ຂັ້ນຕອນການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງອັດລົມແບບ Roots

ຂັ້ນຕອນການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງອັດລົມແບບ Roots

ການແນະນຳ

ຂັ້ນຕອນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງເຄື່ອງອັດລົມແບບ Roots ໝາຍເຖິງຂະບວນການທີ່ເປັນລະບົບໃນການວາງເພຂອງເຄື່ອງອັດລົມ ແລະ ເພຂັບໃຫ້ຢູ່ໃນແນວຮ່ວມກັນຢ່າງແນ່ນອນ ເພື່ອຮັບປະກັນການສົ່ງກຳລັງທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຕະຫຼັບ ແລະ ຂໍ້ຕໍ່. ອີງຕາມປະສົບການການຕິດຕັ້ງພາກສະໜາມໃນໂຮງງານອຸດສາຫະກຳ, ການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເປັນສາເຫດປະມານ 40% ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຂໍ້ຕໍ່, 35% ຂອງການສວມໃສ່ຂອງຕະຫຼັບກ່ອນໄວອັນຄວນ, ແລະ 25% ຂອງການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຮຸນແຮງໃນການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງອັດລົມແບບ Roots. ຂັ້ນຕອນການຈັດຕຳແໜ່ງເຄື່ອງອັດລົມແບບ Roots ປະກອບດ້ວຍການວັດແທກຄວາມບໍ່ຮ່ວມແນວໃນລັກສະນະມຸມ ແລະ ຂະໜານລະຫວ່າງເພຂອງເຄື່ອງອັດລົມ ແລະ ມໍເຕີ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກແບບເຂັມຊີ້ ຫຼື ເຄື່ອງມືຈັດແນວດ້ວຍເລເຊີ, ຈາກນັ້ນແກ້ໄຂໂດຍການເຄື່ອນຍ້າຍມໍເຕີ ຫຼື ເຄື່ອງອັດລົມໃສ່ຖານຮອງຂອງມັນ. ຈາກຂໍ້ມູນການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານໃນໄລຍະຍາວ, ການຈັດແນວທີ່ແນ່ນອນ (ພາຍໃນ 0.05 ມມ) ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງຂໍ້ຕໍ່ໄດ້ 60–80% ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຕະຫຼັບໄດ້ 30–50%. ຄູ່ມືນີ້ໃຫ້ວິທີການທີ່ອີງໃສ່ວິສະວະກຳສຳລັບຂັ້ນຕອນການຈັດຕຳແໜ່ງເຄື່ອງອັດລົມແບບ Roots ໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການການຕິດຕັ້ງ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາທາງອຸດສາຫະກຳມາເປັນເວລາສອງທົດສະວັດ.

ຂັ້ນຕອນການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງປັ່ນລົມ Roots ແມ່ນຫຍັງ?

ຂັ້ນຕອນການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງປັ່ນລົມ Roots ແມ່ນຂະບວນການທີ່ເປັນລະບົບໃນການຈັດຕັ້ງເພົາຂອງເຄື່ອງປັ່ນລົມ ແລະ ເພົາຂັບ (ມໍເຕີ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກ) ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຢູ່ໃນແກນດຽວກັນ, ໂດຍມີການບິດເບືອນມຸມ ແລະ ຂະໜານໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ຂັ້ນຕອນປະກອບມີ: ການກະກຽມອຸປະກອນ (ທຳຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຕິດຕັ້ງ, ກວດສອບຖານຮອງ), ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືຈັດຕັ້ງ (ເຂັມຊີ້ວັດ ຫຼື ລະບົບເລເຊີ), ການວັດແທກການບິດເບືອນ (ມຸມ ແລະ ຂະໜານໃນລະນາບຕັ້ງ ແລະ ນອນ), ການຄຳນວນການແກ້ໄຂ, ການເຄື່ອນຍ້າຍອຸປະກອນເພື່ອບັນລຸການຈັດຕັ້ງ, ແລະ ການຢືນຢັນການຈັດຕັ້ງສຸດທ້າຍ. ໃນການປະຕິບັດອຸດສາຫະກຳ, ຄວາມທົນທານຂອງການຈັດຕັ້ງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 0.05 ມມ ສຳລັບການບິດເບືອນມຸມ ແລະ 0.05 ມມ ສຳລັບການບິດເບືອນຂະໜານ. ຈາກປະສົບການການຕັ້ງຄ່າພາກສະໜາມ, ການຈັດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນປັດໃຈສຳຄັນທີ່ສຸດໃນອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ຕະຫຼັບ.

ພື້ນຖານການຈັດຕັ້ງ

ປະເພດຂອງການບິດເບືອນ

ການບິດເບືອນມຸມ:

• ແກນເພົາຕັດກັນເປັນມຸມ

• ວັດແທກເປັນມຸມລະຫວ່າງເສັ້ນກາງເພົາ

• ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ງໍ ແລະ ຕະຫຼັບຮັບພາລະ

ການບ່ຽງເບນແບບຂະໜານ:

• ແກນເພົາຂະໜານກັນແຕ່ບ່ຽງເບນ

• ວັດແທກເປັນໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງສາຍກາງຂອງເພົາ

• ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດຂອງຂໍ້ຕໍ່, ການຮັບນ້ຳໜັກຂອງລູກປີນ

ການບ່ຽງເບນແບບປະສົມ:

• ມີທັງການບ່ຽງເບນແບບມຸມ ແລະ ແບບຂະໜານ

• ພົບເຫັນຫຼາຍທີ່ສຸດໃນພາກປະຕິບັດ

• ຕ້ອງການການແກ້ໄຂໃນທັງສອງລະນາບ

ຄວາມທົນທານຂອງການຈັດຕຳແໜ່ງ

ກົດລະບຽບທົ່ວໄປ: 0.05mm ມຸມຕໍ່ 100mm ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂໍ້ຕໍ່, 0.05mm ຂະໜານ.

ວິທີການຈັດຕຳແໜ່ງ

ວິທີເຂັມວັດແທກ (ຂອບດ້ານກົງກັນຂ້າມ)

ອຸປະກອນ:

• ເຂັມວັດແທກສອງອັນ (ຄວາມລະອຽດ 0.01 ມມ)

• ຖານແມ່ເຫຼັກ

• ເຫຼັກຍຶດຕິດ

• ຮູສະລັອດສຳລັບຍຶດຕິດ

ຂັ້ນຕອນ:

1. ຕິດຕັ້ງເຂັມວັດແທກໃສ່ເພົາແຕ່ລະອັນ (ຂອບ)

2. ປັບເຂັມວັດແທກໃຫ້ເປັນສູນທີ່ຕຳແໜ່ງ 12 ໂມງ

3. ໝຸນທັງສອງເພົາພ້ອມກັນ, ບັນທຶກຄ່າທີ່ຕຳແໜ່ງ 3, 6, 9 ໂມງ

4. ຄຳນວນຄວາມບ່ຽງເບນແບບມຸມ ແລະ ແບບຂະໜານ

5. ກຳນົດການແກ້ໄຂ

6. ຍ້າຍອຸປະກອນໄປບ່ອນທີ່ຖືກຕ້ອງ

7. ວັດແທກໃໝ່ ແລະ ກວດສອບ

ຂໍ້ດີ:ຖືກຕ້ອງ, ລາຄາຖືກ
ຂໍ້ເສຍ:ຕ້ອງການຄວາມຊຳນານ, ໃຊ້ເວລາຫຼາຍ

ວິທີເຂັມວັດແບບດາຍ (ໜ້າປັດ-ຂອບ)

ອຸປະກອນ:

• ເຂັມວັດແທກສອງອັນ (ຄວາມລະອຽດ 0.01 ມມ)

• ຖານແມ່ເຫຼັກ

• ເຫຼັກຍຶດຕິດ

ຂັ້ນຕອນ:

1. ຕິດຕັ້ງເຂັມວັດ: ອັນໜຶ່ງໃສ່ໜ້າປັດ (ມຸມ), ອັນໜຶ່ງໃສ່ຂອບ (ຂະໜານ)

2. ປັບເຂັມວັດແທກໃຫ້ເປັນສູນທີ່ຕຳແໜ່ງ 12 ໂມງ

3. ໝຸນເພົາທັງສອງພ້ອມກັນ, ບັນທຶກຄ່າທີ່ອ່ານໄດ້

4. ຄຳນວນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ

5. ແກ້ໄຂ ແລະ ວັດແທກໃໝ່

ຂໍ້ດີ:ການຕັ້ງຄ່າງ່າຍ
ຂໍ້ເສຍ:ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງເຂັມວັດໜ້າປັດຕໍ່ການເຄື່ອນທີ່ຕາມແກນ

ວິທີການຈັດຮຽງດ້ວຍເລເຊີ

ອຸປະກອນ:

• ລະບົບຈັດຮຽງດ້ວຍເລເຊີ

• ສອງຫົວເຊັນເຊີ (ຕິດຕັ້ງໃສ່ເພົາ)

• ຫົວໜ່ວຍສະແດງຜົນ

ຂັ້ນຕອນ:

1. ຕິດຕັ້ງຫົວເຊັນເຊີໃສ່ແຕ່ລະເພົາ

2. ປ້ອນຂະໜາດເຂົ້າໃນຈໍສະແດງຜົນ

3. ໝຸນເພົາ, ວັດແທກອັດຕະໂນມັດ

4. ຈໍສະແດງຜົນສະແດງການແກ້ໄຂ

5. ເຄື່ອນຍ້າຍອຸປະກອນເພື່ອຈັດຮຽງ

6. ກວດສອບດ້ວຍການວັດແທກຄັ້ງສຸດທ້າຍ

ຂໍ້ດີ:ໄວ, ຖືກຕ້ອງ, ງ່າຍຕໍ່ການໃຊ້
ຂໍ້ເສຍ:ລາຄາສູງກວ່າ ($5,000–$20,000)

ຂັ້ນຕອນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງແບບທີລະຂັ້ນ

ການກະກຽມກ່ອນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸປະກອນຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງແໜ້ນໜາຢູ່ເທິງແຜ່ນຮອງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ທຳຄວາມສະອາດພື້ນຜິວທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ (ບໍ່ມີສີ, ຝຸ່ນ, ສະໝຸນໄພ).
ຂັ້ນຕອນທີ 3:ກວດສອບລະດັບພື້ນຖານ ແລະ ຄວາມຮາບພຽງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4:ກວດສອບສະພາບຂອງຂໍ້ຕໍ່ (ທຳຄວາມສະອາດ, ກວດກາ).
ຂັ້ນຕອນທີ 5:ຕິດຕັ້ງດ້າມຂໍ້ຕໍ່ (ຖ້າຍັງບໍ່ໄດ້ຕິດຕັ້ງ).
ຂັ້ນຕອນທີ 6:ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການໝຸນຂອງເພົາວ່າງ (ບໍ່ມີການຂັດຂວາງ).

ການຈັດຮຽງເບື້ອງຕົ້ນ

ຂັ້ນຕອນທີ 1:ຈັດຮຽງເພົາດ້ວຍສາຍຊື່ດ້ວຍສາຍຕາ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2:ປັບຕຳແໜ່ງອຸປະກອນໃຫ້ໃກ້ຄຽງກັບການຈັດຮຽງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3:ຂັດໝາກເກັບຍຶດ (ໃຫ້ແໜ້ນດ້ວຍນິ້ວມື).
ຂັ້ນຕອນທີ 4:ກວດສອບດ້ວຍເຂັມວັດແບບຫຍາບໆ.

ການຈັດຮຽງທີ່ຖືກຕ້ອງ (ເຂັມວັດ)

ຂັ້ນຕອນທີ 1:ຕິດຕັ້ງເຂັມວັດແທກໃສ່ແຕ່ລະເພົາ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2:ຕັ້ງເຂັມວັດແທກໃຫ້ເປັນສູນຢູ່ຕຳແໜ່ງ 12 ໂມງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3:ໝຸນເພົາພ້ອມກັນໄປທີ່ຕຳແໜ່ງ 3, 6, 9 ໂມງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4:ບັນທຶກຄ່າທັງໝົດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5:ຄຳນວນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ:

• ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງແບບມຸມ = (ຄ່າອ່ານໜ້າປັດທີ່ 6 ໂມງ - ຄ່າອ່ານໜ້າປັດທີ່ 12 ໂມງ) / 2

• ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງແບບຂະໜານ = (ຄ່າອ່ານຂອບທີ່ 6 ໂມງ - ຄ່າອ່ານຂອບທີ່ 12 ໂມງ) / 2

ຂັ້ນຕອນທີ 6:ກຳນົດການແກ້ໄຂ:

• ການແກ້ໄຂແນວຕັ້ງ (ແຜ່ນຮອງ)

• ການແກ້ໄຂແນວນອນ (ສະກູດັນ)

ຂັ້ນຕອນທີ 7: ນຳໃຊ້ການແກ້ໄຂ:

• ເພີ່ມ/ລົບແຜ່ນຮອງສຳລັບການຈັດຮຽງແນວຕັ້ງ

• ຍ້າຍອຸປະກອນເພື່ອການຈັດຮຽງແນວນອນ

ຂັ້ນຕອນທີ 8: ວັດແທກ ແລະ ກວດສອບອີກຄັ້ງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 9: ຂັດເຂັມຍຶດໃຫ້ແໜ້ນຕາມຄ່າແຮງບິດທີ່ກຳນົດ.

ການຈັດຮຽງທີ່ຖືກຕ້ອງ (ເລເຊີ)

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ຕິດຕັ້ງໜ່ວຍເຊັນເຊີເລເຊີໃສ່ແກນແຕ່ລະອັນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ປ້ອນຂະໜາດແກນເຂົ້າໃນຈໍສະແດງຜົນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ໝຸນແກນ (ໂດຍປົກກະຕິ 90° ຫຼື 180°).
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ຈໍສະແດງຜົນສະແດງຄ່າຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5:ປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳການສະແດງຜົນສຳລັບການແກ້ໄຂ.
ຂັ້ນຕອນທີ 6:ຍ້າຍອຸປະກອນຕາມທີ່ກຳນົດໄວ້.
ຂັ້ນຕອນທີ 7:ໝຸນເພົາເພື່ອກວດສອບ.
ຂັ້ນຕອນທີ 8: ຂັດເຂັມຍຶດໃຫ້ແໜ້ນຕາມຄ່າແຮງບິດທີ່ກຳນົດ.

ວິທີການແກ້ໄຂການຈັດລຽງ

ການຈັດລຽງແນວຕັ້ງ (ແຜ່ນຮອງ)

ວິທີການ:

• ເພີ່ມແຜ່ນຮອງໃຕ້ຕີນມໍເຕີເພື່ອຍົກຂຶ້ນ

• ເອົາແຜ່ນຮອງອອກເພື່ອຫຼຸດລົງ

• ໃຊ້ແຜ່ນຮອງສະແຕນເລດ (ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ)

• ວາງຊ້ອນກັນບໍ່ເກີນ 3–4 ແຜ່ນຕໍ່ຕີນ

ຂະໜາດແຜ່ນຮອງ:

• 0.05ມມ, 0.10ມມ, 0.25ມມ, 0.50ມມ

• ລວມເພື່ອການແກ້ໄຂທີ່ຕ້ອງການ

ຕົວຢ່າງພາກສະໜາມ: ພັດລົມໜຶ່ງຕ້ອງການການແກ້ໄຂແນວຕັ້ງ 0.40ມມ. ໄດ້ໃຊ້ຊິມປະສົມ 0.25ມມ + 0.10ມມ + 0.05ມມ.

ການຈັດຮຽງແນວນອນ (ສະກູແຈັກ)

ວິທີການ:

• ໃຊ້ສະກູແຈັກໃສ່ຖານແຜ່ນມໍເຕີ

• ຍູ້ມໍເຕີໄປທາງນອນ

• ດຶງດ້ວຍສະກູກົງກັນຂ້າມ

ອຸປະກອນ:

• ສະກູກົງກັນຂ້າມ (ປົກກະຕິ M12–M24)

• ແຫວນລັອກ

• ກະແຈ

ການກວດສອບການຈັດຕຳແໜ່ງ

ການກວດສອບສຸດທ້າຍ

1. ວັດແທກການຈັດຮຽງຫຼັງຈາກຂັນສະກູທັງໝົດ

2. ຢືນຢັນການບິດເບຽວມຸມ <0.05mm/100mm

3. ຢືນຢັນການບິດເບຽວຂະໜານ <0.05mm

4. ກວດສອບຊ່ອງຫວ່າງຂອງຂໍ້ຕໍ່ (ຖ້າມີກຳນົດ)

5. ບັນທຶກຜົນການວັດແທກການຈັດຮຽງສຸດທ້າຍ

ເອກະສານ

• ວັນທີທີ່ປັບສອດຄ່ອງ

• ວິທີການປັບສອດຄ່ອງທີ່ໃຊ້

• ຄ່າວັດແທກສຸດທ້າຍ (ມຸມ, ຂະໜານ)

• ການແກ້ໄຂດ້ວຍແຜ່ນຮອງທີ່ນຳໃຊ້

• ບຸກຄະລາກອນທີ່ປະຕິບັດການປັບສອດຄ່ອງ

• ຮູບພາບ (ຖ້າມີ)

ການປັບສອດຄ່ອງ ແລະ ການຕິດຕັ້ງຂໍ້ຕໍ່

ຊ່ອງຫວ່າງຂອງຂໍ້ຕໍ່

ຄວາມສຳຄັນ: ຂໍ້ຕໍ່ຕ້ອງມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບການຂະຫຍາຍຕົວຍ້ອນຄວາມຮ້ອນ.

ຊ່ອງຫວ່າງທົ່ວໄປ:ຂະໜາດ 3–10 ມມ ຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ອຸນຫະພູມ.

ການວັດແທກ:ໃຊ້ເຄື່ອງວັດຄວາມໜາ ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກແບບດິຈິຕອນ.

ແຮງບິດຂອງສະກູຂໍ້ຕໍ່

• ອ້າງອີງຕາມຂໍ້ກຳນົດແຮງບິດຂອງຜູ້ຜະລິດຂໍ້ຕໍ່

• ບິດໃນຮູບແບບດາວ (ການໂຫຼດທີ່ເທົ່າກັນ)

• ບິດຄືນຫຼັງຈາກເຮັດວຽກ 24 ຊົ່ວໂມງ (ສຳລັບການຕິດຕັ້ງໃໝ່)

ການຈັດຕຳແໜ່ງຫຼັງການຕິດຕັ້ງຂໍ້ຕໍ່

• ກວດສອບການຈັດຕຳແໜ່ງຄືນຫຼັງການຕິດຕັ້ງຂໍ້ຕໍ່

• ການຕິດຕັ້ງຂໍ້ຕໍ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດຕຳແໜ່ງ

• ວັດແທກໃໝ່ ແລະ ແກ້ໄຂຖ້າຈຳເປັນ

ການຊົດເຊີຍການຂະຫຍາຍຕົວຍ້ອນຄວາມຮ້ອນ

ຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມ

ບັນຫາ: ອຸປະກອນຂະຫຍາຍຕົວເມື່ອຮ້ອນ—ການຈັດຕຳແໜ່ງປ່ຽນໄປ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ວັດແທກ "ການຈັດຕຳແໜ່ງເຢັນ" ດ້ວຍການຊົດເຊີຍການຂະຫຍາຍຕົວຍ້ອນຄວາມຮ້ອນ.

ວິທີການ:

1. ຄຳນວນການຂະຫຍາຍຕົວຍ້ອນຄວາມຮ້ອນ: ΔL = L × α × ΔT

2. ປັບການຈັດຕຳແໜ່ງເພື່ອຊົດເຊີຍ

3. ຕັ້ງເປົ້າໝາຍໃຫ້ບໍ່ມີການຄຽງກັນຜິດທີ່ອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານ

ຕົວຢ່າງ:

• ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງມໍເຕີ: 0.15 ມມ ຂຶ້ນເທິງ

• ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງພັດລົມ: 0.05 ມມ ຂຶ້ນເທິງ

• ຄວາມແຕກຕ່າງສຸດທິ: 0.10mm

• ຕັ້ງຄ່າການຈັດຮຽງເຢັນໂດຍມີການປ່ຽນລົງລຸ່ມ 0.10mm ທີ່ມໍເຕີ

ບັນຫາການຈັດຮຽງທົ່ວໄປ ແລະ ການແກ້ໄຂ

ເຄື່ອງມື ແລະ ອຸປະກອນ

ເຄື່ອງມືທີ່ຕ້ອງການ

ການປັບສົມທຽບເຄື່ອງມື

• ປັບມາດຕະຖານເຂັມຊີ້ວັດປະຈຳປີ

• ກວດສອບສະພາບຖານແມ່ເຫຼັກ

• ກວດສອບການປັບມາດຕະຖານລະບົບເລເຊີ

ຄວາມທົນທານຂອງການຈັດຕຳແໜ່ງຕາມປະເພດຂໍ້ຕໍ່

ຂໍ້ຄວນລະວັງດ້ານຄວາມປອດໄພ

• ການລັອກ/ຕິດປ້າຍ: ຮັບປະກັນວ່າອຸປະກອນຖືກແຍກອອກຈາກໄຟຟ້າ.

• ສິ່ງກີດຂວາງ: ຮັກສາບຸກຄະລາກອນໃຫ້ຢູ່ຫ່າງໃນລະຫວ່າງການໝູນວຽນ.

• ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ: ແວ່ນຕານິລະໄພ, ຖົງມື.

• ການຍົກ: ໃຊ້ເຕັກນິກການຍົກທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບອຸປະກອນໜັກ.

• ພື້ນຜິວຮ້ອນ: ອະນຸຍາດໃຫ້ເຢັນລົງ ຖ້າອຸປະກອນກຳລັງເຮັດວຽກ.

ຄຳຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ

1. ຂັ້ນຕອນການຈັດຕັ້ງລະບົບລົມ Roots ແມ່ນຫຍັງ？
ຂັ້ນຕອນການຈັດຕັ້ງລະບົບລົມ Roots ແມ່ນຂະບວນການທີ່ເປັນລະບົບໃນການຈັດຕັ້ງເພົາຂອງລົມແລະເຄື່ອງຂັບໃຫ້ເປັນແກນດຽວກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນທີ່ເປັນມຸມແລະຂະໜານ. ຂັ້ນຕອນປະກອບມີການວັດແທກການບິດເບືອນດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຫຼືເລເຊີ, ການຄຳນວນການແກ້ໄຂ, ການເຄື່ອນຍ້າຍອຸປະກອນເພື່ອແກ້ໄຂ, ແລະການຢືນຢັນການຈັດຕັ້ງສຸດທ້າຍ. ການຈັດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຂໍ້ຕໍ່ແລະຕະຫຼັບ.

2. ຄວາມທົນທານຕໍ່ການຈັດຕັ້ງສຳລັບລົມ Roots ແມ່ນຫຍັງ？
ຄວາມທົນທານທົ່ວໄປ: ການບິດເບືອນເປັນມຸມ <0.05mm/100mm, ການບິດເບືອນຂະໜານ <0.05mm. ຄວາມທົນທານຂຶ້ນກັບປະເພດຂໍ້ຕໍ່—ຂໍ້ຕໍ່ເກຍແລະແຜ່ນຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າຂໍ້ຕໍ່ຢາງ. ຄວນປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດຂໍ້ຕໍ່ສະເໝີ.

3. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການບໍ່ສອດຄ່ອງແບບມຸມ ແລະ ແບບຂະໜານແມ່ນຫຍັງ?
ການບໍ່ສອດຄ່ອງແບບມຸມເກີດຂຶ້ນເມື່ອແກນເພົາຕັດກັນເປັນມຸມ. ການບໍ່ສອດຄ່ອງແບບຂະໜານເກີດຂຶ້ນເມື່ອແກນເພົາຂະໜານກັນແຕ່ຫ່າງກັນ. ທັງສອງປະເພດເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ງໍຕົວ, ຮັບຜົນກະທົບຕໍ່ລູກປືນ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນ. ການບໍ່ສອດຄ່ອງແບບປະສົມແມ່ນພົບຫຼາຍທີ່ສຸດ.

4. ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືຫຍັງແດ່ສຳລັບການຈັດສອດຄ່ອງເຄື່ອງເປົ່າລົມ?
ເຄື່ອງມືທີ່ຕ້ອງການ: ເຂັມວັດ (2) ແລະ ຖານແມ່ເຫຼັກ, ຫຼື ລະບົບຈັດສອດຄ່ອງດ້ວຍເລເຊີ; ຊຸດແຜ່ນຮອງ (0.05–0.50ມມ); ປະແຈ ແລະ ປະແຈວັດແຮງບິດ; ໄມ້ບັນທັດຊື່ ແລະ ເຂັມວັດຊ່ອງຫວ່າງ; ສະກູຍູ້ສຳລັບການແກ້ໄຂແນວນອນ. ລະບົບເລເຊີໄວກວ່າ ແລະ ຖືກຕ້ອງກວ່າ.

5. ຄວນກວດສອບການຈັດສອດຄ່ອງເຄື່ອງເປົ່າລົມເລື້ອຍໆເທົ່າໃດ?
ກວດສອບການຈັດສອດຄ່ອງ: ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງເລີ່ມຕົ້ນ (ຄ່າພື້ນຖານ), ປະຈຳປີໃນລະຫວ່າງການບຳລຸງຮັກສາ, ຫຼັງຈາກການປ່ຽນລູກປືນ ຫຼື ຂໍ້ຕໍ່, ຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະ ຫຼັງຈາກວຽກງານພື້ນຖານໃດໆ. ການກວດສອບເປັນປະຈຳປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງລູກປືນ ແລະ ຂໍ້ຕໍ່ກ່ອນໄວອັນຄວນ.

6. ສິ່ງໃດເຮັດໃຫ້ການຈັດສອດຄ່ອງປ່ຽນແປງໄປຕາມເວລາ?
ສາເຫດ: ພື້ນຖານຍຸບຕົວ, ການຂະຫຍາຍຕົວຍ້ອນຄວາມຮ້ອນ, ການວ່າງຂອງສະກູ, ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງແຜ່ນຮອງຖານ, ແລະການສວມເສື່ອມຂອງອຸປະກອນ. ການກວດສອບການຈັດລຽງເປັນປະຈຳຈະຈັບການປ່ຽນແປງກ່ອນທີ່ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ. ຄວນຂັດສະກູໃຫ້ແໜ້ນເປັນປະຈຳ.

7. ການຊົດເຊີຍການຂະຫຍາຍຕົວຍ້ອນຄວາມຮ້ອນແມ່ນຫຍັງ?
ການຊົດເຊີຍການຂະຫຍາຍຕົວຍ້ອນຄວາມຮ້ອນແມ່ນການຄິດໄລ່ເຖິງການຂະຫຍາຍຕົວຂອງອຸປະກອນເມື່ອຮ້ອນ. ການຈັດລຽງໃນສະພາບເຢັນຈະຖືກປັບອອກເພື່ອໃຫ້ອຸປະກອນຖືກຈັດລຽງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານ. ຄິດໄລ່ການຂະຫຍາຍຕົວຍ້ອນຄວາມຮ້ອນຈາກອຸນຫະພູມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະຊົດເຊີຍໃນລະຫວ່າງການຈັດລຽງໃນສະພາບເຢັນ.

8. “ຕີນອ່ອນ” ແມ່ນຫຍັງ ແລະມັນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດລຽງແນວໃດ?
ຕີນອ່ອນເກີດຂຶ້ນເມື່ອຕີນເຄື່ອງຈັກໜຶ່ງ ຫຼືຫຼາຍອັນບໍ່ໄດ້ຮັບການຮອງຮັບຢ່າງແໜ້ນໜາ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນເມື່ອຂັດສະກູໃຫ້ແໜ້ນ. ຕີນອ່ອນເຮັດໃຫ້ການຈັດລຽງປ່ຽນແປງຫຼັງຈາກການຂັດສະກູ. ກວດສອບດ້ວຍເຄື່ອງວັດຄວາມໜາຂອງແຜ່ນໃຕ້ຕີນແຕ່ລະອັນ; ໃຊ້ແຜ່ນຮອງ ຫຼືຂັດອອກເພື່ອແກ້ໄຂ.

9. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຂັມວັດແບບດິດ ແລະການຈັດລຽງດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຫຍັງ?
ການຈັດລຽງດ້ວຍເຂັມຊີ້ວັດແມ່ນຖືກຕ້ອງແຕ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍ ແລະຂຶ້ນກັບທັກສະ. ການຈັດລຽງດ້ວຍເລເຊີແມ່ນໄວກວ່າ, ຖືກຕ້ອງກວ່າ, ແລະງ່າຍຕໍ່ການໃຊ້, ແຕ່ຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ລາຄາແພງ ($5,000–$20,000). ທັງສອງວິທີສາມາດໄດ້ຜົນດີຖ້າມີເຕັກນິກທີ່ຖືກຕ້ອງ.

10. ຂ້ອຍຈະໃຊ້ແຜ່ນຮອງເພື່ອຈັດລຽງແນວຕັ້ງແນວໃດ?
ເພີ່ມແຜ່ນຮອງໃຕ້ຕີນມໍເຕີເພື່ອຍົກຂຶ້ນ, ເອົາແຜ່ນຮອງອອກເພື່ອຫຼຸດລົງ. ໃຊ້ແຜ່ນຮອງສະແຕນເລດ (ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ). ວາງຊ້ອນກັນບໍ່ເກີນ 3–4 ແຜ່ນຕໍ່ຕີນ. ຂະໜາດແຜ່ນຮອງ: 0.05mm, 0.10mm, 0.25mm, 0.50mm. ລວມກັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການແກ້ໄຂທີ່ຕ້ອງການ.

11. ວິທີການຈັດລຽງແບບວັດຂອບດ້ານກົງກັນຂ້າມແມ່ນຫຍັງ?
ວິທີວັດຂອບດ້ານກົງກັນຂ້າມໃຊ້ເຂັມຊີ້ວັດສອງອັນຕິດຢູ່ເພົາທີ່ກົງກັນຂ້າມ, ວັດການໝຸນຂອງຂອບ. ເຂັມຊີ້ວັດຖືກຕັ້ງຄ່າເປັນສູນທີ່ຕຳແໜ່ງ 12 ໂມງ, ໝຸນພ້ອມກັນ, ແລະບັນທຶກຄ່າທີ່ 3, 6, 9 ໂມງ. ການບ່ຽງເບນຖືກຄຳນວນຈາກຄ່າທີ່ອ່ານໄດ້. ນີ້ແມ່ນວິທີເຂັມຊີ້ວັດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ.

12. ຂ້ອຍຈະກວດສອບການຈັດລຽງຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງຂໍ້ຕໍ່ແນວໃດ?
ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງຄັອບເປິ້ງແລ້ວ, ໃຫ້ກວດສອບການຈັດລຽງຄືນໃໝ່—ການຕິດຕັ້ງຄັອບເປິ້ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດລຽງ. ວັດແທກຄວາມບ່ຽງເບນແບບມຸມ ແລະ ແບບຂະໜານ, ກວດສອບຊ່ອງຫວ່າງຂອງຄັອບເປິ້ງ, ແລະ ຂັດເກັບກະດານຄັອບເປິ້ງຕາມຂໍ້ກຳນົດ. ວັດແທກຄືນໃໝ່ຫຼັງຈາກຂັດເກັບກະດານ.

13. ຜົນກະທົບຂອງການບໍ່ຈັດລຽງຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລູກປືນແມ່ນຫຍັງ?
ການບໍ່ຈັດລຽງເພີ່ມພາລະຂອງລູກປືນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍ. ການບໍ່ຈັດລຽງພຽງ 0.1 ມມ ສາມາດຫຼຸດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລູກປືນລົງ 30–50%. ການຈັດລຽງທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລູກປືນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາ.

14. ຂ້ອຍຈະບັນທຶກຜົນການຈັດລຽງແນວໃດ?
ບັນທຶກ: ວັນທີທີ່ຈັດລຽງ, ວິທີການຈັດລຽງ, ຄ່າທີ່ອ່ານໄດ້ສຸດທ້າຍ (ແບບມຸມ ແລະ ແບບຂະໜານ), ການແກ້ໄຂດ້ວຍແຜ່ນຮອງທີ່ໃຊ້, ບຸກຄະລາກອນ, ແລະ ຄຳເຫັນ. ຮູບພາບກໍ່ມີປະໂຫຍດ. ເອກະສານບັນທຶກໃຫ້ຂໍ້ມູນພື້ນຖານສຳລັບການກວດສອບ ແລະ ຢືນຢັນໃນອະນາຄົດ.

15. ຊ່ອງຫວ່າງຂອງຄັອບເປິ້ງທົ່ວໄປສຳລັບພັດລົມແບບຮາກແມ່ນເທົ່າໃດ?
ໄລຍະຫ່າງຂອງຂໍ້ຕໍ່ທົ່ວໄປ: 3–10 ມມ ຂຶ້ນກັບປະເພດຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານ. ຂໍ້ຕໍ່ເກຍ ແລະ ແຜ່ນດິດ: 3–6 ມມ. ຂໍ້ຕໍ່ຢາງຍືດຫຍຸ່ນ: 5–10 ມມ. ກະລຸນາອ້າງອີງຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດຂໍ້ຕໍ່ສຳລັບໄລຍະຫ່າງທີ່ແນ່ນອນ.

ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ

ຂັ້ນຕອນການຈັດຕຳແໜ່ງເຄື່ອງລົມແບບ Roots ແມ່ນກິດຈະກຳບຳລຸງຮັກສາທີ່ສຳຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຂໍ້ຕໍ່, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລູກປືນ, ລະດັບການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນໂດຍລວມ. ອີງຕາມປະສົບການພາກສະໜາມສອງທົດສະວັດໃນທົ່ວໂຮງງານອຸດສາຫະກຳ, ຫຼັກການສາມຢ່າງຊ່ວຍຊີ້ນຳການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດຢ່າງສະໝ່ຳສະເໝີ.

ອັນທີໜຶ່ງ, ໃຊ້ວິທີການວັດແທກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ. ເຂັມຊີ້ວັດ ຫຼື ການຈັດຕຳແໜ່ງດ້ວຍເລເຊີໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ (ຄວາມທົນທານ 0.05 ມມ). ການຈັດຕຳແໜ່ງດ້ວຍສາຍຕາ ຫຼື ໄມ້ບັນທັດຊື່ບໍ່ພຽງພໍສຳລັບການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງລົມ.

ອັນທີສອງ, ຄຳນຶງເຖິງການຂະຫຍາຍຕົວຍ້ອນຄວາມຮ້ອນໃນການຈັດຕຳແໜ່ງ. ອຸປະກອນຈະຂະຫຍາຍຕົວເມື່ອຮ້ອນ—ຕ້ອງຕັ້ງຄ່າການຈັດຕຳແໜ່ງເພື່ອໃຫ້ບັນລຸການບໍ່ມີຄວາມຄຽງຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານ. ການຊົດເຊີຍການຂະຫຍາຍຕົວຍ້ອນຄວາມຮ້ອນປ້ອງກັນບັນຫາການຈັດຕຳແໜ່ງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.

ທີສາມ, ກວດສອບການຈັດຕຳແໜ່ງຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງສະກູແລະຂໍ້ຕໍ່ທັງໝົດ. ການຈັດຕຳແໜ່ງປ່ຽນແປງເມື່ອສະກູຖືກຂັນແໜ້ນ ແລະ ເມື່ອຕິດຕັ້ງຂໍ້ຕໍ່. ການກວດສອບຄັ້ງສຸດທ້າຍຮັບປະກັນການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນເລີ່ມຕົ້ນເຮັດວຽກ.

ຈາກທັດສະນະການບຳລຸງຮັກສາ, ຈົ່ງປະຕິບັດການກວດສອບການຈັດຕຳແໜ່ງເປັນປະຈຳ, ໃຊ້ວິທີການວັດແທກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ, ແລະ ບັນທຶກຜົນການຈັດຕຳແໜ່ງ. ການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຂໍ້ຕໍ່ ແລະ ຕະຫຼັບ, ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະ ເພີ່ມຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນໂດຍລວມ.