TRR ເຄື່ອງເປົ່າລົມສອງຂັ້ນຕອນ
ພັດລົມສອງຂັ້ນຕອນ, ແຍກແຍະໂດຍການອອກແບບຕົວກະຕຸ້ນສອງຊັ້ນ (ຫຼືສອງຂັ້ນຕອນ) ທີ່ເຮັດໃຫ້ການບີບອັດກະແສລົມຕາມລໍາດັບ, ໄດ້ກາຍເປັນການແກ້ໄຂທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມກົດດັນສະຖິດສູງຫຼືການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ສອດຄ່ອງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການໂຫຼດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ບໍ່ເຫມືອນກັບພັດລົມຂັ້ນຕອນດຽວທີ່ອີງໃສ່ impeller ດຽວເພື່ອສ້າງຄວາມກົດດັນ, ແບບສອງຂັ້ນຕອນໃຊ້ສອງຂັ້ນຕອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະຕິບັດ - ສະຫນອງຜົນປະໂຫຍດທີ່ເປັນເອກະລັກໃນທົ່ວຂະແຫນງອຸດສາຫະກໍາ, ການຄ້າ, ແລະພິເສດ.
ປະໂຫຍດທີ່ກໍານົດທີ່ສຸດຂອງພັດລົມສອງຂັ້ນຕອນແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບຄູ່ຮ່ວມຂັ້ນຕອນດຽວ. ໃນຂັ້ນຕອນທໍາອິດ, impeller ປະຖົມເລັ່ງການໄຫຼຂອງອາກາດແລະສ້າງຄວາມກົດດັນເບື້ອງຕົ້ນ; ຂັ້ນຕອນທີສອງຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຮັບຄວາມກົດດັນທາງສ່ວນຫນ້າຂອງອາກາດ, ຕື່ມການບີບອັດເພື່ອບັນລຸລະດັບຄວາມກົດດັນທີ່ຕ້ອງການ. ລໍາດັບ (ຄວາມກົດດັນ) ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ພັດລົມສອງຂັ້ນຕອນສາມາດບັນລຸຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ຂອງ 500–2,000 Pa ຫຼືສູງກວ່າ - ຊ່ວງທີ່ແຟນໄລຍະດຽວມັກຈະພະຍາຍາມຈັບຄູ່, ໂດຍສະເພາະໃນອັດຕາການໄຫຼຂອງອາກາດສູງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ອາກາດຕ້ອງເອົາຊະນະຄວາມຕ້ານທານທີ່ສໍາຄັນ, ເຊັ່ນ: ລະບົບທໍ່ອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີໄລຍະຍາວ, ທະນາຄານການກັ່ນຕອງຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ (ເຊັ່ນ: ຫ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດ, ລະບົບເກັບຂີ້ຝຸ່ນ), ຫຼືສະຖານທີ່ປິດລ້ອມທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລະບາຍອາກາດແບບບັງຄັບ (ເຊັ່ນ: ອຸໂມງໃຕ້ດິນ, ຄັງສິນຄ້າຂະຫນາດໃຫຍ່).
ພັດລົມສອງຂັ້ນຕອນດີເລີດໃນການຮັກສາການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ສອດຄ່ອງເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ສະພາບການດໍາເນີນງານມີການປ່ຽນແປງ. ພັດລົມຂັ້ນຕອນດຽວມັກຈະປະສົບກັບການຫຼຸດລົງຂອງອາກາດເມື່ອຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນເພີ່ມຂຶ້ນ (ເຊັ່ນ: ການກັ່ນຕອງອຸດຕັນ, ເຄືອຂ່າຍທໍ່ຂະຫຍາຍ), ແຕ່ການອອກແບບສອງຂັ້ນຕອນຫຼຸດຜ່ອນບັນຫານີ້. ຂັ້ນຕອນທໍາອິດຮັບປະກັນການສະຫນອງອາກາດສະຫມໍ່າສະເຫມີກັບຂັ້ນຕອນທີສອງ, ເຊິ່ງປັບຜົນຜະລິດຂອງມັນເພື່ອຊົດເຊີຍການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມຕ້ານທານຂອງລະບົບ. ຕົວຢ່າງ, ໃນໂຮງງານຜະລິດທີ່ມີລະດັບຂີ້ຝຸ່ນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ (ບ່ອນທີ່ການອຸດຕັນຂອງການກັ່ນຕອງແຕກຕ່າງກັນຕະຫຼອດມື້), ພັດລົມເກັບຂີ້ຝຸ່ນສອງຂັ້ນຕອນຈະຮັກສາພະລັງງານດູດທີ່ສອດຄ່ອງ - ປ້ອງກັນການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ເກີດຈາກການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດບໍ່ພຽງພໍ. ຄວາມຫມັ້ນຄົງນີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຂະບວນການທີ່ຂຶ້ນກັບການເຄື່ອນໄຫວທາງອາກາດທີ່ຊັດເຈນ, ເຊັ່ນ: ການຜະລິດຢາ (ບ່ອນທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງກະແສລົມຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນ) ຫຼືຄວາມເຢັນຂອງສູນຂໍ້ມູນ (ບ່ອນທີ່ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຂອງອຸປະກອນ).
ໃນຂະນະທີ່ພັດລົມສອງຂັ້ນຕອນຈັດການກັບວຽກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ພວກມັນເຮັດແນວນັ້ນດ້ວຍປະສິດທິພາບພະລັງງານທີ່ດີກວ່າພັດລົມດຽວຂັ້ນຕອນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ (ເປັນການແກ້ໄຂທົ່ວໄປສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມກົດດັນສູງ). ພັດລົມໄລຍະດຽວທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ມັກຈະດໍາເນີນການຢູ່ໃນການໂຫຼດບາງສ່ວນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ, ນໍາໄປສູ່ການເສຍພະລັງງານ (ເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບຕ່ໍາຂອງພວກເຂົາຢູ່ທີ່ຄວາມໄວທີ່ບໍ່ແມ່ນການຈັດອັນດັບ). ພັດລົມສອງຂັ້ນຕອນ, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໄດ້ຖືກວິສະວະກໍາເພື່ອປະຕິບັດການປະສິດທິພາບສູງສຸດໃນເວລາທີ່ສ້າງຄວາມກົດດັນສູງ - ໄລຍະສອງຂອງພວກເຂົາແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນກົນຈັກແລະການສູນເສຍພະລັງງານ. ອັນນີ້ແປວ່າການໃຊ້ພະລັງງານຕໍ່າກວ່າ 15–30% ເມື່ອປຽບທຽບກັບພັດລົມໄລຍະດຽວທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ສຳລັບຜົນຜະລິດທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການລະບາຍອາກາດທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (ເຊັ່ນ: ໂຮງງານເຄມີ, ຮ້ານຄ້າໂລຫະ), ປະສິດທິພາບນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າການປະຫຍັດຄ່າໄຟຟ້າປະຈໍາປີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ເຖິງວ່າຈະມີໂຄງສ້າງສອງຂັ້ນຕອນຂອງພວກເຂົາ, ພັດລົມສອງຂັ້ນຕອນແມ່ນມັກຈະມີຄວາມຫນາແຫນ້ນກວ່າການແກ້ໄຂຄວາມກົດດັນສູງທາງເລືອກ (ເຊັ່ນ: ພັດລົມດຽວໄລຍະຂະຫນານຫຼາຍຫຼືເຄື່ອງເປົ່າອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່). ການອອກແບບສອງ impeller ປະສົມປະສານຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຫນ່ວຍງານພັດລົມແຍກຕ່າງຫາກຫຼື ductwork ສະລັບສັບຊ້ອນເພື່ອສົມທົບການໄຫຼຂອງອາກາດ, ຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຂອງລະບົບໂດຍລວມໂດຍ 20-40%. ນີ້ແມ່ນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດໃນພື້ນທີ່, ເຊັ່ນ: ລະບົບ HVAC ເທິງຫລັງຄາ, ກອງປະຊຸມອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດນ້ອຍ, ຫຼືຫ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດພາຍໃນ - ບ່ອນທີ່ອຸປະກອນຂະຫນາດໃຫຍ່ຈະລົບກວນການດໍາເນີນງານຫຼືຕ້ອງການການດັດແປງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະຫນາດກະທັດລັດຂອງພວກມັນເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງແລະການຂົນສົ່ງງ່າຍ, ຍ້ອນວ່າພວກມັນສາມາດເຂົ້າໄປໃນສະຖານທີ່ທີ່ແຫນ້ນຫນາໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ.
