແລະ ລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳ (ສູງກວ່າ 12 psig) ແມ່ນຈຳເປັນ. ຕິດຕາມອຸນຫະພູມຕະຫຼັບ – ສັນຍານເຕືອນທີ່ 210°F.
ຄວາມເປັນຈິງທາງເສດຖະກິດ.ເຄື່ອງປັ່ນລົມຮາກສຳລັບໂຮງງານເຫຼັກແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຝຸ່ນແລະຮ້ອນ. ບໍ່ມີເທັກໂນໂລຢີອື່ນໃດທີ່ທົນທານຕໍ່ຝຸ່ນຈາກໂຮງງານເຫຼັກ. ແຕ່ທ່ານຕ້ອງລະບຸການປ້ອງກັນການສວມໃສ່, ສ່ວນປະກອບທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະຮັກສາການກັ່ນຕອງຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ໂຮງງານທີ່ເຮັດແບບນີ້ຈະບັນລຸການເຮັດວຽກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 10 ປີ. ເຫຼັກແມ່ນຮ້າຍແຮງ – ຈົ່ງລະບຸຕາມນັ້ນ.
